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年产180万套高精密合金阀门及配套产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MAC9LWP590 | 建设单位法人：陶凤新 |
| 陶凤新 | 建设单位所在行政区划：****** |
| 仵龙堂乡后仵龙****园区1号 |
建设项目基本信息
| 年产180万套高精密合金阀门及配套产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.431007 纬度: 38.****804 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-19 |
| **行审（环）字〔2024〕097号 | 本工程排污许可证编号：****0921MAC9LWP590001Q |
| 2025-07-15 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MAC9LWP590 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0903MA0890PG3A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0903MA0890PG3A | 竣工时间：2024-10-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50903OW5iw |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产180万套高精密合金阀门及配套产品 | 实际建设情况：年产120万套高精密合金阀门及配套产品 |
| 生产设备减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、高精密合金阀门及配套产品生产工艺流程如下图： 射蜡成型：将从蜡料保温箱取出的保温好的蜡罐经装入射蜡机内，进行蜡模制作，制出的蜡模放入冷水槽中进行冷却。蜡料保温和射蜡成型工序产生非甲烷总烃(G1、G2);蜡模冷却产生冷却水(W1)。 修蜡、蜡检：人工使用刻刀对蜡模进行修型，并检验。该工序会产生蜡屑、废蜡料(S1)。 蜡模组树：将制作好的蜡模通过电烙铁熔化各蜡模接触点进行组装，该过程产生有机废气(G3)。 沾浆、浮砂：在蜡模上先裹一层氧化锆粉(与硅溶胶混合在一起),之后淋氧化锆，然后裹一层莫来砂粉(与硅溶胶混合在一起),最后浮莫来砂，该过程重复数次，直至模壳达到浇铸要求。淋砂、浮砂过程产生粉尘废气(G4)和废砂(S2、S3)、噪声（N1）。 风干：将沾浆、淋砂、浮砂后的铸件悬挂于风干架上，并置于密闭车间内通过电风干设备进行风干。 脱蜡：将风干后的模壳放入脱蜡釜中加热，使蜡熔化流出，蜡料回收至储蜡缸内冷却静置后贮存于蜡料保温室内待用。脱蜡、蜡料静置过程产生有机废气(G5、G6）。 模壳焙烧：将脱蜡后的模壳放入焙烧炉中进行焙烧烘干（温度为850℃左右）。该工序产生粉尘废气(G7) 电炉熔炼：将不锈钢放入电炉内进行熔化。该工序会产生烟尘(G8)、废钢渣(S4)和电炉冷却水(W2)、噪声（N2）。 浇注：熔化后的液体炉料采用人工方式注入模壳内完成浇注。该工序产生粉尘废气(G9)。 冷却：将浇铸完成后的铸件粗品放置在冷却区内进行自然冷却。 振壳：将冷却后的工件放入振壳机内进行脱壳。该工序产生粉尘废气(G10)和废型壳(S5)、噪声（N3）。 抛丸：对振壳后的铸件进行粗抛、精抛两次抛丸作业，该过程产生粉尘废气(G11)和废型壳粉末和铁粉(S6)、噪声（N4）。 切割：用切割机对铸件进行切割，该过程产生废气(G12)和下脚料(S7)、噪声（N5）。 打磨：利用砂带机对切割好的铸件进行打磨，该工序产生废气(G13)和金属屑(S8)、噪声（N6）。 焊接修补：采用氩焊机对工件细微损伤部分进行修补，该工序产生焊尘(G14)、除尘灰（S9）、噪声（N7）。 研磨：对焊接修补后的工件进行手工研磨，该过程产生粉尘废气(G15)、金属屑（S10）、噪声（N8）。 退火淬火：将研磨完成的铸件送至箱式热处理炉内进行加热，加热至1060-1080℃左右，进行水淬火作业。此过程会产生氧化皮（S11）。（在淬火过程中，使用水作为淬火料，仅会产生水蒸气，无其他废气产生） 钝化：将研磨后的工件浸泡到钝化液中进行钝化处理，该工序产生酸性废气(G16)。 注：本项目钝化工序无加热、加温等工艺，在退火淬火工序完成后，人工擦拭后进入钝化工序，工件表面较为干净、整洁，因此本项目不产生钝化槽渣。 水洗：钝化后的铸件放入清洗槽内进行清洗，该过程产生清洗废水(W3)。 检验：对清洗后的铸件进行检验，合格成品送入仓库，不合格成品(S13)回电炉重新熔炼。 | 实际建设情况：1、高精密合金阀门及配套产品生产工艺流程如下图： 射蜡成型：将从蜡料保温箱取出的保温好的蜡罐经装入射蜡机内，进行蜡模制作，制出的蜡模放入冷水槽中进行冷却。蜡料保温和射蜡成型工序产生非甲烷总烃(G1、G2);蜡模冷却产生冷却水(W1)。 修蜡、蜡检：人工使用刻刀对蜡模进行修型，并检验。该工序会产生蜡屑、废蜡料(S1)。 蜡模组树：将制作好的蜡模通过电烙铁熔化各蜡模接触点进行组装，该过程产生有机废气(G3)。 沾浆、浮砂：在蜡模上先裹一层氧化锆粉(与硅溶胶混合在一起),之后淋氧化锆，然后裹一层莫来砂粉(与硅溶胶混合在一起),最后浮莫来砂，该过程重复数次，直至模壳达到浇铸要求。淋砂、浮砂过程产生粉尘废气(G4)和废砂(S2、S3)、噪声（N1）。 风干：将沾浆、淋砂、浮砂后的铸件悬挂于风干架上，并置于密闭车间内通过电风干设备进行风干。 脱蜡：将风干后的模壳放入脱蜡釜中加热，使蜡熔化流出，蜡料回收至储蜡缸内冷却静置后贮存于蜡料保温室内待用。脱蜡、蜡料静置过程产生有机废气(G5、G6）。 模壳焙烧：将脱蜡后的模壳放入焙烧炉中进行焙烧烘干（温度为850℃左右）。该工序产生粉尘废气(G7) 电炉熔炼：将不锈钢放入电炉内进行熔化。该工序会产生烟尘(G8)、废钢渣(S4)和电炉冷却水(W2)、噪声（N2）。 浇注：熔化后的液体炉料采用人工方式注入模壳内完成浇注。该工序产生粉尘废气(G9)。 冷却：将浇铸完成后的铸件粗品放置在冷却区内进行自然冷却。 振壳：将冷却后的工件放入振壳机内进行脱壳。该工序产生粉尘废气(G10)和废型壳(S5)、噪声（N3）。 抛丸：对振壳后的铸件进行粗抛、精抛两次抛丸作业，该过程产生粉尘废气(G11)和废型壳粉末和铁粉(S6)、噪声（N4）。 切割：用切割机对铸件进行切割，该过程产生废气(G12)和下脚料(S7)、噪声（N5）。 打磨：利用砂带机对切割好的铸件进行打磨，该工序产生废气(G13)和金属屑(S8)、噪声（N6）。 焊接修补：采用氩焊机对工件细微损伤部分进行修补，该工序产生焊尘(G14)、除尘灰（S9）、噪声（N7）。 研磨：对焊接修补后的工件进行手工研磨，该过程产生粉尘废气(G15)、金属屑（S10）、噪声（N8）。 退火淬火：将研磨完成的铸件送至箱式热处理炉内进行加热，加热至1060-1080℃左右，进行水淬火作业。此过程会产生氧化皮（S11）。（在淬火过程中，使用水作为淬火料，仅会产生水蒸气，无其他废气产生） 钝化：将研磨后的工件浸泡到钝化液中进行钝化处理，该工序产生酸性废气(G16)。 注：本项目钝化工序无加热、加温等工艺，在退火淬火工序完成后，人工擦拭后进入钝化工序，工件表面较为干净、整洁，因此本项目不产生钝化槽渣。 水洗：钝化后的铸件放入清洗槽内进行清洗，该过程产生清洗废水(W3)。 检验：对清洗后的铸件进行检验，合格成品送入仓库，不合格成品(S13)回电炉重新熔炼。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 钝化废气经密闭生产+集气罩二次收集+二级水喷淋塔+15m高排气筒排放（DA001）；（振壳封闭式集气房+集气罩+袋式除尘器，清理密闭车间+集气罩+自带袋式除尘器，切割、焊接密闭车间+集气装置+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA002）；（电炉熔化、浇注半密闭式集气顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器；模壳焙烧密闭集气房顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA003）；粘浆、浮砂、排气筒DA004经密闭车间+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA004）；蜡型废气DA005经封闭式车间+集气罩/集气口+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA005） | 实际建设情况：钝化废气经密闭生产+集气罩二次收集+二级水喷淋塔+15m高排气筒排放（DA001）；（振壳封闭式集气房+集气罩+袋式除尘器，清理密闭车间+集气罩+自带袋式除尘器，切割、焊接密闭车间+集气装置+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA002）；（电炉熔化、浇注半密闭式集气顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器；模壳焙烧密闭集气房顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA003）；粘浆、浮砂、排气筒DA004经密闭车间+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA004）；蜡型废气DA005经封闭式车间+集气罩/集气口+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA005） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.641 | 0 | 0 | 0 | 0.641 | 0.641 | / |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | （振壳封闭式集气房+集气罩+袋式除尘器，清理密闭车间+集气罩+自带袋式除尘器，切割、焊接密闭车间+集气装置+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA002） | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | （振壳封闭式集气房+集气罩+袋式除尘器，清理密闭车间+集气罩+自带袋式除尘器，切割、焊接密闭车间+集气装置+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA002） | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | |
| 2 | 钝化废气DA001经密闭生产+集气罩二次收集+二级水喷淋塔+15m高排气筒排放（DA001） | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求 | 钝化废气DA001经密闭生产+集气罩二次收集+二级水喷淋塔+15m高排气筒排放（DA001） | 满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求 | |
| 3 | （电炉熔化、浇注半密闭式集气顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器；模壳焙烧密闭集气房顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA003） | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | （电炉熔化、浇注半密闭式集气顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器；模壳焙烧密闭集气房顶吸+集气罩二次收集+袋式除尘器）+15m高排气筒排放（DA003） | 满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | |
| 4 | 粘浆、浮砂、排气筒DA004经密闭车间+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA004） | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | 粘浆、浮砂、排气筒DA004经密闭车间+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA004） | 满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值 | |
| 5 | 蜡型废气DA005经封闭式车间+集气罩/集气口+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA005） | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） 表 1其他行业限值 | 蜡型废气DA005经封闭式车间+集气罩/集气口+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA005） | 满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)表1大气污染物排放限值，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） 表 1其他行业限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采购低噪声设备，安装基础减振，合理进行车间生产设备布置，严格控制生产时间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的2类声环境功能区标准要求 | 采购低噪声设备，安装基础减振，合理进行车间生产设备布置，严格控制生产时间 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的2类声环境功能区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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