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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********815796J | 建设单位法人:代建军 |
| 李利 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**大街 2887 号 |
| ****淀粉装置节能降耗改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:124.847222 纬度: 43.508056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-26 |
| 公环行审(表)字〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元):3397.45 |
| 154.6 | 运营单位名称:**** |
| 912********815796J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********815796J | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0000MA17A48L3A | 竣工时间:2025-08-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间:2025-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50917WZJ0D |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废热蒸发量为65t/h(备用一套)、蛋白干燥能力为10t/h、**2座18m2危险废物暂存间 | 实际建设情况:废热蒸发量为65t/h(备用一套)、蛋白干燥能力为10t/h、**2座18m2危险废物暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 考虑到现有设备陈旧,为节约能耗、减少污染物排放等,对淀粉车间进行改造,具体见下: 1、蒸发工序 蒸发工序将分离玉米浸泡水(玉米浆)进行蒸发,蒸发后浓缩物用于生产饲料,技改前后原理不变,仅是设备改造。该工序现有2套设计蒸发水量为47.6t/h五效半废热蒸发器,实际蒸发量为65t/h,废热来源为胚芽干燥废气、纤维干燥废气、部分蛋白干燥废气废热。考虑到节约新鲜蒸汽、降低电耗,拟将Ⅱ套增加蒸汽效体,改造成一套蒸发水量为65t/h的六效半废热蒸发器,热源为胚芽干燥废气、纤维干燥废气、全部蛋白干燥废气废热等;保留原有Ⅰ套蒸发器,设备维修时备用,热源为新鲜蒸汽。主要改造内容见下: (1)在车间闲置区域增加效体加热器及配套设施,更换部分老旧风机、泵类等。 (2)循环水系统改造:蒸发工序配套现有3台喷雾式冷却塔,单台冷却塔循环水量800m3/h。技改后更换为2台喷雾式冷却塔,单台冷却塔循环水量1000m3/h,实际循环水量为1600m3/h,技改前后实际循环水量不变,无新增废水排放。 (3)尾气治理设施改造:现有胚芽干燥废气(G1-1)、纤维干燥废气(G1-2)、1/3蛋白干燥废气(G1-3)废热经水幕除尘作为蒸发热源,两套蒸发器共用1套治理设施;颗粒物去除效率为75%、二氧化硫(SO2)去除效率为50%,排气筒编号为Ⅰ套对应DA008、DA020,Ⅱ套对应DA009、DA043。 由于现有水幕除尘设备运行十余年,设备陈旧,部分喷头结垢易堵塞,将Ⅱ套废热蒸发器废气处理改造为1套新型尾气水洗涤塔(增加喷头及折流板),颗粒物设计去除效率为85%、二氧化硫(SO2)设计去除效率为70%;备用原有Ⅰ套蒸发器采用新鲜蒸汽加热,无需废气治理设施改造。排气筒:技改后废气主要经DA043排放,(DA009/DA020)作为备用排气筒,DA008主要排放新鲜蒸汽,因此取消改排气筒。由于洗涤塔效率提高,技改前后无新增喷淋废水,喷淋废水去Ⅱ套多效蒸发系统蒸发回用。 纤维、胚芽干燥废气改造后:取消旋风除尘机,干燥废气经密闭收集后经风管(内置喷淋除尘,蒸发冷凝液作为喷淋水,去除效率为50%)收集后再经蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔,去除效率为85%)处理后去废热蒸发器利用后排放,颗粒物综合去除效率为89.5%。蛋白干燥废气改造后:增加一级旋风除尘,干燥废气经两级旋风除尘(单级去除效率为50%)处理后,全部再经蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔,去除效率为85%)处理后去废热蒸发器利用后排放,颗粒物综合去除效率为96.25%。排气筒DA131、DA132、DA133取消。 本项目**危废暂存间为外购集装箱式暂存间,其出厂已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设,危废间贮存方案:1号危废暂存间贮存储存废机油、废机油桶;2号危废暂存废三氯氧磷塑料桶、实验室废液。危废间内危险废物定期委托有资质单位进行统一处理。 | 实际建设情况:考虑到现有设备陈旧,为节约能耗、减少污染物排放等,对淀粉车间进行改造,具体如下: 1.蒸发工序 蒸发工序将分离玉米浸泡水(玉米浆)进行蒸发,蒸发后浓缩物用于生产饲料,技改前后原理不变,仅是设备改造。该工序现有2套设计蒸发水量为47.6t/h五效半废热蒸发器,实际蒸发量为65t/h,废热来源为胚芽干燥废气、纤维干燥废气、部分蛋白干燥废气废热。考虑到节约新鲜蒸汽、降低电耗,拟将Ⅱ套增加蒸汽效体,改造成一套蒸发水量为65t/h的六效半废热蒸发器,热源为胚芽干燥废气、纤维干燥废气、全部蛋白干燥废气废热等;保留原有Ⅰ套蒸发器,设备维修时备用,热源为新鲜蒸汽。主要改造内容如下: (1)在车间闲置区域增加效体加热器及配套设施,更换部分老旧风机、泵类等。 (2)循环水系统改造:蒸发工序配套现有3台喷雾式冷却塔,单台冷却塔循环水量800m3/h。技改后更换为2台喷雾式冷却塔,合计循环量1350m3/h,技改前后实际循环水量减少,无新增废水排放。 (3)尾气治理设施改造:现有胚芽干燥废气(G1-1)、纤维干燥废气(G1-2)、1/3蛋白干燥废气(G1-3)废热经水幕除尘作为蒸发热源,两套蒸发器共用1套治理设施;排气筒编号为Ⅰ套对应DA008、DA020,Ⅱ套对应DA009、DA043。 由于现有水幕除尘设备运行十余年,设备陈旧,部分喷头结垢易堵塞,将Ⅱ套废热蒸发器废气处理改造为1套新型尾气水洗涤塔(增加喷头及折流板);备用原有Ⅰ套蒸发器采用新鲜蒸汽加热,无需废气治理设施改造。排气筒:技改后废气主要经DA043排放,(DA009/DA020)作为备用排气筒,DA008主要排放新鲜蒸汽,因此取消该排气筒。由于洗涤塔效率提高,技改前后无新增喷淋废水,喷淋废水去Ⅱ套多效蒸发系统蒸发回用。 纤维、胚芽干燥废气改造后:取消旋风除尘机,干燥废气经密闭收集后经风管(内置喷淋除尘,蒸发冷凝液作为喷淋水)收集后再经蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理后去废热蒸发器利用后排放。蛋白干燥废气改造后:增加一级旋风除尘,干燥废气经一级旋风除尘处理后,经蛋白工序新增的尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理,再经旋风除尘器处理后经DA141排放,原排气筒DA131、DA132、DA133取消。 本项目**危废暂存间为外购集装箱式暂存间,其出厂已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设,危废间贮存方案:1号危废暂存间贮存储存废机油、废机油桶;2号危废暂存废三氯氧磷塑料桶、实验室废液。危废间内危险废物定期委托有资质单位进行统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 纤维、胚芽脱水工序废水回用于脱水前工序物料洗涤,循环使用,不得外排。 技改后G1-1胚芽干燥废气、1-2纤维干燥废气经密闭收集后再经风管(内置喷淋除尘,蒸发冷凝液作为喷淋水)收集后,由蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理;G1-3蛋白干燥废气经两级旋风除尘处理后,再经蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理,废气经处理后统一由废热蒸发器利用,最后通过现有30m高排气筒DA043(DA009/DA020备用,高度为25.5m)排放,外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。危废暂存间废气经活性炭净化装置处理后排放,无组织废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2厂界无组织监控浓度限值要求。 通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施,外排噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 废活性炭,暂存于现有危废贮存间,委托有资质单位进行处理。 | 实际建设情况:纤维、胚芽脱水工序废水回用于脱水前工序物料洗涤,循环使用,不外排。 技改后G1-1胚芽干燥废气、1-2纤维干燥废气经密闭收集后再经风管(内置喷淋除尘,蒸发冷凝液作为喷淋水)收集后,由蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理后通过现有30m高排气筒DA043(DA009/DA020备用,高度为25.5m)排放;G1-3蛋白干燥废气经一级旋风除尘处理后,再经蛋白工序新增的尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理后,再经旋风除尘器处理后经新增的19m高排气筒DA141排放,监测结果显示,外排废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。危废暂存间废气经活性炭净化装置处理后排放,无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2厂界无组织监控浓度限值要求。 通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施,外排噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 废活性炭产生后暂存于现有危废贮存间,委托有资质单位进行处理。 |
| G1-3蛋白干燥废气经两级旋风除尘处理后,再经蒸发工序尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理后去废热蒸发器利用后由现有DA043(DA009/DA020)(备用)排至大气变更为蛋白干燥废气经一级旋风除尘处理后,再经蛋白工序新增的尾气治理设施(新型水喷淋塔)处理后,再经旋风除尘器处理后经DA141排放。上述变化新增一套新型水喷淋塔及1根19mDA141排气筒,污染防治措施能力未降低,喷淋废水回用于蛋白板框浸料罐,不排放,未新增污染物,污染物排放量也未增加,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 制定并严格落实环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并报生态环境行政主管部门备案。 | 实际建设情况:制定并严格落实环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并报生态环境行政主管部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 609.327 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 7.094 | 0.58 | 66 | 5.956 | 0 | 1.718 | -5.376 | / |
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| 1 | 水喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水喷淋塔 | 2025年8月7日、8日进行监测 | |
| 2 | 两级旋风+依托蒸发尾气喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 一级旋风+**喷淋塔+一级旋风 | 2025年8月7日、8日进行监测 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 2025年8月7日、8日进行监测 |
| 1 | 外购一体化防渗的危废贮存间,防渗层涂料为环氧树脂等 | 外购一体化防渗的危废贮存间,防渗层涂料为环氧树脂等 |
| 1 | 依托厂区现有风险防控体系,厂区污水总排口设有应急关闭阀门及事故水切换系统,厂区设有1座1530m3的事故应急池 | 依托厂区现有风险防控体系,厂区污水总排口设有应急关闭阀门及事故水切换系统,厂区设有1座1530m3的事故应急池。**的2座危险废物暂存间后增加1m3的地下应急储罐 |
| 依托现有公用工程及辅助工程 | 验收阶段落实情况:依托现有公用工程及辅助工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |