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年产2亿平方米广告材料、特色产业用布项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0926MA0EFXNM83 | 建设单位法人：李昆鹏 |
| 罗学永 | 建设单位所在行政区划：**省**市肃** |
| ****开发区开元街东侧、翠微**侧 |
建设项目基本信息
| 年产2亿平方米广告材料、特色产业用布项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ****肃** ****肃** |
| 经度:115.820556 纬度: 38.486944 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-15 |
| 肃环表〔2022〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0926MA0EFXNM83001Q |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：66320 |
| 480 | 运营单位名称：**** |
| ****0926MA0EFXNM83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**吉泰****公司 |
| ****0903MA07MN5R99 | 验收监测单位：**轩毅环境****公司 |
| ****0984MADXRW2D4A | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间：2025-10-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/Information/282.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2亿平方米广告材料、特色产业用布，其中自产PVC压延膜65000吨，用于灯箱布和PVC篷布的生产，自产网布1600万平方米，用于PVC篷布的生产，形成年产灯箱布1.62亿平方米，PVC篷布3800万平方米的规模 | 实际建设情况：网布外购，PVC篷布2000万平方米的规模；本阶段建成后全厂形成年产灯箱布1.62亿平方米，PVC篷布2000万平方米的规模 |
| 本次为第二次阶段性验收，网布外购，PVC篷布减小至2000万平方米的规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PVC压延膜:原料-投料-混料-挤出-密炼-塑化-过滤-压延-冷却定型-裁边卷取-检验-入库； 灯箱布:原料-加热贴合-压花定型-冷却-切边-收卷-检验-包装入库； PVC篷布:原料-网布加热-网布上浆（含制浆）-烘干-贴合-压花定型-冷却-切边-收卷-检验-包装入库； 机织布:纱线-整经-上机台-织布-收卷-入库。 | 实际建设情况：PVC压延膜:原料-投料-混料-挤出-密炼-塑化-过滤-压延-冷却定型-裁边卷取-检验-入库； 灯箱布:原料-加热贴合-压花定型-冷却-切边-收卷-检验-包装入库； PVC篷布:原料-网布加热-网布上浆（外购浆料）-烘干-贴合-压花定型-冷却-切边-收卷-检验-包装入库。 |
| 本次为第二次阶段性验收，网布生产线暂不建设（网布全部外购），制浆工序暂不建设（浆料全部外购）。为满足客户对灯箱布宽幅产品尺寸的需求，在现有贴合机数量的基础上，新增1台4m贴合机，增加其宽幅产品的产能，缩小其小尺寸产品的产能，维持现有贴合工艺、总产能不变。PVC篷布产品2.8m涂贴机、4m刀刮机不再建设，由4m刀刮涂贴一体机代替原设备功能（将原环评中涂贴机、刀刮机两种工艺合并）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：压延车间颗粒物废气经集气罩/密闭间收集后通过布袋除尘器（1#）处理，非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自的静电复合式工业油烟净化装置（共4台）处理后再经两级活性炭吸附（1#）进行二次处理，上述废气最后经1根30m高排气筒（DA001）排放； 贴合车间1个2.8m涂贴机产生的颗粒物废气经集气罩/密闭间收集后通过布袋除尘器（2#）处理，1个2.8m涂贴机、2个4m贴合机、2.8m贴合机产生的非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自静电复合式工业油烟净化装置（4台）处理后再经两级活性炭吸附（2#）进行二次处理，上述废气最后经1根15m高排气筒（DA002）排放； 贴合车间1个4m刀刮机产生的颗粒物废气经集气罩/密闭间收集后通过布袋除尘器（3#）处理，产生的非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经静电复合式工业油烟净化装置（共1台）处理后再经两级活性炭吸附（3#）进行二次处理，上述废气最后经1根15m高排气筒（DA003）排放； 贴合车间另2个4m贴合机非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自静电复合式工业油烟净化装置（共2台）处理后再经两级活性炭吸附（4#）进行二次处理，废气最后经1根15m高排气筒（DA004）排放； 3台天然气锅炉均配置低氮燃烧器，废气经1根27m高排气筒（DA005）排放。 废水：冷却过程产生的循环冷却水循环使用不外排；职工盥洗、冲厕废水经厂****园区污水管网，最终进****处理厂。 噪声：选取低噪声设备、基础减振、消声、软连接、建筑隔声等隔声降噪措施。 固废：PVC压延膜过滤过程产生的杂质，原料使用过程中的废包装袋，机织布过程中产生的网布边角料，灯箱布、PVC篷布切边产生的边角料，检验过程产生的不合格品，统一收集后外售综合利用；PVC压延膜切边产生的边角料统一收集后经粉碎回用于生产，废气处理措施中复合式工业油烟净化装置收集的邻苯二甲酸二辛脂（DOP增塑剂），布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；导热油炉产生的废导热油十年产生一次，不在危废间暂存交有资质单位处置，废气治理措施产生的废活性炭、设备检修产生的废润滑油、废润滑油桶，危废间内暂存，由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气：依托现有工程：压延车间颗粒物废气经集气罩/密闭间收集后通过布袋除尘器（1#）处理，非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自的静电复合式工业油烟净化装置（4台）处理后再经各自两级活性炭吸附（4套）进行二次处理，上述废气最后经1根30m高排气筒（DA001压延车间排气筒）排放；依托现有工程：贴合车间2个4m贴合机、2.8m贴合机产生的非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自静电复合式工业油烟净化装置（3台）处理后再经两级活性炭吸附（3套）进行二次处理后经1根15m高排气筒（DA002贴合车间排气筒1）排放；贴合车间另2个4m贴合机非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自静电复合式工业油烟净化装置（2台）处理后再经两级活性炭吸附（2套）进行二次处理，废气最后经1根15m高排气筒（DA004贴合车间排气筒3）排放，本阶段不涉及；1台6t/h天然气导热油炉均配置低氮燃烧器，废气经1根27m高排气筒（DA005锅炉房排气筒）排放，本阶段不涉及；**：贴合车间新增1个4m贴合机产生的非甲烷总烃和氯化氢废气经集气罩（带软帘）收集后经各自静电复合式工业油烟净化装置（1台）处理后再经两级活性炭吸附（1套）进行二次处理后经1根15m高排气筒（DA002贴合车间排气筒1）排放；**：贴合车间新增1个4m刀刮涂贴一体机代替原设备功能（将原环评中涂贴机、刀刮机两种工艺合并），制浆工序暂不建设，相应的废气措施暂不建设；工艺合并后对原4m刀刮机工艺对应的环保措施进行技改，加热、烘干、贴合、压花定型工序产生的非甲烷总烃、氯化氢经设备上方安装集气罩（加装垂帘），经管道引入“冷却+静电复合式工业油烟净化装置+两级活性炭吸附+静电复合式工业油烟净化装置”处理后经1根15m排气筒（DA003贴合车间排气筒2）排放；**：新增3套热风型低氮燃气导热油模温机天然气燃烧废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等，经1根21m排气筒（DA006热风型低氮燃气导热油模温机排气筒）排放。 废水：冷却过程产生的循环冷却水循环使用不外排；职工盥洗、冲厕废水经厂****园区污水管网，最终进****处理厂； 噪声：选取低噪声设备、基础减振、消声、软连接、建筑隔声等隔声降噪措施 固废：PVC压延膜过滤过程产生的杂质，原料使用过程中的废包装袋。灯箱布、PVC篷布切边产生的边角料，检验过程产生的不合格品，统一收集后外售综合利用；PVC压延膜切边产生的边角料统一收集后直接回用于生产，废气处理措施中冷却、复合式工业油烟净化装置收集的邻苯二甲酸二辛脂(DOP增塑剂)，布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；导热油炉产生的废导热油十年产生一次，不在危废间暂存交有资质单位处置，废气治理措施产生的废活性炭、设备检修产生的废润滑油、废润滑油桶，危废间内暂存，由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 新增4m贴合机配套环保措施依托现有工程排气筒（DA002贴合车间排气筒1）排放；新增4m刀刮涂贴一体机配套环保措施经**排气筒（DA003贴合车间排气筒2）排放；新增3套热风型低氮燃气导热油模温机废气经**排气筒（DA006热风型低氮燃气导热油模温机排气筒）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评中利用锅炉房导热油炉作为热源，建设8t/h燃天然气导热油炉2台（一用一备），冬季补能3t/h燃天然气导热油炉1台。 | 实际建设情况：实际建设6t/h天然气导热油炉1台，备用、冬季补能导热油炉暂未建设。本阶段新增3套热风型低氮燃气导热油模温机（含智能控制系统）用于PVC篷布产品烘干工序（原环评中利用锅炉房导热油炉作为热源），总容量为0.288MW,天然气燃烧废气经1根21m排气筒（DA006热风型低氮燃气导热油模温机排气筒）排放。 |
| 新增3套热风型低氮燃气导热油模温机（含智能控制系统）用于PVC篷布产品烘干工序，总容量为0.288MW（折合0.411t/h）。原环评中利用锅炉房导热油炉作为热源，批复建设内容为：8t/h燃天然气导热油炉2台（一用一备），冬季补能3t/h燃天然气导热油炉1台，实际建设内容为：6t/h天然气导热油炉1台，备用、冬季补能导热油炉暂未建设。本阶段新增3套热风型低氮燃气导热油模温机代替原导热油炉热源，建成后总装机容量为6+0.411=6.411t/h，小于环评批复总容量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4926 | 0 | 0 | 0 | 0.493 | 0.493 | |
| 0 | 0.1946 | 0 | 0 | 0 | 0.195 | 0.195 | |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 174787 | 0 | 0 | 0 | 174787 | 174787 | / |
| 0 | 0.0062 | 0.5 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.599 | 2.5 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | / |
| 0 | 3.36 | 132.01 | 0 | 0 | 3.36 | 3.36 | / |
| 0 | 5.34 | 141.12 | 0 | 0 | 5.34 | 5.34 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水要求 | 化粪池 | 经检测，项目厂区总排口中化学需氧量最高日均浓度值为40mg/L，五日生化需氧量最高日均浓度值为12.6mg/L，氨氮最高日均浓度值为1.32mg/L，pH值范围为6.9~7.3无量纲，悬浮物最高日均浓度值为34mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 压延车间排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准；大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值放限值 | 项目压延车间废气经布袋除尘器+静电复合式工业油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后由30m高排气筒排放 | 经检测，项目压延车间废气经布袋除尘器+静电复合式工业油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后由30m高排气筒排放，其外排废气中非甲烷总烃最高排放浓度为3.18mg/m3，苯未检出，甲苯+二甲苯未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值非甲烷总烃80mg/m3，苯4mg/m3，甲苯+二甲苯30mg/m3；非甲烷总烃最大去除效率为45.7%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1大气污染物排放限值中有机化工业污染物最低去除效率要求90%，加测车间边界废气；氯化氢最高排放浓度为1.8mg/m3，氯化氢最高排放速率为0.252kg/h，颗粒物最高排放浓度为3.3mg/m3，颗粒物最高排放速率为0.463kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值氯化氢100mg/m3，氯化氢排放速率1.4kg/h，颗粒物18mg/m3，颗粒物排放速率3.4kg/h；臭气浓度最高排放浓度为724无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准臭气浓度15000无量纲。 | |
| 2 | 贴合车间排气筒1 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值（减半执行） | 项目贴合车间1废气经静电复合式工业油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 | 经检测，项目贴合车间1废气经静电复合式工业油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，其外排废气中非甲烷总烃最高排放浓度为3.27mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行）非甲烷总烃40mg/m3；非甲烷总烃最大去除效率为45.5%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1大气污染物排放限值中有机化工业污染物最低去除效率要求90%，加测车间边界废气；氯化氢最高排放浓度为1.7mg/m3，氯化氢最高排放速率为0.125kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值（减半执行）氯化氢100mg/m3，氯化氢排放速率0.13kg/h。 | |
| 3 | 贴合车间排气筒2 | 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行）；工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行） | 项目贴合车间2废气经冷却+静电复合式工业油烟净化装置+两级活性炭吸附+静电复合式工业油烟净化装置处理后由15m高排气筒排放 | 经检测，项目贴合车间2废气经冷却+静电复合式工业油烟净化装置+两级活性炭吸附+静电复合式工业油烟净化装置处理后由15m高排气筒排放，其外排废气中非甲烷总烃最高排放浓度为3.32mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值（减半执行）非甲烷总烃40mg/m3；非甲烷总烃最大去除效率为45.3%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1大气污染物排放限值中有机化工业污染物最低去除效率要求90%，加测车间边界废气；氯化氢最高排放浓度为3.8mg/m3，氯化氢最高排放速率为8.74×10-2kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值（减半执行）氯化氢100mg/m3，氯化氢排放速率0.13kg/h。 | |
| 4 | 热风型低氮燃气导热油模温机排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 13/ 5161-2020)表1中排放限值及4.2.1要求 | 项目热风型低氮燃气导热油模温机废气经低氮燃烧器处理后由21m高排气筒排放 | 经检测，项目热风型低氮燃气导热油模温机废气经低氮燃烧器处理后由21m高排气筒排放，其外排废气中颗粒物最高排放浓度为3.1mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最高排放浓度为21mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB 13/ 5161-2020)表1中排放限值及4.2.1要求颗粒物5mg/m3，二氧化硫10mg/m3，氮氧化物50mg/m3，烟气黑度≤1级。 | |
| 5 | 无组织排放废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值 | 加强管理，加强收集 | 经检测，项目无组织废气中非甲烷总烃最高排放浓度为1.00mg/m3，苯未检出、甲苯未检出、二甲苯未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃2.0mg/m3，苯0.1mg/m3，甲苯0.6mg/m3，二甲苯0.2mg/m3；总悬浮颗粒物最高排放监控浓度为597μg/m3，氯化氢最高排放监控浓度为0.10mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0mg/m3，氯化氢0.20mg/m3；臭气浓度最高排放为<10无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值臭气浓度20无量纲。 经检测，项目压延车间门口无组织废气中非甲烷总烃最高排放浓度为1.53mg/m3，贴合车间门口无组织废气中非甲烷总烃最高排放浓度为1.50mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃4.0mg/m3，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值非甲烷总烃6mg/m3；压延车间门口苯、甲苯、二甲苯均未检出，贴合车间门口苯、甲苯、二甲苯均未检出，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值苯0.4mg/m3、甲苯1.0mg/m3、二甲苯1.2mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选取低噪声设备、基础减振、消声、软连接、建筑隔声等隔声降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类、4类标准限值 | 选取低噪声设备、基础减振、消声、软连接、建筑隔声等隔声降噪措施。 | 经检测，该项目南、西、北厂界外各设1个检测点位，南点位昼间噪声测量值为62dB（A）、夜间噪声测量值为52dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值（昼间：65dB（A） 夜间：55dB（A））；西、北点位昼间噪声测量值为65~67dB（A）、夜间噪声测量值为53~54dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值（昼间：70dB（A） 夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | PVC压延膜过滤过程产生的杂质，原料使用过程中的废包装袋。灯箱布、PVC篷布切边产生的边角料，检验过程产生的不合格品，统一收集后外售综合利用；PVC压延膜切边产生的边角料统一收集后直接回用于生产，废气处理措施中冷却、复合式工业油烟净化装置收集的邻苯二甲酸二辛脂(DOP增塑剂)，布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；导热油炉产生的废导热油十年产生一次，不在危废间暂存交有资质单位处置，废气治理措施产生的废活性炭、设备检修产生的废润滑油、废润滑油桶，危废间内暂存，由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | PVC压延膜过滤过程产生的杂质；原料使用过程中的废包装袋；灯箱布、PVC篷布切边产生的边角料；检验过程产生的不合格品，统一收集后外售综合利用；PVC压延膜切边产生的边角料统一收集后直接回用于生产；废气处理措施中冷却、复合式工业油烟净化装置收集的邻苯二甲酸二辛脂(DOP增塑剂)，布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。企业设一般固废间1座，上述一般固废贮存于一般固废间内。经现场巡查，企业在厂区北部建设一般固废库1座，建筑面积为279m2，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及环境影响评价文件及审批意见的要求。 导热油炉产生的废导热油十年产生一次，不在危废间暂存交有资质单位处置，废气治理措施产生的废活性炭、设备检修产生的废润滑油、废润滑油桶，危废间内暂存，由有资质单位处理。企业设危废间1座，上述危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，交有资质的单位处理。根据设计单位提供资料及现场核查，企业在贴合车间东南侧建设危废库1座，建筑面积38.7m2，上述危险废物分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，暂存于危废间，委托****定期处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及环境影响评价文件及审批意见的要求。 经现场巡查，本项目主要建构筑物外均放置有生活垃圾收集箱，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）厂区配置灭火器材，润滑油和危险废物发生泄漏时应立即隔离火源，配备应急桶，发生泄漏时立即收容处置，防止挥发物聚集。 （2）发生火灾、爆炸时，应立即关闭着火点的相关设备设施，并根据不同的火种采取不同的灭火措施；在进行灾害救援工作时，****公司雨水、污水排水系统，切断危险物质进入环境的途径；****公司大门入口处采用沙袋作为截流围堤，将****公司范围内。 （3）地下水环境风险防范措施 项目采取硬化防腐防渗措施和分区防渗措施。本项目压延车间、贴合车间、罐区、危废间为重点防渗区。 防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB18598执行，其中危废间设堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围容积不低于堵截容积的最大储量，地面进行防腐硬化处理，表面无裂痕。 本项目网布车间、锅炉房、原料仓库、成品仓库为一般防渗区，防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行。 （4）建立企业环境安全管理制度 ①建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，制定突发环境事件应急预案并配备应急设备。 ②根据国家、行业及主管部门的法规和规定，企业必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，根据企业的具体情况，制定相应的环境安全管理办法和实施细则，并应悬挂公示。 ③设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 ④制定环保教育培训和定期进行环境安全检查制度，加强设备、管道、阀门等密封检查与维护，及时排除环境安全隐患，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度，使之达到国家卫生标准的要求。 ⑤加强安全生产教育安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育等。让所有员工了解本厂各种原材料、化学制品、添加剂、副产品、最终产品以及废料的物理、化学和生理特性及毒性，以及所有的防范措施和环境影响等。 ⑥应急演练和应急技术培训对于环保管理人员和有关操作人员建立“先培训、后上岗”、“定期培训安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构定期对机构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核，并每年进行一次模拟演习，以提高应急队伍的实战能力，并积累经验。 | （1）厂区配置灭火器材，润滑油和危险废物发生泄漏时应立即隔离火源，配备应急桶，发生泄漏时立即收容处置，防止挥发物聚集。 （2）发生火灾、爆炸时，应立即关闭着火点的相关设备设施，并根据不同的火种采取不同的灭火措施；在进行灾害救援工作时，****公司雨水、污水排水系统，切断危险物质进入环境的途径；****公司大门入口处采用沙袋作为截流围堤，将****公司范围内。 （3）地下水环境风险防范措施 项目采取硬化防腐防渗措施和分区防渗措施。本项目压延车间、贴合车间、罐区、危废间为重点防渗区。 防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB18598执行，其中危废间设堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围容积不低于堵截容积的最大储量，地面进行防腐硬化处理，表面无裂痕。 本项目网布车间、锅炉房、原料仓库、成品仓库为一般防渗区，防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行。 （4）建立企业环境安全管理制度 ①建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，制定突发环境事件应急预案并配备应急设备。 ②根据国家、行业及主管部门的法规和规定，企业必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，根据企业的具体情况，制定相应的环境安全管理办法和实施细则，并应悬挂公示。 ③设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 ④制定环保教育培训和定期进行环境安全检查制度，加强设备、管道、阀门等密封检查与维护，及时排除环境安全隐患，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度，使之达到国家卫生标准的要求。 ⑤加强安全生产教育安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育等。让所有员工了解本厂各种原材料、化学制品、添加剂、副产品、最终产品以及废料的物理、化学和生理特性及毒性，以及所有的防范措施和环境影响等。 ⑥应急演练和应急技术培训对于环保管理人员和有关操作人员建立“先培训、后上岗”、“定期培训安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构定期对机构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核，并每年进行一次模拟演习，以提高应急队伍的实战能力，并积累经验。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| “年产2亿平方米广告材料、特色产业用布项目”属于允许类项目，拟建项目新增二氧化硫0.500吨/年，氮氧化物排放指标2.500吨/年。****保护厅《**市建设项目主要污染物排放总量指标使用及管理暂行办法》（沧政字﹝2019﹞72号）、《****办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知》（沧政办字﹝2020﹞81号）等文件规定，污染物总量置换实行“减二增一”原则。按照“减二增一”原则，共需为该项目调剂二氧化硫指标1.000吨/年，氮氧化物指标5.000吨/年。 我县2022年减排项目：肃**兴宝****公司烟气治理项目，预计减排量剩余二氧化硫17.048 吨，氮氧化物 11.267吨；******公司2022年磷酸三钙生产线转产磷酸氢钙及**备用天然气锅炉项目，预计减排量剩余二氧化硫0吨，氮氧化物 4.682吨。 现拟从“肃**兴宝****公司烟气治理项目”预支减排量二氧化硫1.000吨，氮氧化物0.318吨，从“******公司2022年磷酸三钙生产线转产磷酸氢钙及**备用天然气锅炉项目” 预支减排量氮氧化物4.682吨，共计二氧化硫1.000吨，氮氧化物5.000吨，用于“年产2亿平方米广告材料、特色产业用布项目”。 | 验收阶段落实情况：已完成污染物排放权交易，文号：SNPW****0004号 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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