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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0323MA6XKKE35B | 建设单位法人:吴欣荣 |
| 曹宗武 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园区建材大道西侧 |
| 装配式建筑****基地项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区建材大道西侧 |
| 经度:107.76685 纬度: 34.47449 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-22 |
| 宝环岐函〔2021〕84号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0323MA6XKKE35B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0303MA6XA3RD98 | 验收监测单位:**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间:2024-01-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间:2025-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50917SMudy |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 装配式蒸压加气混凝土板材50万m3/a、装配式蒸压加气混凝土砌块50万m3/a | 实际建设情况:装配式蒸压加气混凝土板材25万m3/a、装配式蒸压加气混凝土砌块25万m3/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 石灰石-鄂破-球磨-搅拌浇注-静养-切割-蒸养-打包入库。 | 实际建设情况:石灰石-鄂破-球磨-搅拌浇注-静养-切割-蒸养-打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期废气主要为物料装卸扬尘、物料运输、存储粉尘、石灰石破碎粉尘、天然气锅炉燃烧废气、钢筋防腐工艺废气及食堂油烟。通过密闭式料棚、卸料点和上料点设置喷雾降尘、冲洗出入车辆治理物料装卸扬尘;通过封闭货仓车辆运输、厂区道路硬化、物料输送采用密闭传送带和密闭螺旋装置,料仓顶部自带袋式除尘器治理物料运输及存储粉尘;通过封闭车间、鄂破机上方设置集气罩,球磨机进出料口设置集气罩后+一套袋式除尘器+15m排气筒治理石灰石破碎粉尘;天然气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧技术,通过单独12m排气筒排放;钢筋防腐工艺废气在密闭容器存储、密闭管道输送;食堂油采用油烟净化器+专用油烟管道处理后排放。 运营期噪声主要来自球磨机、风机等设备运行过程产生的噪音。采用低噪声设备、车间隔声、基础减振、软性连接、安装消声器等措施降噪,并定期对设备维护。运营期噪声排放限值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。生产过程中产生的废泥浆、污泥进入污泥池暂存,除尘灰袋装暂存于暂存间,回用于搅拌工艺;废边脚料袋装暂存于暂存间外售综合利用,废树脂袋装暂存于暂存间,交由厂家再生利用;废丁苯胶乳包装桶、废润滑油、废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,委托有危险废物处理资质单位处理;生活垃圾由环卫部****填埋场卫生填埋。 项目运营期废水为生产废水和生活污水,生产废水主要为冷凝水、锅炉排污水、软水制备废水,切割、剥皮、模具清洗废水及洗车台废水,生活污水主要来源为食堂和员工办公。项目生产废水全部回用于切割、剥皮、搅拌、模具清洗工艺及搅拌工艺,洗车台废水经沉淀池处理后回用于洗车工艺,生活污水经化粪池处理后由吸粪车拉走用于农田堆肥,不外排。 | 实际建设情况:物料装卸扬尘采用封闭式料棚,卸料点和上料点设置喷雾降尘;物料运输储存粉尘采用封闭式货仓车辆运输,厂区道路硬化措施、物料输送采取封闭式传送带和密闭式螺旋装置,料仓顶部自带袋式除尘器;石灰石破碎粉尘采用封闭式车间+鄂破机上方设置集气罩+1套布袋除尘器(TA001)+22m排气筒(DA003)排放;球磨粉尘通过在进出料口设置集气罩+1套布袋除尘器(TA002)+22m排气筒(DA003)排放;天然气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧器处理后,通过单独12m排气筒排放;钢筋防腐工艺废气主要为非甲烷总烃,采用密闭容器储存、密闭管道输送。 本项目噪声主要来自生产设备运行过程产生的机械振动及空气振动噪声,通过采取封闭式厂房、车间内合理布局、基础减振、选用低噪声设备、定期对设备进行维护保养等措施。 废泥浆、除尘灰、污泥、废边角料、废树脂、水性防腐剂包装桶属于一般工业固体废物,废泥浆、除尘灰、污泥回用于搅拌工艺,废边角料外售综合利用,废树脂交由厂家再生利用,水性防腐剂包装桶由**鸿****公司回收利用。废润滑油属于危险废物,分类收集暂存于危险废物贮存设施,定期委托有危险废物处理资质单位回收处置。 生活污水经厂区内化粪池预处理后,由吸污车拉走用于周边农田堆肥,不外排。化粪池容积为60m3,位于厂区南侧。生产废水包括蒸养工艺冷凝水、锅炉排污水、软化制备废水、切割、剥皮、模具清洗废水、洗车台废水。蒸养工艺冷凝水、锅炉排污水、软化制备废水经两个180m3收集罐收集后,回用于球磨制浆、搅拌冲洗、切割沟槽清洗工段;切割、剥皮、沟槽清洗废水主要为泥浆,进入切割搅拌地坑(50m3)收集后回用于搅拌工艺;洗车台废水经二级沉淀(2m3)处理后回用于洗车。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 7015.68 | 0 | 0 | 0 | 7015.68 | 7015.68 | / |
| 0 | 0.086 | 3.24 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 2.016 | 4.908 | 0 | 0 | 2.016 | 2.016 | / |
| 0 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
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| 1 | 物料装卸扬尘采用封闭式料棚,卸料点和上料点设置喷雾降尘;物料运输储存粉尘采用封闭式货仓车辆运输,厂区道路硬化措施、物料输送采取封闭式传送带和密闭式螺旋装置,料仓顶部自带袋式除尘器;石灰石破碎粉尘采用封闭式车间+鄂破机上方设置集气罩+1套布袋除尘器(TA001)+22m排气筒(DA003)排放;球磨粉尘通过在进出料口设置集气罩+1套布袋除尘器(TA002)+22m排气筒(DA003)排放;天然气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧器处理后,通过单独12m排气筒排放;钢筋防腐工艺废气主要为非甲烷总烃,采用密闭容器储存、密闭管道输送。 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值、DB61/941-2018《关中地区重点行业大气污染物排放标准》表1水泥工业大气污染物排放浓度限值 | 已建成 | 满足要求 |
| 1 | 采取封闭式厂房、车间内合理布局、基础减振、选用低噪声设备、定期对设备进行维护保养等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准、GB3096-2008《声环境质量标准》中2类区标准限值 | 已建成 | 满足要求 |
| 1 | 项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。生产过程中产生的废泥浆、污泥进入污泥池暂存,除尘灰袋装暂存于暂存间,回用于搅拌工艺;废边脚料袋装暂存于暂存间外售综合利用,废树脂袋装暂存于暂存间,交由厂家再生利用;废丁苯胶乳包装桶、废润滑油、废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,委托有危险废物处理资质单位处理;生活垃圾由环卫部****填埋场卫生填埋。 | 废泥浆、除尘灰、污泥、废边角料、废树脂、水性防腐剂包装桶属于一般工业固体废物,废泥浆、除尘灰、污泥回用于搅拌工艺,废边角料外售综合利用,废树脂交由厂家再生利用,水性防腐剂包装桶由**鸿****公司回收利用。废润滑油属于危险废物,分类收集暂存于危险废物贮存设施,定期委托有危险废物处理资质单位回收处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |