购买铸造模架

发布单号：JJ202****00001

报名截止时间：2025-10-21 14:00:00.000标书代写

报价开始时间：2025-10-21 14:00:00.000报价截止时间：2025-10-26 17:30:00.000标书代写

交货地址：**省****工业园泾诚路中段8号**德仕汽****公司

联系人：徐江电话：158****8911

供应商资质：ISO9001质量体系认证

商务条款：1、制作周期：30天（乙方接到图之后30内将铸造模架交付甲方现场） 2、付款方式：****银行承兑 3、付款周期：收到发票后，挂账3个月。以卡信方式给乙方付全款。（若供应商存在特殊要求可根据谈判结果对付款周期、支付比例等条款进行调整，具体以签订合同约定为准）。 4、税率：具体税率符合国家税务相关规定。 5、支付方式：对公支付。 6、服务期：合同签订之日至2026年10月30日。

技术条款：1、产品整体结构需严格按照双方确认的3D模型加工制造，尺寸偏差需符合GB/T6414-2022《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》中CT8级要求，关键定位孔、安装面公差需满足图纸标注的IT7级要求，不得擅自修改结构或尺寸。 2、产品表面需进行抛丸处理（表面粗糙度Ra≤12.5μm），无明显砂眼、气孔、缩孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷；关键工作面（如模仁安装面、导柱导套配合面）需经铣削精加工，粗糙度Ra≤6.3μm，无飞边、毛刺、划痕（深度≤0.1mm、长度≤5mm的划痕需经双方确认后方可验收）。 3、产品标识需清晰完整，在非工作面标注材质（HT300/钼铬铸铁）、产品编号、生产日期，标识采用激光打标，字体高度≥5mm，不易脱落。 一、HT300技术要求： 材质成分要求：需符合GB/T 9439-2010《灰铸铁件》中HT300的成分规定，具体成分范围如下（质量分数）：碳（C）：2.9%-3.2%、硅（Si）：1.7%-2.1%、锰（Mn）：0.8%-1.1%、磷（P）：≤0.07%（有害元素，严格控制）、硫（S）：≤0.12%（有害元素，严格控制）其他杂质元素（Cr、Ni、Cu等）总量≤0.5%，供方需提供每批次材质的光谱分析报告，确保成分达标。 1、力学性能要求：需符合GB/T 9439-2010中HT300的力学性能规定，且抽样检验需满足： 抗拉强度（σb）：≥300MPa 抗弯强度（σbb）：≥540MPa 2、硬度（HBW）：180-220（需在产品非工作面取样检测，取样位置经双方确认，每批次抽样数量≥3件，每件检测3个点，取平均值）供方需提供每批次力学性能检测报告（含拉力试验、硬度试验记录），检测需由具备CMA资质的第三方机构或供方自有合格检测设备完成（供方设备需提供年度校准报告）。 3、内部质量要求：采用超声波探伤检测（参照GB/T 7233.1-2009《铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》），关键受力部位（如模架横梁、立柱）探伤等级需达到3级要求，非关键部位需达到4级要求，无内部裂纹、缩孔（直径≥3mm的缺陷需返修，返修方案经需方确认后执行），并提供探伤报告。 二、、MoCr材质铸造模架专项技术要求 材质成分要求：需符合JB/T 6402-2006《大型低合金钢铸件》中钼铬铸铁的专项规定（适配模架工况），具体成分范围如下（质量分数）：碳（C）：2.8%-3.1% 硅（Si）：1.5%-1.8%、锰（Mn）：0.7%-1.0%、铬（Cr）：1.2%-1.5%（提升耐磨性、耐腐蚀性）、钼（Mo）：0.3%-0.5%（提升高温强度、抗变形能力）、磷（P）：≤0.06%（有害元素，严格控制）、硫（S）：≤0.10%（有害元素，严格控制）、其他杂质元素（Ni、Cu等）总量≤0.4%、供方需提供每批次材质的光谱分析报告，确保Cr、Mo元素含量在规定范围，且均匀性偏差≤0.1%（同一铸件不同位置取样检测）。 1、力学性能要求：需满足模架耐磨、抗冲击工况需求，抽样检验需符合以下标准（每批次抽样数量≥3件，每件检测3个点）： 抗拉强度（σb）：≥350MPa 抗弯强度（σbb）：≥600MPa 2、硬度（HBW）：220-260（提升耐磨性，避免过硬导致脆性断裂） 冲击韧性（αk，20℃常温）：≥12J/cm2（关键部位需检测，避免低温脆性） 供方需提供每批次力学性能检测报告（含拉力试验、硬度试验、冲击试验记录），检测机构要求同HT300材质条款。 3、内部质量与表面性能要求： 内部探伤：采用超声波探伤（参照GB/T 7233.1-2009），关键部位（如模仁贴合面、导向孔周边）探伤等级≥2级，非关键部位≥3级，无内部缺陷（直径≥2mm的缺陷需返修，返修后重新探伤），提供探伤报告； 耐磨性能：关键工作面（如模架定位面）需经表面淬火处理（淬火温度880-920℃，保温2-3h，油冷，回火温度200-250℃），淬火层深度≥1.5mm，淬火后表面硬度（HRC）≥40，确保耐磨寿命≥5万次（模架开合工况），供方需提供淬火工艺记录及硬度检测报告（淬火层深度采用金相法检测）。

备注：无