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泰安立华新增12万吨饲料厂生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********013872M | 建设单位法人：张立伟 |
| 辛宪荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区食品产业园**** |
建设项目基本信息
| **立华新增12万吨饲料厂生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C132-C132-饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区食品产业园****厂区内 |
| 经度:116.61853 纬度: 36.12599 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-05 |
| 泰肥环境审报告表〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：913********013872M001Y |
| 2025-05-27 | 项目实际总投资(万元)：2300 |
| 109 | 运营单位名称：**** |
| 913********013872M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****研究院 |
| 123********6716161 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99911XM | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50915w16Rj |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为扩建项目 | 实际建设情况：该项目为扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增饲料产品年生产能力12万吨，建成后厂区生产规模扩至年产饲料30万吨 | 实际建设情况：新增饲料产品年生产能力12万吨，建成后厂区生产规模扩至年产饲料30万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以小麦、玉米、豆粕、氨基酸、植物油等为原料，采用原料清理、粉碎、配料混合、制粒、分级筛选等工序 | 实际建设情况：以小麦、玉米、豆粕、氨基酸、植物油等为原料，采用原料清理、粉碎、配料混合、制粒、分级筛选等工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 玉米、小麦筒仓依托现有，卸料、初清粉尘经现有配套除尘设施处理后，通过现有排气筒P1、P2、P3排放。投料粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒P11排放。除杂粉尘、料仓分配器粉尘、小料投料粉尘分别经各产尘点脉冲布袋除尘器处理后，通过1根35m高排气筒P12排放。粉碎机粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后，通过2根16m高排气筒P13、P14排放。调质、制粒、冷却粉尘经1套沙克龙除尘器处理后，通过1根35m高排气筒P15排放。锅炉安装低氮燃烧器，燃气废气经1根15m高排气筒P9排放。混合机透气口处配套设有布袋除尘器，混合废气经混合机透气口处配套布袋除尘器处理后排放。筛选、破碎设备封闭。实验室废气经通风橱顶部的集气装置收集，由风机引至室外排放。软水制备废水用于入厂货车、生产区消毒和厂区洒水；生活污水经化粪池预处理后由环卫部门清运，待园区污水管网敷设完善将排入******公司深度处理。优先选用低噪声设备，合理布置噪声设备，对主要噪声源采取减震、消声、隔声等措施降噪。危险废物须委托有危废处置资质的单位处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 实际建设情况：玉米、小麦筒仓依托现有，并**4座豆粕筒仓，卸料、初清粉尘经现有配套除尘设施处理后，通过现有排气筒P1、P2、P3排放。新线投料粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒P11排放。同时对老线投料粉尘治理措施升级，老线投料粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒P10排放。除杂粉尘、料仓分配器粉尘、小料投料粉尘分别经各产尘点脉冲布袋除尘器处理后，通过1根35m高排气筒P12排放。粉碎机粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后，通过2根16m高排气筒P13、P14排放。调质、制粒、冷却粉尘经1套沙克龙除尘器处理后，通过1根35m高排气筒P15排放。混合机透气口处配套设有布袋除尘器，混合废气经混合机透气口处配套布袋除尘器处理后排放。筛选、破碎设备封闭。实验室废气经通风橱顶部的集气装置收集，由风机引至室外排放。本项目不新增生活污水产生量，厂区生活污水经化粪池预处理后由环卫部门清运。生产废水为锅炉软水制备废水，主要污染物为SS、溶解性总固体，全部用于入厂货车消毒、生产区消毒及厂区洒水，不外排。采取选用低噪设备、合理布局、基础减振、隔声等降噪措施。除尘器收尘回用于生产；废包装材料、废布袋和初清、除杂产生的一般杂物收集后外售，综合利用；除杂产生的金属杂质外售，综合利用；纯水制备产生的废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收；废试剂瓶、废弃的实验器皿等清洗干净后属于一般固废，外售综合利用。废机油、实验室废液暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门清运。危险废物建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。危废暂存间等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 实际建设情况：企业已落实环境及生产安全主体责任，完善管理制度，并采取相应环境风险防范措施，配备应急救援物资，危废暂存间采取重大防渗措施。企业已编制环境风险应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 17590 | 47760 | 0 | 787 | 0 | 64563 | 46973 | / |
| 0.052 | 0.076 | 0.244 | 0.052 | 0 | 0.076 | 0.024 | / |
| 0.425 | 0.826 | 0.85 | 0.425 | 0 | 0.826 | 0.401 | / |
| 2.184 | 2.019 | 4.171 | 0.07 | 0 | 4.133 | 1.949 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 老筒仓卸货脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2×φ12.8m玉米仓卸料、初清粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经18m高排气筒P1排放 | 颗粒物浓度最大值为4.7mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.0274kg/h | |
| 2 | 平仓卸货脉冲除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 2×φ14.63m玉米仓、小麦仓和4×250t豆粕仓卸料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒P2排放 | 颗粒物浓度最大值为6.8mg/m3 | |
| 3 | 新筒仓除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 2×φ14.63m玉米仓、小麦仓初清粉尘经沙克龙除尘器+脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒P3排放 | 颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3 | |
| 4 | 老线投料脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 老线投料粉尘经2套脉冲布袋除尘器处理后由同一根15m高排气筒P10排放。 | 颗粒物浓度最大值为6.7mg/m3 | |
| 5 | 新线投料脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 新线投料粉尘经2套脉冲布袋除尘器处理后由同一根15m高排气筒P11排放。 | 颗粒物浓度最大值为6.8mg/m3 | |
| 6 | 集中除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 各料仓分配器粉尘、除杂粉尘、小配料仓投料粉尘经各产尘点配套脉冲布袋除尘器处理后集中由一根35m高排气筒P12排放。 | 颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3 | |
| 7 | 新线小粉碎脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 新线小粉碎机粉碎粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由1根16m高排气筒P13排放。 | 颗粒物浓度最大值为6.5mg/m3 | |
| 8 | 新线大粉碎脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 新线大粉碎机粉碎粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由1根16m高排气筒P14排放。 | 颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3 | |
| 9 | 新线冷却沙克龙除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 冷却粉尘经1套沙克龙除尘器处理后由一根35高排气筒P15排放。 | 颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3 | |
| 10 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 安装低氮燃烧器，废气经15m高排气筒P9直接排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算浓度最大值分别为7.6mg/m3、2mg/m3、46mg/m3 | |
| 11 | P2、P3排气筒等效 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | P2、P3排气筒等效 | P2、P3等效排气筒最大排放速率为0.0868kg/h | |
| 12 | P4、P5、P6、P7、P8、P10、P11、P12、P13、P14、P15排气筒等效 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | P4、P5、P6、P7、P8、P10、P11、P12、P13、P14、P15排气筒等效 | 等效后排放速率为0.54609kg/h | |
| 13 | 无组织排放监控点 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | / | 颗粒物、氮氧化物、氯化氢的浓度最大值分别为0.357mg/m3、0.055mg/m3、0.054mg/m3，硫厂界臭气浓度最大值14；酸雾未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、隔声、消声 | 各厂界昼间噪声值范围为55.3～58.9dB(A)，夜间噪声值范围为46.0～49.5dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 项目不新增土壤、地下水污染源，厂区污染源包括危废间、植物油储罐、蛋氨酸储罐、化粪池等，全部为现有。危废间已采取重点防渗措施，储罐区、化粪池等已采取一般防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 危险废物建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。一般固废贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。 | ****编制厂区突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 玉米、小麦筒仓依托现有，卸料、初清粉尘经现有配套除尘设施处理后，通过现有排气筒P1、P2、P3排放。 | 验收阶段落实情况：玉米、小麦筒仓依托现有，卸料、初清粉尘经现有配套除尘设施处理后，通过现有排气筒P1、P2、P3排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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