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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********384014X | 建设单位法人:赵发 |
| 赵发 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
| **省**州**市城南国际汽车城SA-07号 |
| ********加油站项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:119-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F5265-F5265-机动车燃油零售 |
| 建设地点: | **省****市 城南国际汽车城SA-07号 |
| 经度:104.27729 纬度: 23.32244 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-17 |
| 文市环复〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:915********384014X001Q |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 146.7 | 运营单位名称:**** |
| 915********384014X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿地****公司 |
| 915********592124Q | 验收监测单位:中博源****公司 |
| ****0100MA6K43NJ8W | 竣工时间:2025-05-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间:2025-10-20 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=50916kZOWu |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积5419.86m2,建筑面积1716.26m2,总投资4370万元,项目主要进行燃油销售及新能汽车充电服务,年均销售0#柴油量约1500t,92#汽油量约1000t,95#汽油量约500t,98#汽油量200t,年耗电约100万kW﹒h。设有1×30m30#柴油储罐,1×50m392#汽油储罐,1×50m395#汽油储罐,1×30m398#汽油罐,总库容为160m3。 | 实际建设情况:项目总用地面积约5419.86m2,建筑面积1739.18m2,总投资约700万元,项目主要进行燃油销售及新能汽车充电服务,年均销售0#柴油量约1500t,92#汽油量约1000t,95#汽油量约500t,98#汽油量200t,年耗电约100万kW﹒h。设有1×30m30#柴油储罐,1×50m392#汽油储罐,1×30m395#汽油储罐,1×30m398#汽油罐,总库容为140m3。 |
| 由于项目用地为原有用地,本次减少了用地投资,导致项目实际总投资减少了约3670万元;新能源服务楼及洗车区占地及建筑面积略有减少,新能源车充电区建筑面积增大,但不会增加不利环境影响;项目95#汽油储罐容积较环评减少了20m3,不会增大环境不利影响。 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期主要进行新能源车充电及燃油车加油。新能源车充电工艺:车辆进站后连接充电终端进行充电,充满后断开充电终端离站。燃油车加油工艺:成品汽油、柴油****加油站密闭卸油点处,将其与卸油口,快速接头连接好,打开储罐的开启阀门,闭合其他储油阀门,利用位差将汽油、柴油运输送至相应的储油罐储存,然后通过带有计量、计价和税控装置的电脑加油机将储油罐内的油抽出注入进站加油的车辆油箱内。 | 实际建设情况:项目运营期主要进行新能源车充电及燃油车加油。新能源车充电工艺:车辆进站后连接充电终端进行充电,充满后断开充电终端离站。燃油车加油工艺:成品汽油、柴油****加油站密闭卸油点处,将其与卸油口,快速接头连接好,打开储罐的开启阀门,闭合其他储油阀门,利用位差将汽油、柴油运输送至相应的储油罐储存,然后通过带有计量、计价和税控装置的电脑加油机将储油罐内的油抽出注入进站加油的车辆油箱内。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区合理布设雨污分流管网进行雨污分流,设置1个1m3油水分离池对项目区初期雨水进行收集处理后排入市政雨水管网;厨房设置一个隔油池对食堂废水进行隔油处理,设置1座3m3三级沉淀池收集处理车辆清洗废水,设2座化粪池(每座6m3)收集处理生活污水及办公生活区地面清洁废水,污水处理后排入市政污水管网。项目厨房设置油烟收集排放系统;配电房设置发电机废气收集排放系统;储罐区、汽油加油机设置油气回收系统,储罐区设置压力真空阀和防爆阻火呼吸阀装置。选用低噪声设备,项目场区内发电机房等大噪声设备配备减振垫或隔声降噪设施。项目场区内设有垃圾收集桶,对营运期产生的生活垃圾进行收集,并委托环卫部门定期清运处理;设置危险废物收集桶对废油渣、油水分离池浮油和底泥、含油消防砂等危险废物进行收集,设置一间危废暂存间进行暂存,定期交由具有处理资质的单位统一清运处理;化粪池、三级沉淀池污泥定期清掏,并委托环卫部门定期清运处置。强化风险防范意识,落实本《报告表》中各项风险防范措施,制定环境污染风险防范应急预案,报**市生态****执法大队备案。 | 实际建设情况:厂区合理布设雨污分流管网进行雨污分流,设置1个3m3油水分离池对项目区初期雨水进行收集处理后排入市政雨水管网;厨房设置一个约2m3隔油池对食堂废水进行隔油处理,设置1座6m3三级沉淀池收集处理车辆清洗废水,设2座化粪池(6m3、9m3)收集处理生活污水及办公生活区地面清洁废水,污水处理后排入市政污水管网。项目厨房设置油烟机及油烟管道对油烟废气进行收集处理排放;配电房设置发电机废气收集排放系统;储罐区、汽油加油机、泄油区均设置油气回收系统,油气回收系统满足《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2020)中的相关要求,储罐区设置压力真空阀和防爆阻火呼吸阀装置。选用低噪声设备,设备安装减振设施,备用发电机等大噪声设备置于室内隔声,厂区设置慢行禁鸣标志。项目场区内设垃圾收集桶对生活垃圾进行收集,并委托环卫部门定期清运处理;设置危险废物收集桶对废油渣、油水分离池浮油和底泥、含油消防砂等危险废物进行收集,设置一间危废暂存箱进行暂存,定期委托****清运处置;化粪池、三级沉淀池污泥定期清掏委托环卫部门清运处置。项目已落实本《报告表》中各项风险防范措施,编制了突发环境事件应急预案并报**市生态****执法大队备案(备案号:532621-2025-035-L)。 |
| 化粪池、三级沉淀池及油水分离池容积均有所增大,有利于废水的处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3542 | 0 | 0 | 0 | 0.354 | 0.354 | |
| 0 | 1.49 | 0 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | |
| 0 | 0.1555 | 0 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 雨污分流管网、油水分离池、三级沉淀池、隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的B等级标准 | 项目进行雨污分流,加油区初期雨水经加油区边界环保沟收集引入油水分离池处理后排入项目周边市政雨水管网,其它初期雨水经场区排水沟收集后排入周边市政雨水管网;于洗车区设置了一座三级沉淀池对汽车冲洗废水进行收集处理后排入市政污水管网;食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理后排放至市政污水管网。 | 本次验收于项目区废水总排放口进行了废水的采样监测。项目运营期排放的废水中污染物均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准要求,其中氨氮、总磷达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的 B 等级标准要求。 |
| 1 | 油气回收系统、压力真空阀和防爆阻火呼吸阀装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2020) | 采用密闭性较好的储油罐及管道,配备压力真空阀和防爆阻火呼吸阀装置,储油罐地埋,卸油环节采用密闭卸油油气回收系统,加油机采用自封式加油枪并安装油气分离装置和油气回收系统,储油环节设置油气回收吸附净化系统 | 本次验收共设置了5个无组织非甲烷总烃监测点,项目区上风向1个监测点,下风向3个监测点,项目加油区边缘1个监测点。厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2020)中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值,加油区无组织非甲烷总烃最大监测浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值。 | |
| 2 | 油烟机 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型标准限值 | 项目食堂安装油烟机对食堂油烟进行收集处理后引至屋顶排放。 | 本次验收未进行食堂油烟监测。 | |
| 3 | 发电机废气收排系统 | 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB20891-2014) | 备用发电机房设置发电机废气收排管道将废气排至屋外。 | 本次验收未进行备用发电机废气监测。 |
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类及4类标准 | 采用低噪声设备,设备添加减振垫;备用发电机置于封闭房间内,油泵置于地下,隔声降噪;加强管理,车辆慢行减少鸣笛,合理种植绿化吸声降噪。 | 本次验收于项目区厂界东、西、南、北侧外1m处各设1个噪声监测点,项目运营期临市政道路的南侧厂界噪声小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准限值,其他三侧厂界噪声均小于2类标准限值。 |
| 1 | 使用新型环保FF双层储油罐;输油及通气管线均采用无缝钢管焊接连接,且敷设在行车道及加油岛下的输油管线敷设在DN100的铸铁套管内;埋设在地面下的输油、通气管线及储油罐采用依次刷两遍防锈漆、作三层玻璃丝布以及四遍环氧树脂漆的方式进行防腐;管线施工完毕后,进行水压试验,确保无渗、漏现象;罐安放固定完毕后,在油罐周边300mm范围内填充干净的砂;埋地储罐的出油管道,应设防渗套管保护,埋地油罐外围专门设置防渗池,在埋地油罐周围设置观测井;加强检修和维护,浇筑的管沟或化粪池内壁等有裂缝的及时进行补浇,避免出现渗漏现象。项目区进行分区防渗,储罐区、危险废物暂存间为重点防渗区,铺设2mm厚HDPE膜或其他人工防渗层,渗透系数≤10-10cm/s;化粪池、隔油池、三级沉淀池等为一般防渗区,等效黏土防渗层≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s;其他区域为简单防渗区,进行水泥硬化。 | 项目使用新型环保FF双层储油罐;输油及通气管线均采用无缝钢管焊接连接,且敷设在行车道及加油岛下的输油管线敷设在铸铁套管内;埋设在地面下的输油、通气管线及储油罐依次刷两遍防锈漆、作三层玻璃丝布以及四遍环氧树脂漆进行防腐;管线施工完毕后,进行了水压试验,无渗、漏现象;油罐安放固定完毕后,在周边填充干净的砂;埋地储罐的出油管道设防渗套管,埋地油罐区旁设置1个观测井;项目定期进行设备管线检修、维护。项目区进行了分区防渗,储罐区、危险废物暂存区为重点防渗区,储油罐使用新型环保FF双层储油罐并进行了防腐防渗处理,危废暂存箱刷了防渗涂层、危废容器底部设置了托盘;化粪池、隔油池、三级沉淀池、油水分离池等为一般防渗区,采用抗渗混凝土浇筑;其他区域为简单防渗区,进行了水泥硬化。 |
| 1 | 项目生活垃圾设置垃圾收集桶集中收集后委托环卫部门定期清运处理。化粪池、三级沉淀池污泥定期清掏,并委托环卫部门定期清运处置。危险废物(隔油池浮油及底泥、废油渣、含油消防砂)专用收集桶收集,按规范设置危废暂存间进行暂存,定期委托有相关资质的单位清运处置;危险废物暂存要密闭建设,门口内侧设立围堰,做到防风、防雨、防晒、防扬散、防流失、防渗漏,不相容的危险废物分开存放,设防渗和隔离设施及明显的警示标志,建立危废台账,建立危险废物转移联单,加强危废管理。 | 项目区合理设置垃圾收集桶对生活垃圾进行收集,定期委托环卫部门清运处置。化粪池、三级沉淀池污泥定期清掏委托环卫部门清运处置。危险废物(隔油池浮油及底泥、废油渣、含油消防砂)采用专用容器分类收集,按规范设置危废暂存箱进行分区暂存,定期委托****清运处置;按规范设置了封闭的危废暂存箱,进行了防渗,危废容器底部设置托盘,做到了防风、防雨、防晒、防扬散、防流失、防渗漏,并设立了警示标志,建立了危废台账、转移联单等,加强危废管理。 |
| 1 | 加强废气、废水、固废及噪声的污染防治确保达标排放,项目场区内空地进行水泥硬化,区域周边种植绿化进行植被恢复,有效控制区域水土流失。 | 项目区地面道路均进行了地面硬化,不产生水土流失,项目废气、废水、固废及噪声均采取了有效的治理措施,根据本次验收监测废气、废水、噪声达标排放,固废得到有效处置,项目区合理进行了绿化,项目生态影响得到了有效控制。 |
| 1 | 周边设施及站内成品油储罐区之间的防火间距应符合相关标准的要求,站内按规范规定的防火间距布置各类建筑设施;加油岛、储罐设备均采用防爆型;电缆敷设采用电缆沟充砂方式敷设;严格把好工程设计、施工关,严格注意施工质量和设备安设、调试的质量,严格竣工验收审查;在总图设计中应注意合理进行功能分区,并有一定的防护带和绿化带,符合安全规范的要求。加油站的油品管线采用无缝钢管,埋地管线的连接应采用电焊;加油站的油品管线应埋地敷设,当需要管沟敷设时,管沟应用砂子填实,管沟进入建筑物、构筑物或防火堤处,必须设置密封隔断墙,埋地管线的外表面,应设不低于加强级的防腐蚀保护层;汽油加油枪的流量,不应大于60L/min,加油枪宜采用自封式加油枪。采用地埋式卧式储油罐,油罐外表面根据相关规范的有关规定,做不低于加强级的防腐绝缘保护层,并且储罐埋设坑的地底做水泥防渗层,储罐埋深1.5m,上面有不小于0.5m的覆土,而且输油管线外表面也做防护防渗处理;成品油撒落在地面、车板上时,应及时清除;操作人员装卸成品油时应穿戴相应的防护用具;在装卸成品油时,不得吸烟;贮罐放空管路均装有阻火器;项目必须按照相关消防规定配备灭火器、灭火毯、沙子等消防设施。在储罐区周边安装监测报警装置,加强设施的维护和管理,提高设备的完好率,关键设备要配备足够的配件。 | 项目已按相关规范标准要求进行了总图设计并通过了相关部门审查,项目已严格按总图设计建设,项目区功能分区合理,各防火距离与设计基本一致,有一定的防护带和绿化带,满足安全要求;采用防爆型加油岛、储罐设备;电缆敷设采用电缆沟充砂方式敷设;项目严格按照设计施工,施工期间安排专人对施工质量进行监理,对设备质量进行审核,建设完成后进行调试验证质量。项目油品管线均采用无缝钢管,均埋地敷设,管沟敷设时用砂子填实,管沟进入建筑物、构筑物或防火堤处设置密封隔断墙,埋地管线均涂刷防腐层;汽油加油枪采用自封式加油枪,流量为5-50L/min,不大于60L/min。项目采用地埋式卧式储油罐,表面进行了防腐绝缘,油罐坑底部进行混凝土浇筑防渗,油罐置于罐坑内充砂填实,再进行混凝土浇筑硬化地面,输油管线外表面也进行了防护防渗处理;跑冒滴漏在地面的油品及时清除;操作人员装卸成品油时穿戴相应的防护用具严格按照操作规程操作;加油区及卸油区为禁火区,严禁烟火;储油罐放空管路装有阻火器;项目已按照相关消防规定配备消防栓、灭火器、灭火毯、沙子等消防设施。项目已在储罐区安装了油气在线监控装置;油罐区进行了防腐防渗,设置了地下水观察井,发现地下水污染事故及时停止运营期,及时处理;项目设备定期检修维护;项目三级沉淀池、油水分离池均进行了防渗,使用水泥混凝土对池底及四周进行浇筑处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |