|
工装
|
动盘背面4工位夹具
|
非标定制
|
套
|
2
|
1.1 夹具名称:
1.2 夹具兼容设备型号:
1.3 夹具数量:
| 序号 |
零件 |
工序 |
夹具 |
数量 |
动力要求 |
配置要求 |
主要兼容设备 |
| 1 |
动盘 |
背面精加工 |
动盘背面4工位夹具 |
2 |
液压 |
机床气源 |
**F3 |
1.4 使用地点:**省**市迎宾东路8号******公司
1.5 夹具用途说明
本夹具用于压缩机动盘(后述该零件简称为“产品”)背面精加工,可兼容多型号产品,满足多种产品大批量生产;
1.6 工装现场使用条件
1.6.1 工作时间:每天24小时连续运转;
1.6.2 加工设备电源:单相220V,50Hz;三相380V,50Hz,电压波动范围±10%;
1.6.3 压缩空气压力:0.50~0.60 MPa;
1.6.4 环境温度条件:工作环境20℃±2℃/1 day,相对湿度:≤70%。
2.4.2 加工精度
按附件《动盘背面4工位夹具工艺要求》,(后述简称为“夹具工艺要求”)
2.5 夹具节拍及段取时间
按附件“夹具工艺要求”
2.6 夹具稳定性
综合稼动率 ≥ 85%
2.7 夹具兼容性
2.7.1 夹具装载数量及互换性
2.7.1.1 每套夹具可同时安装4个工件
2.7.1.2 夹具装载接口的互换性:每套夹具装载的机械、液压/气压、电控等(如果有)接口均可以兼容任意一套夹具,可分别独立控制;
2.7.1.3 所有夹具的接口,包括机械、液压/气压、电控等均设计为可快速更换的结构,便于夹具更换。
2.7.2 夹具通过更换夹具部件可以兼容“夹具工艺要求”中的产品,并满足加工精度要求。
2.7.3 夹具通过更换部件可加工最大尺寸,满足“夹具工艺要求”,结构形式与“夹具工艺要求”中机型相似的产品。
2.7.4 夹具及夹具零部件的设计,要求充分考虑未来扩展机型的兼容;通过简单更换夹具本体上的夹爪、压块、定位块等可拆卸小零件,即可直接兼容附件《扩展机型图纸》)所述的新机型;
2.7.5 夹具正式制作前,卖方需提供基本的结构和定位原理图,双方针对夹具的模块化、兼容性、可靠性等进行方案评审,审核确认后才能正式下发制造。
3 夹具通用要求3.1 夹具附件及备品备件:
| 序号 |
名称 |
数量 |
备 注 |
| 1 |
定位基准块 |
16 |
|
| 2 |
夹爪 |
16 |
|
| 3 |
工具 |
1 |
夹具拆卸、吊装等使用的特殊工具 |
| 4 |
气密检测流量计 |
15 |
ISA3-FCP(SMC) |
| 5 |
BLUM测杆 |
5 |
P03.8000-020.****.06(波龙诺孚特) |
| 5 |
其它 |
||
| 6 |