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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********931702R | 建设单位法人:张武生 |
| 潘永利 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**中** |
| ****园区区块二 |
| 2×6300KVA直流电弧炉碎锰重熔项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:062-炼钢;铁合金冶炼 | 行业类别(国民经济代码):C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点: | **回族自治区**中** **回族自治区**中** |
| 经度:105.686944 纬度: 37.582222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-15 |
| 卫环函〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:916********931702R001P |
| 2025-03-04 | 项目实际总投资(万元):7130.1 |
| 830 | 运营单位名称:**** |
| 916********931702R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA75W5F67T | 验收监测单位:**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间:2025-10-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475898 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产锰系产品10.56万吨,其中锰硅合金5.28万吨,金属锰锭5.28万吨;**2台6300kVA直流电弧炉及配套。 | 实际建设情况:实际建设年产锰系产品10.56万吨,其中锰硅合金5.28万吨,金属锰锭5.28万吨;实际**2台6300kVA直流电弧炉及配套。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要以锰硅合金粉和硅铁为原料,经上料、配料、电弧炉熔炼、浇铸成锭、破碎筛分包装工序加工后,得到成品锰硅合金;以水洗锰、土锰、碎锰、废铁和石灰为原料,经上料、配料、电弧炉熔炼、浇铸成锭、破碎筛分包装工序加工后,得到成品金属锰锭。 | 实际建设情况:本项目主要以锰硅合金粉和硅铁为原料,经上料、配料、电弧炉熔炼、浇铸成锭、破碎筛分包装工序加工后,得到成品锰硅合金;以水洗锰、土锰、碎锰、废铁和石灰为原料,经上料、配料、电弧炉熔炼、浇铸成锭、破碎筛分包装工序加工后,得到成品金属锰锭。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 锰硅合金和金属锰锭上料工序:经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA017)排放。 锰硅合金和金属锰锭配料工序:经2套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA018)排放。 锰硅合金熔炼工序:经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA019)排放。 金属锰锭熔炼工序:经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA020)排放。 锰硅合金出铁浇铸工序:经1套移动式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA021)排放。 金属锰锭出铁浇铸工序:经1套移动式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA022)排放。 锰硅合金破碎筛分工序:经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA023)排放。 金属锰锭破碎筛分工序:经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒(DA024)排放。 无组织废气:通过加强生产设备、车间密闭性及设置喷淋装置,减少无组织废气向大气环境扩散 生活污水依托现有化粪池处理后由污水管网排入102处理厂。 生活垃圾经集中收集至生活垃圾箱后,交由环卫部门定期清运处置;****公司硅锰生产车间,作为硅锰生产的原料综合利用;车间沉积物和除尘灰返回生产工艺重熔综合利用。 生产过程产生废润滑油及废变压器油属于危险废物(废物代码为:HW08、900-217-08),暂存在成品库房内西北角的1间**10m2危废暂存间内,定期委托有资质单位安全处置。 | 实际建设情况:锰硅合金和金属锰锭上料废气实际经11个固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒精炼炉上料排放口(DA026)排放。 锰硅合金和金属锰锭配料废气实际经2套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由35m高排气筒锰锭精炼炉排放口(DA029)排放。 锰硅合金熔炼废气实际经密闭管道进入1套布袋除尘器处理达标后,由35m高排气筒锰硅精炼炉排放口(DA028)排放。 金属锰锭熔炼废气经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,废气经过管道收集汇总至排气筒锰锭精炼炉排放口(DA029)排放。 锰硅合金出铁浇铸废气实际经1套移动式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,废气经过管道收集汇总至排气筒锰硅精炼炉排放口(DA028)排放。 金属锰锭出铁浇铸废气实际经1套移动式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,废气经过管道收集汇总至排气筒锰锭精炼炉排放口(DA029)排放。 锰硅合金破碎筛分废气实际经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒锰硅破碎废气排放口(DA031)排放。 金属锰锭破碎筛分废气实际经1套固定式集气罩+1套布袋除尘器处理达标后,由20m高排气筒锰锭破碎废气排放口(DA030)排放。 通过加强生产设备、封闭车间,加强通风等,减少无组织废气向大气环境扩散 实际生活污水依托现有化粪池处理后由污水管网排入102处理厂。 实际生活垃圾经集中收集至生活垃圾箱后,交由环卫部门定期清运处置;****公司密闭式矿热炉作为生产原料全部回用;车间沉积物和除尘灰返回生产工艺重熔综合利用。 本项目生产过程产生废润滑油及废变压器油属于危险废物(废物代码为:HW08、900-217-08),暂未产生,后期产生后暂存在本项目西南角的1间**30m2危废暂存间内,定期委托****进行处置。 |
| 实际在11个储料仓上方各设置1个固定式集气罩,废气经过集气罩收集后通过DA026排放 实际由35m高排气筒(DA029)排放,排气筒高度增加15m 实际由35m高排气筒(DA028)排放,排气筒高度增加15m 实际废气经过管道收集汇总至排气筒(DA029)排放,环评阶段排气筒未建设,排气筒数量减少1个 实际废气经过管道收集汇总至排气筒(DA028)排放,环评阶段排气筒未建设,排气筒数量减少1个 实际废气经过管道收集汇总至排气筒(DA029)排放,环评阶段排气筒未建设,排气筒数量减少1个 根据实际生产及安全要求,未设置喷淋装置 实际位于本项目西南角,建设1间30m2危废暂存间,用于暂存本项目以及现有项目产生的废润滑油及废变压器油 | 是否属于重大变动:|
| 建立健全环境管理制度和环保岗位责任制,设立专人负责项目运营期环境管理工作,加强环保设施的日常维修、保养和安全管理。项目建设期及建成投产后,需建立健全各项监测制度并定期向有关生态环境主管部门上报监测结果。按照《****办公室****管理部关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电〔2022]17号)精神,严格落实环保设施安全生产要求,并委托有相应资质的单位开展设计和施工。 项目环境风险主要为矿物油等有毒有害物质泄漏及引起火灾、爆炸事故造成的次生环境污染事故,建设单位须严格落实《报告书》中提出的风险防范措施和要求,通过加强危险化学品运输、储存、管理、使用中的防范措施,设备、装置方面安全防范措施及环境风险事故预防措施,做到环境风险可防可控,严格按照相关规定,制定突发环境事件应急预案,并加强演练,确保环境安全。 (七)严格落实《报告书》提出的总量控制目标废气污染物颗粒物总量指标控制在8.835吨/年以内。 | 实际建设情况:已落实。本项目建立健全环境管理制度和环保岗位责任制,设立专人负责项目运营期环境管理工作,加强环保设施的日常维修、保养和安全管理。本项目按照规定公布污染物监测结果。 建设单位根据实际生产工艺,编制完成了《****突发环境事件应急预案》于2024年1月30****环境局****分局备案表,备案编号:640521-2024-5-M。预案对突发环境事件的风险进行了风险源识别、环境风险事故分类,统一了环境事故应急预案组织体系,明确了指挥机构组成和指挥机构的主要责任,统计了应急**及应急救援通讯录,并加强演练,确保环境安全。 已落实。根据验收监测结果核算,颗粒物总量排放量为8.12t/a。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 211.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 190.61 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 8.12 | 209.27 | 0 | 0 | 8.12 | 8.12 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 锰硅合金和金属锰锭上料工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 锰硅合金和金属锰 锭配料工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 锰硅合金熔炼工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 金属锰锭熔炼工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 锰硅合金出铁浇铸工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 金属锰锭出铁浇铸工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 锰硅合金破碎筛分工序布袋除尘器 | 已监测 | |
| 8 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 金属锰锭破碎筛分工序布袋除尘器 | 已监测 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 实际选用低噪声设备,设备基础减震,操作间使用隔声效果好的建筑材料,厂房隔音,风机软性连接 | 已监测 |
| 1 | 一般防渗区:主要包括车间、库房、辅助设施区等,要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s; 危废暂存间:防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层防渗性能; 简单防渗区:厂区道路等,需要进行地面硬化。 厂区设置3口地下水跟踪监测井 | 一般防渗区:主要包括车间、库房、辅助设施区等,采用200mm混凝土,满足环评阶段要求。 危废暂存间防渗措施为100mm混凝土+**度聚乙烯防渗膜+150mm混凝土;事故油池防渗措施为300mm抗渗混凝土。满足环评阶段要求。 厂区道路进行硬化。 厂区利用原有的3口地下水跟踪监测井 |
| 1 | 生活垃圾经集中收集至生活垃圾箱后,交由环卫部门定期清运处置;****公司硅锰生产车间,作为硅锰生产的原料综合利用;车间沉积物和除尘灰返回生产工艺重熔综合利用。 生产过程产生废润滑油及废变压器油属于危险废物(废物代码为:HW08、900-217-08),暂存在成品库房内西北角的1间**10m2危废暂存间内,定期委托有资质单位安全处置。 | 实际生活垃圾经集中收集至生活垃圾箱后,交由环卫部门定期清运处置;****公司密闭式矿热炉作为生产原料全部回用;车间沉积物和除尘灰返回生产工艺重熔综合利用。 本项目生产过程产生废润滑油及废变压器油属于危险废物(废物代码为:HW08、900-217-08),暂未产生,后期产生后暂存在成品库房内西北角的1间**30m2危废暂存间(危废暂存间内西南角设置积液池,容积为0.686m3,85cm×85cm×95cm,东侧、南侧设置导流槽,尺寸为30cm×25cm×(387.5+581.5)cm)内,定期委托****进行处置。 |
| 生活污水依托现有化粪池处理 | 验收阶段落实情况:生活污水依托现有化粪池处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |