开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MA0QQGQ28T | 建设单位法人:郭军伟 |
| 毕可可 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自治区**察****工业园区****公司院内) |
| 化****公司年产6万吨复合尖晶石砖耐火材料变更项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 ****园区****公司院内) |
| 经度:114.06412 纬度: 41.88463 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2019-05-07 |
| 化环审〔2019〕04号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 650 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| ****0922MA0QQGQ28T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**圣欣****公司 |
| ****0102MADAACX82M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2020-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间:2025-10-17 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 复合尖晶石砖60000t/a | 实际建设情况:复合尖晶石砖10000t/a |
| 由于本项目产品销量不佳 | 是否属于重大变动:|
| 制砖工艺流程简述 (1)破碎、筛分、细磨 原料(含水率极低,粒径<200mm)经汽车运入厂区料场暂存,使用时通过装载机送入 料仓,由振动输送机送入破碎机粗破碎,破碎的物料经链条提升机输送至巴马克破碎机进 行破碎,经斗式提升机提升至筛分机进行筛分,粒度>5mm返回巴马克再次破碎,<5m粒 径合格的料部分进入配料料仓,部分经皮带机送入球磨机进行细磨呈粉末状。铬渣、镁砂 在破碎、筛分及细磨阶段工序一致,分别进行。 主要污染物:原料料场产生的粉尘;破碎、筛分及细磨过程中产生的粉尘和噪声。 (2)配料、混料 将细磨后的粉料按照铬渣:镁砂4:1的比例通过配料车送入混炼机,加入5%浓度的氯 化镁溶液进行搅拌混料。主要污染物:配料、混料过程产生的粉尘和噪声。 (3)压制成型 混料均匀后的物料通过给料系统送入压砖机,原料经压砖机压制成型,产生的不合格 砖坯返回破碎工序。原料中含有一定水分,因此几乎无粉尘产生。 主要污染物:不合格砖、压砖过程产生的噪声。 (4)干燥、烧结 成型后的砖坯经干燥车送至隧道式干燥窑,干燥后的砖坯经隧道窑窑车,由顶车机推 入隧道窑烧结,采用煤气为能源。隧道窑预热带温度为350-400℃,烧结温度为1150-1190℃, 冷却温度为200℃。烧结时间为40h,烧结后即为成品。耐火砖烧结废气经1根15m高排 气筒直接排放。产生的不合格砖返回破碎工序。 主要污染物:烧结废气和不合格砖。 (5)成品、包装及外售 将生产成品经缠绕包装机打包,经叉车送至成品库或外售。 跳汰工艺流程简述 (1)一次破碎 通过装载机将堆放区的铬铁渣原料(粒径10cm-15cm)从堆放区由底层往上挖运倒入粗鄂式破碎机料斗,原料经过鄂式破碎机一次破碎成粒径为5cm-8cm的铬铁渣,此过程产生粉尘、噪声。 (2)二次破碎 一次破碎后的铬铁渣原料经过输送带输送到细鄂式破碎机进行第二次破碎,将铬铁渣破碎成粒径为3cm以下的铬铁渣,此过程会产生粉尘、噪声。 (3)磁选 将二次破碎后的铬铁渣通过输送带送到磁选机进行磁选,磁选主要根据铬铁渣含铁量的不同,磁性不同原理,对铬铁渣中的不同含铁量的破碎块状物进行磁力分选。 (4)跳汰 经过磁选后,其中含铁部分铬铁渣通过装载机送入跳汰机进行湿式分选,每天洗选量约2t,将含铁部分铬铁渣分选出来,不含铁废渣随着废水排入沉淀池进行沉淀,此过程产生噪声、废水。 跳汰机的工作原理:跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成,水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态,密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层,密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时,密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层,补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞,活塞室设在跳汰室旁侧,下部连通,由偏心连杆机构带动活塞上下运动。 (5)筛分 将磁选过后的铬铁渣和沉淀池里的沉淀渣通过装载机倒入二级筛分机料斗,一级筛将粒径大于30mm的铬铁渣筛选出来,这部分铬铁渣重新进行二次破碎,通过一级筛的铬铁渣进入二级筛,粒径小于5mm的作为砂石渣,粒径在5-30mm的作为砂石骨料外售。 | 实际建设情况:1、运营期工艺流程概述: 本项目是对高碳铬铁合金渣进行治理,属于固废的**化利用,利用磁选和重选的原理将铬铁合金和废渣分离,获得粒径0-5mm的矿渣砂、粒径5-30mm的矿渣粗骨料和少量铁渣,所用设备主要是破碎机、磁辊、跳汰机、筛分机。 ①跳汰工艺流程简述: (1)一次破碎 通过装载机将堆放区的铬铁渣原料(粒径10cm-15cm)从堆放区由底层往上挖运倒入粗鄂式破碎机料斗,原料经过鄂式破碎机一次破碎成粒径为5cm-8cm的铬铁渣,此过程产生粉尘、噪声。 (2)二次破碎 一次破碎后的铬铁渣原料经过输送带输送到细鄂式破碎机进行第二次破碎,将铬铁渣破碎成粒径为3cm以下的铬铁渣,此过程会产生粉尘、噪声。 (3)磁选 将二次破碎后的铬铁渣通过输送带送到磁选机进行磁选,磁选主要根据铬铁渣含铁量的不同,磁性不同原理,对铬铁渣中的不同含铁量的破碎块状物进行磁力分选。 (4)跳汰 经过磁选后,其中含铁部分铬铁渣通过装载机送入跳汰机进行湿式分选,每天洗选量约2t,将含铁部分铬铁渣分选出来,不含铁废渣随着废水排入分解池进行沉淀,此过程产生噪声、废水。 跳汰机的工作原理:跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成,水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态,密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层,密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时,密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层,补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞,活塞室设在跳汰室旁侧,下部连通,由偏心连杆机构带动活塞上下运动。 (5)筛分 将磁选过后的铬铁渣和分解池里的沉淀渣通过装载机倒入二级筛分机料斗,一级筛将粒径大于30mm的铬铁渣筛选出来,这部分铬铁渣重新进行二次破碎,通过一级筛的铬铁渣进入二级筛,粒径小于5mm的作为砂石渣,粒径在5-30mm的作为砂石骨料外售。生产工艺流程及产污环节见图2-5。 图2-5跳汰营运期流程及产污位置图 ②制砖工艺流程简述: (1)破碎、筛分、细磨 原料(含水率极低,粒径<200mm)经汽车运入厂区料场暂存,使用时通过装载机送入料仓,由振动输送机送入破碎机粗破碎,破碎的物料经链条提升机输送至颚式破碎机进行破碎,经皮带震动筛分机进行筛分,粒度>5mm返回颚式破碎机再次破碎,<5m粒径合格的料部分进入配料料仓,部分经皮带机送入球磨机进行细磨呈粉末状。铬渣在破碎、筛分及细磨阶段工序一致,分别进行。 主要污染物:原料料场产生的粉尘;破碎、筛分及细磨过程中产生的粉尘和噪声。 (2)配料、混料 将细磨后的粉料和水泥按比例混合。 (3)压制成型 混料均匀后的物料通过给料系统送入压砖机,原料经压砖机压制成型,产生的不合格砖坯返回破碎工序。原料中含有一定水分,因此几乎无粉尘产生。 主要污染物:不合格砖、压砖过程产生的噪声。 (4)成品、包装及外售 将生产成品经缠绕包装机打包,经叉车送至成品库或外售。 |
| 无需烧结筛分后直接压制定型晾干后即为成品,由于减少了烧结,产品不作为耐火材料使用,作为普通建筑材料,产品部分自用于厂房与围墙建设,部分作为普通建筑材料外售。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生废气为破碎机和物料运输倒料点产生的粉尘,分别设置布袋除尘系统进行处理,除尘率99%,经除尘后排放尾气中粉尘浓度不超过50mg/m3,能满足《大气污染物综合排放标准》的要求。 项目废水主要为生活污水,经****园区污水管网,****处理厂进行处理。 本项目噪声源为车间设备,厂区采用砖砌围墙,并再围墙外种植乔木(树木种类)。设备选型时,选择低噪声设备,对各主要排噪设备采取消声、基础减振措施。 | 实际建设情况:本项目产生废气为破碎机和物料运输倒料点产生的粉尘,分别设置布袋除尘系统进行处理,能满足《大气污染物综合排放标准》的要求。 项目在运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。 生产废水全部进入分解池,经沉淀后全部回用,生活污水经****园区污水管网,****处理厂进行处理。 本项目噪声源为车间设备,厂区采用砖砌围墙,并再围墙外种植乔木(树木种类)。设备选型时,选择低噪声设备,对各主要排噪设备采取消声、基础减振措施。 |
| 生产废水全部进入分解池,经沉淀后全部回用。由于工艺变更无需烧结筛分后直接压制定型晾干后即为成品,所以减少有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 | 台布袋除尘器布袋除尘器+15m高排气筒 | 制砖车间15m排气筒废气中颗粒物和无组织废气中颗粒物和跳汰车间满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) |
| 1 | 本项目噪声源为车间设备,厂区采用砖砌围墙,并再围墙外种植乔木(树木种类)。设备选型时,选择低噪声设备,对各主要排噪设备采取消声、基础减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声源为车间设备,厂区采用砖砌围墙,并再围墙外种植乔木(树木种类)。设备选型时,选择低噪声设备,对各主要排噪设备采取消声、基础减振措施 | 验收监测期间复合尖晶石制砖项目厂界昼间噪声值在54-58dB(A)之间,夜间噪声值在46-50dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |