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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1225MADE662EX7 | 建设单位法人:韩春艳 |
| 汪魏巍 | 建设单位所在行政区划:**省**市西** |
| **省**市西**石堡镇工业集中区77号 |
| ****生物医药产业园项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:11--024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点: | **省**市西** 石堡镇工业集中区77号 |
| 经度:105.31751 纬度: 34.11567 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-21 |
| 西环评表发〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:****1225MADE662EX7001W |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 283 | 运营单位名称:**** |
| ****1225MADE662EX7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1225MADE662EX7 | 验收监测单位:**正****公司 |
| ****0105MA71M3YK9L | 竣工时间:2025-07-25 |
| 2025-07-30 | 调试结束时间:2025-08-10 |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间:2025-10-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50916mryMP |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500t叶黄素浸膏、7500t万寿菊颗粒、11500t万寿菊粕 | 实际建设情况:年产7500吨万寿菊颗粒 |
| 无,本次属于阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要工艺流程简述如下: (1)万寿菊花收购 建设单位从****基地收购万寿菊鲜花至场内蓄花池。 (2)物理压榨 万寿菊鲜花经过输送设备喂入压榨机,通过压榨机的高压挤出鲜花中的大部分水分,压榨后的万寿菊花丝(水分控制35%)经密闭刮板上料机喂入滚筒干燥机。此过程产生压榨废水。 (3)干燥 万寿菊花丝经刮板上料机喂入滚筒干燥机,在干燥机内万寿菊花丝与热空气充分接触水分蒸发形成万寿菊干燥花丝,万寿菊花丝水分10%,然后经刮板密闭输送至粉碎机进行粉碎。此过程污染物主要为设备噪声及热风炉废气。 (4)粉碎 干燥的万寿菊花经粉碎机进行粉碎,粉碎过程全密闭,粉碎后颗粒密闭输送至制粒机进行制粒。此过程污染物主要为设备噪声。 (5)制粒 粉碎后的花粒经粉碎机后密闭廊道输送至制粒机,调节制粒机使挤出颗粒的直径在0.3-0.5厘米,颗粒长度2-3厘米,硬度拿手指使劲可碾碎即可,不能太散或太硬。成型的颗粒落入冷却器进行风冷降温冷却,冷却后的颗粒经提升机送入振动筛,筛除颗粒中细花粉末,颗粒落入成品料仓进行包装,细花粉末返回制粒机重新制粒。此过程筛分冷却工序会产生粉尘,以及各设备噪声。 (6)包装 颗粒落入成品料仓进行包装进袋,整齐粘贴产品标签,注明产品名称、批号、净重、规格、生产日期,然后入库。 | 实际建设情况:项目主要工艺流程简述如下: (1)万寿菊花收购 建设单位从****基地收购万寿菊鲜花至场内蓄花池。 (2)物理压榨 万寿菊鲜花经过输送设备喂入压榨机,通过压榨机的高压挤出鲜花中的大部分水分,压榨后的万寿菊花丝(水分控制35%)经密闭刮板上料机喂入滚筒干燥机。此过程产生压榨废水。 (3)干燥 万寿菊花丝经刮板上料机喂入滚筒干燥机,在干燥机内万寿菊花丝与热空气充分接触水分蒸发形成万寿菊干燥花丝,万寿菊花丝水分10%,然后经刮板密闭输送至粉碎机进行粉碎。此过程污染物主要为设备噪声及热风炉废气。 (4)粉碎 干燥的万寿菊花经粉碎机进行粉碎,粉碎过程全密闭,粉碎后颗粒密闭输送至制粒机进行制粒。此过程污染物主要为设备噪声。 (5)制粒 粉碎后的花粒经粉碎机后密闭廊道输送至制粒机,调节制粒机使挤出颗粒的直径在0.3-0.5厘米,颗粒长度2-3厘米,硬度拿手指使劲可碾碎即可,不能太散或太硬。成型的颗粒落入冷却器进行风冷降温冷却,冷却后的颗粒经提升机送入振动筛,筛除颗粒中细花粉末,颗粒落入成品料仓进行包装,细花粉末返回制粒机重新制粒。此过程筛分冷却工序会产生粉尘,以及各设备噪声。 (6)包装 颗粒落入成品料仓进行包装进袋,整齐粘贴产品标签,注明产品名称、批号、净重、规格、生产日期,然后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气 燃气热风炉废气采用布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)外排; 上料、粉碎、筛分冷却工序废气通过布袋除尘器+15m高排气筒(DA002)外排; 污水处理站废气采用密闭式设计+除臭塔(碱液及次氯酸钠溶液喷淋)+15m高排气筒(DA003)外排; 混油蒸发、花渣脱溶工序、溶剂回收及冷凝废气采用密闭系统+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA004)外排; 4#溶剂储罐呼吸废气通过4#溶剂储罐顶部油气回收装置回收;溶剂装卸采用底部浸没式装卸+气相平衡系统。 废水 本项目**一座处理能力为32.0m3/h****处理站进行污水处理,工艺为“预处理+生化处理+深度处理”,厂区生产废水和经化粪池(5m3)处理后的生活污水****处理站处理达标后,排至西****处理厂。 噪声 本项目选用低噪声设备,上料、压榨、干燥、粉碎、制粒、萃取、包装等工序设备采取隔声、减震措施。 一般固废 本项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处理;废包装由厂家回收;万寿菊颗粒生产工序粉尘返回至制粒工序、包装工序粉尘作为万寿菊粕袋装外售;污水站污泥经浓缩脱水压滤后压成泥饼,泥饼送西****发电厂处置。废活性炭、检验室废液和废机油暂存于危废贮存库,定期交由有危废处置资质单位进行拉运处置。 危险废物 厂区西南侧,建设一座面积20m2危废贮存库,采取“防风、防雨、防渗漏、防晒、防腐”措施。库内防渗层根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。 | 实际建设情况:废气 项目上料过程运输的物料为经压榨后的万寿菊花丝,为湿料输送,且上料机位于制粒车间内,通过密闭刮板上料机上料,粉尘产生量极少,因此上料过程产生的粉尘为无组织排放。 粉碎、筛分冷却工序废气经集气罩收集后同燃气热风炉废气经同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;污水处理站废气采用密闭式设计+除臭塔(碱液及次氯酸钠溶液喷淋)+15m高排气筒(DA002)排放。 萃取车间生产设备均未安装,本次验收期间不生产万寿菊粕、叶黄素浸膏,不产生混油蒸发、花渣脱溶工序、溶剂回收及冷凝、4#溶剂储罐呼吸废气。 废水 已建成一座处理能力为32.0m3/h****处理站,污水处理工艺为“预处理+生化处理+深度处理”,厂区生产废水和经化粪池(5m3)处理后的生活污水****处理站处理达标后,排至西****处理厂。 噪声 项目选用低噪声设备,上料、压榨、干燥、粉碎、制粒工序采取隔声、减震措施。 一般固废 生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运;废包装由厂家回收;万寿菊颗粒生产工序粉尘、包装工序粉尘返回至制粒工序;污水站污泥经浓缩脱水压滤后压成泥饼,泥饼送西****发电厂处置。废机油暂存于危废贮存库,定期交由有危废处置资质单位进行拉运处置。本次验收期间不生产万寿菊粕、叶黄素浸膏,不产生废活性炭、检验室废液。 危险废物 已建成一座20m2危废贮存库,位于厂区西南侧,防渗层采用2mm厚**度聚乙烯材料,渗透系数≤10-10cm/s。 |
| 废气处理措施变化 项目上料过程运输的物料为经压榨后的万寿菊花丝,为湿料输送,且上料机位于制粒车间内,通过密闭刮板上料机上料,粉尘产生量极少,因此上料过程产生的粉尘为无组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实施工期和运营期环境管理与监控计划,项目竣工后,按照《建设项目环境保护管理条例》对配套建设的环境保护设施进行环保专项验收。依照《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证。 | 实际建设情况:建设单位已于2025年8月21日进行排污登记变更,排污登记编号为****1225MADE662EX7001W。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5616 | 0 | 0 | 0 | 0.562 | 0.562 | |
| 0 | 95.47 | 0 | 0 | 0 | 95.47 | 95.47 | |
| 0 | 11.74 | 0 | 0 | 0 | 11.74 | 11.74 | |
| 0 | 8.76 | 0 | 0 | 0 | 8.76 | 8.76 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | ****8800 | 0 | 0 | 0 | ****8800 | ****8800 | / |
| 0 | 0.0748 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
| 0 | 0.648 | 0 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | / |
| 0 | 1.0512 | 0 | 0 | 0 | 1.051 | 1.051 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准 | 已建成一座处理能力为32.0m3/h****处理站,污水处理工艺为“预处理+生化处理+深度处理”。 | 监测点位 污水处理站进口、出口各设置1个监测点,共2个点位;监测项目 流量、pH值、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总磷、色度、动植物油 |
| 1 | 热风炉、粉碎、筛分冷却工序废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2排放标准限值 | 粉碎、筛分冷却工序废气经集气罩收集后同燃气热风炉废气经同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。 | 监测点位 DA001(热风炉、粉碎、筛分冷却工序废气排气筒)进、出口;监测项目 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 | |
| 2 | 污水站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 污水处理站废气采用密闭式设计+除臭塔(碱液及次氯酸钠溶液喷淋)+15m高排气筒(DA002)排放。 | 监测点位 DA002(污水站臭气排气筒)进、出口;检测项目 NH3、H2S、臭气浓度。 |
| 1 | 生产设备噪声处置设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 项目选用低噪声设备,上料、压榨、干燥、粉碎、制粒工序采取隔声、减震措施。 | 监测布点:厂界东、南、西、北四周外1m各1个点位,共4个监测点位;监测频次:连续监测2天,每天2次,昼、夜各测1次。 |
| 1 | 一般固废 本项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处理;废包装由厂家回收;万寿菊颗粒生产工序粉尘返回至制粒工序、包装工序粉尘作为万寿菊粕袋装外售;污水站污泥经浓缩脱水压滤后压成泥饼,泥饼送西****发电厂处置。 危险废物 废活性炭、检验室废液和废机油暂存于危废贮存库,定期交由有危废处置资质单位进行拉运处置。厂区西南侧,建设一座面积20m2危废贮存库,采取“防风、防雨、防渗漏、防晒、防腐”措施。库内防渗层根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。 | 一般固废 生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运;废包装由厂家回收;万寿菊颗粒生产工序粉尘、包装工序粉尘返回至制粒工序;污水站污泥经浓缩脱水压滤后压成泥饼,泥饼送西****发电厂处置。 危险废物 废机油暂存于危废贮存库,定期交由有危废处置资质单位进行拉运处置。本次验收期间不生产万寿菊粕、叶黄素浸膏,不产生废活性炭、检验室废液。已建成一座20m2危废贮存库,位于厂区西南侧,防渗层采用2mm厚**度聚乙烯材料,渗透系数≤10-10cm/s。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |