开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********1328302 | 建设单位法人:沈华 |
| 李君月 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区科兴路988号 |
| ******功率半导体模块生产线自动化改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3972-C3972-半导体分立器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 科兴路988号 |
| 经度:120.83034 纬度: 30.7272 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2021-04-20 |
| 嘉(南)环建备〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号:913********1328302001W |
| 2025-02-24 | 项目实际总投资(万元):72000 |
| 108 | 运营单位名称:**** |
| 913********1328302 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********1328302 | 验收监测单位:**华维****公司 |
| ****0401MA2B9QG882 | 竣工时间:2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:|
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间:2025-10-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50915k0v1U |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产400万件IGBT模块 | 实际建设情况:年产400万件IGBT模块 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要为IGBT模块的生产工艺,具体工艺流程见上文“主要工艺流程及产污环节” | 实际建设情况:主要为IGBT模块的生产工艺,具体工艺流程见上文“主要工艺流程及产污环节” |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:****处理站(采用沉淀处理)处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一同纳管排放。废气:①A车间焊接废气收集后经15m排气筒排放1#;②C车间焊接废气收集后经15m排气筒排放3#;③A车间清洗废气经二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放2#;④C车间清洗废气经二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放4#;⑤D车间清洗废气经二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放5#。噪声:①合理布置车间,尽量将高噪声源布置在车间中央。②注意设备安装,安装中对高噪声设备须采取减震、隔震措施。③生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结构(墙壁、地面),并在生产期间门窗关闭。④设备保养,平时生产中加强对各设备的维修保养,对其主要磨损部位及时添加润滑油,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑤加强厂区绿化,加强对员工的环保教育,合理安排作业时间,文明操作,轻拿轻放,尽量减少夜间工作时间。固废:依托现有的一般固废仓库1个,现有危废仓库改造重建(面积约80m2),一般固废外售综合利用或无害化处置,危险固废委托有资质的单位安全处置。 | 实际建设情况:废水:实际生产废水****处理站(采用沉淀处理)处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一同纳管排放。废气:现状A车间生产线转移至D车间,A车间不再生产。因此现状废气处理设施如下:①C车间焊接废气收集后经15m排气筒排放DA001;②D车间焊接废气收集后经15m排气筒排放DA003。③C车间清洗废气经二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放DA002;④D车间清洗废气经二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放DA004。噪声:现状车间合理布局,选用低噪声设备,并采取了相应的隔声、防振措施,平时加强设备保养,加强厂区绿化。根据现状检测数据可知,现状厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。固废:企业现状产生的固废中一般废包装、废DBC、废膜、废芯片、废外壳收集后外卖综合利用,废半成品、废成品委托******公司进行处置,沾染化学品的废包装、废油桶、废胶、废清洗液、废液压油、废活性炭、废抹布、手套、口罩、劈刀清洗废液委托******公司进行处置,生活垃圾委托环卫部门清运处置。现状厂区内设置有危险废物暂存库1间,面积80m2。危险废物暂存室已按要求做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施,实行分区储存,门口设置围堰,内部设置导排沟,落实专人管理。 |
| 废水无变动。废气:与环评基本一致。①现状A车间生产线转移至D车间,A车间不再生产;②A车间减少1个15m焊接废气排气筒,D车间新增1个15m焊接废气排气筒DA003;③A车间转移至D车间生产线的清洗废气接入D车间现有的二级冷凝+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放DA004。其余内容与审批一致。上述变动不会导致废气、废水污染物排放量增加。噪声无变动。固废:与环评基本一致。原环评劈刀清洗废液作为废水进入厂区污水处理设施处理后纳管排放,实际作为危废委托处置。其余固废情况与环评基本一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.653 | 5.2 | 0 | 0 | 3.653 | 3.653 | |
| 0 | 1.826 | 2.6 | 0 | 0 | 1.826 | 1.826 | |
| 0 | 0.183 | 0.26 | 0 | 0 | 0.183 | 0.183 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.025 | 0.032 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.998 | 3.005 | 0 | 0 | 0.998 | 0.998 | / |
| 1 | 污水处理设施(沉淀处理) | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放限值 | 已建成 | 验收监测期间,企业废水总排放口pH、CODcr、SS、氨氮能达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放限值,动植物油能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 |
| 1 | 冷凝+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物、锡及其化合物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级排放标准,二氯甲烷排放****环保局提出的空气介质环境目标值(DMEGAH)计算方法计算所得,排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算所得,臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。厂界无组织废气中颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放标准,二氯甲烷取环境质量标准的4倍,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1限值。 厂区内无组织排放的非甲烷总烃废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中的特别排放限值 | 已建成 | 验收监测期间,项目C车间和D车间回流焊废气排放口颗粒物、锡排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准。 验收监测期间,项目C车间和D车间清洗废气治理设施出口二氯甲烷排放****环保局提出的空气介质环境目标值(DMEGAH)计算方法计算确定的标准限值,二氯甲烷排放速率低于环评根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)计算确定的标准限值;臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 无组织排放的颗粒物、锡、非甲烷总烃能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放标准,二氯甲烷能达到环境质量标准的4倍要求,臭气浓度能达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准,厂区内VOCs(以非甲烷总烃表征)无组织排放能达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值 |
| 1 | 隔声、减震设施 | 东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已建成 | 验收监测期间,企业东厂界昼夜间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类功能区标准的要求,南、西、北厂界昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准的要求 |
| 1 | 依托现有的一般固废仓库1个,现有危废仓库改造重建(面积约80m2),一般固废外售综合利用或无害化处置,危险固废委托有资质的单位安全处置 | 企业现状产生的固废中一般废包装、废DBC、废膜、废芯片、废外壳收集后外卖综合利用,废半成品、废成品委托******公司进行处置,沾染化学品的废包装、废油桶、废胶、废清洗液、废液压油、废活性炭、废抹布、手套、口罩、劈刀清洗废液委托******公司进行处置,生活垃圾委托环卫部门清运处置。现状厂区内设置有危险废物暂存库1间,面积80m2。危险废物暂存室已按要求做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施,实行分区储存,门口设置围堰,内部设置导排沟,落实专人管理。 |
| 给水工程:生产和生活****工业园区供水系统提供。供电工程:****园区供电部门供应。排水工程:实行雨污分流、清污分流、污污分流,雨水排入雨水管网,冷却水循环使用,定期补充定期排放,****园区污水管网。 | 验收阶段落实情况:已落实。给水工程:生产和生活****工业园区供水系统提供。供电工程:****园区供电部门供应。排水工程:实行雨污分流、清污分流、污污分流,雨水排入雨水管网,冷却水循环使用,定期补充定期排放,****园区污水管网。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |