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环保节能玻璃窑炉改造项目

审批

山东-菏泽-郓城县

发布时间： 2025年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7510592	樊继存
吕良	省市**县
****开发区水浒东路与工业5路交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环保节能玻璃窑炉改造项目

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3055-C3055-玻璃包装容器制造
	省市县 **开发区水浒东路与工业5路交汇处
经度:116.00054 纬度: 35.58362	****环境局
	2022-09-30
菏郓环审〔2022〕48号	****
2020-08-02	2000
420	****
913********7510592	****
913********7510592	****公司
913********4374090	2025-05-06

2025-09-16	2025-10-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50916V9WBA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高白透明玻璃瓶24000吨	年产高白透明玻璃瓶24000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玻璃制品生产线均由称量配料系统、玻璃窑炉、成型系统、天然气退火窑、燃烧系统组成。原材料进厂后，按一定的比例经均匀混合后送入窑炉头仓，再经过供料道将混合料加入玻璃窑炉内，在天然气加热下进行融化，融化时炉心温度可达1550℃连续融化形成玻璃液。玻璃液经流液洞、上升道、主料道、辐射式全加热供料道进入供料机。由供料机提供料滴，在制瓶机处用压缩空气及冷却水进行点吹成形，或将料液倒入模具进行压制成形，然后将成型的半成品经输送系统进入退火窑进行退火处理，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，经升温、保温、缓冷、快冷四个阶段完成产品退火。退火后的产品经检验，检验合格的产品进行包装入库，残次品破碎后收集回用于生产。项目的主要生产工序包括配料系统配料和玻璃熔窑加工成型。配料混合：根据配方将各种原料加入混料机中，混合均匀后与碎玻璃一同用提升机送入窑头料仓，由自动加料机根据炉内熔化液面自动进行加料。一条生产线使用一套上料系统。本项目是将各种玻璃原料（如石英砂、纯碱等）采用高精度电子称量系统按比例（配方）通过优质配合料混合设备均匀地混合，同时对加水、加蒸汽过程自动检测与控制，配合料制备系统配置快速分析仪器进行在线监测，然后送入窑炉融化，经过成型退火等工艺生产出玻璃产品。配料系统是将玻璃原料准确计量、均匀混合生产出合格配合料，然后送入窑头仓。配料系统可分为上料系统、储料系统、称量系统、混合系统、输送系统、除尘系统、自动控制系统，输送机将原料输送到原料仓。上料系统：上料系统采用皮带输送机将原料输送到原料仓。料仓储料：配料车间使用排仓式储料，料仓的出口处有活化漏斗，料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。称量系统：秤量部分采用三传感器电子斗秤（动态精度优于1/500），秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通，以防止粉尘的外泄。秤量系统采用“减量法”秤量方式。排料采用电磁振动给料机。排料具有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。物料的混合控制：配合料皮带将物料通过中间复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。控制系统：系统具有全自动、半自动和手动的功能。系统的控制由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料部分、混合部分和输送部分的控制全部来自配料控制室，控制室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。控制室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功能。称量控制系统（计算机数据处理系统）采用上位机+可编程控制器的形式，具有以下功能：称量控制系统应有掉电保护功能；上位机管理系统自动采集数据；系统具有自诊断功能；具有过冲量自动修正和点动补料功能；配方设定值的管理及传送；自动控制混合机加料；超差报警及故障打印；**的人机界面，多种使用权限多种口令限制；显示、打印当前配方和生产报表，显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗。玻璃窑炉加工成型本项目采用蓄热式玻璃熔窑对玻璃进行熔制。蓄热式马蹄焰玻璃熔窑燃料采用天然气，天然气和空气经一侧蓄热室被加热后，喷入窑内燃烧，加热熔池中的原料，废气从另一侧蓄热室排出到烟道，并同时加热蓄热室的格子砖，每隔一定时间，进行换向，然后进入窑内燃烧，并从对面的蓄热室排出。混合料在窑头经加料机送入熔池，经加热、熔化、澄清均化后，经过通路，玻璃液逐渐冷却至成形温度，然后由压瓶机压制成型，进入退火部分。硅酸盐形成：配合料加热到800~900℃，组分间相互反应生成硅酸盐和氧化硅为主的烧结物。玻璃形成：当加热至1200℃时，开始出现液相，硅酸盐与氧化硅互熔，直至变为透明体，但仍存在较多气泡。玻璃澄清：继续加热到1400~1500℃时，气泡全部排除。玻璃均化：在高温排除气泡的同时，使玻璃液的化学组成也趋向于均一，其中的条纹也已基本消除。冷却：玻璃液温度降至1000~1200℃时，玻璃液达到成型所具有的粘度。本项目采取循环水冷的形式对玻璃瓶进行冷却降温。退火工序将成型的半成品经输送系统进入退火窑进行退火处理，退火的主要作用为提高瓶子耐温急变性能，增强耐内压力，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，经升温、保温、缓冷、快冷四个阶段完成产品退火。退火后的产品经检验，检验合格的产品进行包装入库，残次品收集后外售。检验包装工序生产过程完成后，项目采用自动检验机与专用检测设备检验。检验不合格的废玻璃收集，经湿法粉碎后回用于生产。本项目天然气直接由管道输送至玻璃窑炉燃烧器中，由燃烧器上的点火装置点燃，利用火焰对玻璃窑炉熔化室进行加热，从而达到熔化再造玻璃的目的。另外成型工序对原有制瓶机进行淘汰更新，但工艺不变。	玻璃制品生产线均由称量配料系统、玻璃窑炉、成型系统、天然气退火窑、燃烧系统组成。原材料进厂后，按一定的比例经均匀混合后送入窑炉头仓，再经过供料道将混合料加入玻璃窑炉内，在天然气加热下进行融化，融化时炉心温度可达1550℃连续融化形成玻璃液。玻璃液经流液洞、上升道、主料道、辐射式全加热供料道进入供料机。由供料机提供料滴，在制瓶机处用压缩空气及冷却水进行点吹成形，或将料液倒入模具进行压制成形，然后将成型的半成品经输送系统进入退火窑进行退火处理，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，经升温、保温、缓冷、快冷四个阶段完成产品退火。退火后的产品经检验，检验合格的产品进行包装入库，残次品破碎后收集回用于生产。项目的主要生产工序包括配料系统配料和玻璃熔窑加工成型。配料混合：根据配方将各种原料加入混料机中，混合均匀后与碎玻璃一同用提升机送入窑头料仓，由自动加料机根据炉内熔化液面自动进行加料。一条生产线使用一套上料系统。本项目是将各种玻璃原料（如石英砂、纯碱等）采用高精度电子称量系统按比例（配方）通过优质配合料混合设备均匀地混合，同时对加水、加蒸汽过程自动检测与控制，配合料制备系统配置快速分析仪器进行在线监测，然后送入窑炉融化，经过成型退火等工艺生产出玻璃产品。配料系统是将玻璃原料准确计量、均匀混合生产出合格配合料，然后送入窑头仓。配料系统可分为上料系统、储料系统、称量系统、混合系统、输送系统、除尘系统、自动控制系统，输送机将原料输送到原料仓。上料系统：上料系统采用皮带输送机将原料输送到原料仓。料仓储料：配料车间使用排仓式储料，料仓的出口处有活化漏斗，料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。称量系统：秤量部分采用三传感器电子斗秤（动态精度优于1/500），秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通，以防止粉尘的外泄。秤量系统采用“减量法”秤量方式。排料采用电磁振动给料机。排料具有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。物料的混合控制：配合料皮带将物料通过中间复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。控制系统：系统具有全自动、半自动和手动的功能。系统的控制由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料部分、混合部分和输送部分的控制全部来自配料控制室，控制室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。控制室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表，该系统设备应具有连锁功能。称量控制系统（计算机数据处理系统）采用上位机+可编程控制器的形式，具有以下功能：称量控制系统应有掉电保护功能；上位机管理系统自动采集数据；系统具有自诊断功能；具有过冲量自动修正和点动补料功能；配方设定值的管理及传送；自动控制混合机加料；超差报警及故障打印；**的人机界面，多种使用权限多种口令限制；显示、打印当前配方和生产报表，显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗。玻璃窑炉加工成型本项目采用蓄热式玻璃熔窑对玻璃进行熔制。蓄热式马蹄焰玻璃熔窑燃料采用天然气，天然气和空气经一侧蓄热室被加热后，喷入窑内燃烧，加热熔池中的原料，废气从另一侧蓄热室排出到烟道，并同时加热蓄热室的格子砖，每隔一定时间，进行换向，然后进入窑内燃烧，并从对面的蓄热室排出。混合料在窑头经加料机送入熔池，经加热、熔化、澄清均化后，经过通路，玻璃液逐渐冷却至成形温度，然后由压瓶机压制成型，进入退火部分。硅酸盐形成：配合料加热到800~900℃，组分间相互反应生成硅酸盐和氧化硅为主的烧结物。玻璃形成：当加热至1200℃时，开始出现液相，硅酸盐与氧化硅互熔，直至变为透明体，但仍存在较多气泡。玻璃澄清：继续加热到1400~1500℃时，气泡全部排除。玻璃均化：在高温排除气泡的同时，使玻璃液的化学组成也趋向于均一，其中的条纹也已基本消除。冷却：玻璃液温度降至1000~1200℃时，玻璃液达到成型所具有的粘度。本项目采取循环水冷的形式对玻璃瓶进行冷却降温。退火工序将成型的半成品经输送系统进入退火窑进行退火处理，退火的主要作用为提高瓶子耐温急变性能，增强耐内压力，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，经升温、保温、缓冷、快冷四个阶段完成产品退火。退火后的产品经检验，检验合格的产品进行包装入库，残次品收集后外售。检验包装工序生产过程完成后，项目采用自动检验机与专用检测设备检验。检验不合格的废玻璃收集，经湿法粉碎后回用于生产。本项目天然气直接由管道输送至玻璃窑炉燃烧器中，由燃烧器上的点火装置点燃，利用火焰对玻璃窑炉熔化室进行加热，从而达到熔化再造玻璃的目的。另外成型工序对原有制瓶机进行淘汰更新，但工艺不变。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目技改完成后纯水制备浓水收集后用于配料用水、玻璃破碎清洗和次品玻璃瓶、玻璃液冷却用水补水：余热锅炉定期排污水收集后用于次品玻璃瓶、玻璃液冷却用水补水：配料用水和降尘用水全部损耗，不外排；玻璃破碎清洗废水经沉淀池+一体化处理设施处理后循环使用、产生少量循环排污水外排市政管网，下料滴料管冷却、剪刀冷却、次品玻璃瓶、玻璃液冷却废水经“油水分离器+沉淀池+一体化处理设施”其他生活污水共同经化粪池处理后外排市政管网。上述外排市政管网的废水在满足****公司进水水质要求后，排入**公司深度处理达标后排入郓巨河。化粪池、隔油池、沉淀池、危废暂存间、氨水罐区、污水管道、一体化污水处理设备等作为重点防治区域，要加强防渗、防漏措施，严禁污染土壤和地下水。 2、本项目1#玻璃窑炉废气经“SCR脱硝+干式脱硫+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过27.5m高排气筒DA001排放，废气排放须满足《建材行业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2企业大气污染物排放限值（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、氟化物5mg/m3、氨8mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（颗粒物26.2kg/h、SO217kg/h、NOx5.02kg/h、氟化物0.672kg/h）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值（氨20kg/h）。要加强车间、设备密闭及厂区、厂界绿化，严格落实环评报告表提出的各项无组织废气污染防治措施，降低厂区无组织废气排放，确保无组织颗粒物排放满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中建材行业大气污染物无组织排放限值（除水泥外的其他建材，颗粒物：1.0mg/m3），无组织SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2中无组织排放监控点浓度限值（SO20.40mg/m3，NOx0.12mg/m3）：氨水储罐挥发产生的无组织氨排放须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中无组织排放限值（氨1.0mg/m3）。 3、做好本项目固体废物处置和综合利用工作。沉淀池沉渣、污泥收集后外售用于建材材料：废耐火材料、除尘器收尘、废包装物收集后外售综合利用：废反渗透膜由厂家回收，不合格品破碎后回用于生产：废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油、废催化剂收集后暂存于危险废物间，定期交由资质单位处置，危废间设置要符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，危险废物转移要严格执行转移联单制度：废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾交由环卫部门定期清运。 4、落实噪声污染纺织措施。选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。	本项目玻璃破碎清洗废水经沉淀后循环使用，定期补充；下料滴料管冷却废水、剪刀冷却废水、次品玻璃瓶、玻璃液冷却废水经油水分离器+沉淀处理后进入车间循环水池再进入一体化处理设施处理后循环用于次品玻璃瓶、玻璃液冷却，定期补充；余热锅炉蒸汽冬季用于职工洗浴，不外排；纯水制备浓水经收集后用于配料用水、玻璃破碎清洗和次品玻璃瓶、玻璃液冷却用水补水；余热锅炉蒸汽部分用于职工洗浴，冬季用于厂区供暖后再用于职工洗手等，不外排；配料用水和降尘用水全部损耗。本项目食堂废水先经隔油池处理再与其它生活污水一起进入化粪池处理后由环卫部门清运，玻璃破碎清洗循环排污水和次品玻璃瓶、玻璃液冷却循环排污水经一体化处理设施处理后用于厂区洒水降尘，均不外排。本项目废气产排污环节主要为玻璃窑炉废气及氨水储罐呼吸废气。玻璃窑炉废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、氟化物、林格曼黑度及脱硝逃逸的氨，经1套“SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘”后通过1根27.5m高排气筒排放。氨水储罐呼吸废气主要污染物为氨，无组织排放。验收监测期间，排气筒1#有组织排放颗粒物最大平均浓度为5.1mg/m3，最大排放速率为0.075kg/h，二氧化硫最大平均浓度为19mg/m3，最大排放速率为0.3kg/h，氮氧化物最大平均浓度为12mg/m3，最大排放速率为0.14kg/h，氨最大平均浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h，氟化物最大平均浓度为2.15mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，氯化氢最大平均浓度为11mg/m3，最大排放速率为0.151kg/h，铅及其化合物最大平均浓度为<0.052mg/m3，最大排放速率为0.0004kg/h，烟气黑度＜1级，排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2**企业大气污染物排放限值（玻璃窑炉，重点控制区，颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3、氟化物：5mg/m3、氨：8mg/m3，林格曼黑度：1级、氯化氢：50mg/m3、铅及其化合物：0.5mg/m3），颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化氢、铅及其化合物排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（颗粒物：18.725kg/h、SO2：13.325kg/h、NOx：3.625kg/h、氟化物：0.485kg/h、氯化氢：1.1575kg/h、铅及其化合物：0.02175kg/h），氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值（氨：20kg/h）。验收监测期间，项目厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为522μg/m3，无组织排放氨最大浓度值为0.087mg/m3，无组织排放二氧化硫最大浓度值为0.066mg/m3，无组织排放氮氧化物最大浓度值为0.098mg/m3，颗粒物排放浓度能够满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中建材行业大气污染物无组织排放限值（除水泥外的其他建材，颗粒物：1.0mg/m3；氨1.0mg/m3），无组织SO2、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控点浓度限值（SO20.40mg/m3，NOx0.12mg/m3）。本项目废反渗透膜、不合格品、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油、沉淀池沉渣、污泥、废耐火材料、废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾的产生量及处置方式均不发生变化，废反渗透膜由厂家回收、不合格品破碎后回用于生产、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油在危废库暂存后定期交由有资质的单位处置、沉淀池沉渣、污泥收集后外售用于建材材料、废耐火材料收集后外售综合利用，废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾均由环卫部门定期清运，现有项目各类固废处置合理。本项目发生变化的主要为废脱硝催化剂、除尘器收尘和废包装物。 1）废催化剂废催化剂产生量为9.5t/2.5a，约3.8t/a，属于危险废物，废物类别为HW50，废物代码为772-007-50。需暂存于危废库内，委托资质单位进行安全处置。 2）除尘器收尘除尘器收尘量约78.984t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。 3）废包装物本项目采用干法脱硫，利用小苏打进行脱硫，废包装袋产生量为0.158t/a，小苏打包装袋为一般固废，收集后外售处理。一般工业固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准相关要求。危险废物处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。本项目产生的噪声主要为天然气玻璃窑炉、供料机、制瓶机等运转产生的噪声。验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值，夜间频发噪声的最大声级噪声最大值为54dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4.1.2 夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB(A)。
由于厂区污水排口低于市政管网，无法入管排放，项目实际生产过程中食堂废水先经隔油池处理再与其它生活污水一起进入化粪池处理后由环卫部门清运，玻璃破碎清洗循环排污水和次品玻璃瓶、玻璃液冷却循环排污水经一体化处理设施处理后用于厂区降尘用水。废水由外排市政管网，变更为不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境管理、监测计划、环境风险防范措施。对项目涉及的风险源制定完善的预防措施和应急顶案并加以落实，严格执行安全防火措施和消防措施，特别要加强各原辅材料储存的生产管理，杜绝环境污染事故的发生。	本项目按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案要求，制定了自行监测方案。企业加强了环境风险防范，已严格落实环评报告表提出的各项环境风险防范措施，定期定期开展培训和演练。建立了环境管理制度，落实环境保护措施和环保投资，并从机构、人员上予以保证，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生，企业自行编制了应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.38	0	0	0.38	0
0.35	0	0	0.35	0
0.026	0	0	0.026	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	13578	0	13578	13578	/
0	2.4	3.156	2.4	2.4	/
0	1.1	12.203	1.1	1.1	/
0	0.59	0.987	0.59	0.59	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化处理设施

本项目食堂废水先经隔油池处理再与其它生活污水一起进入化粪池处理后由环卫部门清运，玻璃破碎清洗循环排污水和次品玻璃瓶、玻璃液冷却循环排污水经一体化处理设施处理后用于厂区洒水降尘，均不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘

《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

玻璃窑炉废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、氟化物、林格曼黑度及脱硝逃逸的氨，经1套“SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘”后通过1根27.5m高排气筒排放。

排气筒1#有组织排放颗粒物最大平均浓度为5.1mg/m3，最大排放速率为0.075kg/h，二氧化硫最大平均浓度为19mg/m3，最大排放速率为0.3kg/h，氮氧化物最大平均浓度为12mg/m3，最大排放速率为0.14kg/h，氨最大平均浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h，氟化物最大平均浓度为2.15mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，氯化氢最大平均浓度为11mg/m3，最大排放速率为0.151kg/h，铅及其化合物最大平均浓度为<0.052mg/m3，最大排放速率为0.0004kg/h，烟气黑度＜1级，排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2**企业大气污染物排放限值（玻璃窑炉，重点控制区，颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3、氟化物：5mg/m3、氨：8mg/m3，林格曼黑度：1级、氯化氢：50mg/m3、铅及其化合物：0.5mg/m3），颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氯化氢、铅及其化合物排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（颗粒物：18.725kg/h、SO2：13.325kg/h、NOx：3.625kg/h、氟化物：0.485kg/h、氯化氢：1.1575kg/h、铅及其化合物：0.02175kg/h），氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值（氨：20kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、车间内合理布局、加装隔震垫、消声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目产生的噪声主要为天然气玻璃窑炉、供料机、制瓶机等运转产生的噪声。采取的噪声防治措施有： ①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。 ②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。 ③设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。 ④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤在风机等设备上加装消声、隔音装置及减振基础等，风机安装阻抗复合式消声器，同时，根据实际情况，对上述装置采取减振、隔声等措施。 ⑥建立防护隔声带，提高厂区周围绿化面积。

厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值，夜间频发噪声的最大声级噪声最大值为54dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4.1.2 夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好本项目固体废物处置和综合利用工作。沉淀池沉渣、污泥收集后外售用于建材材料：废耐火材料、除尘器收尘、废包装物收集后外售综合利用：废反渗透膜由厂家回收，不合格品破碎后回用于生产：废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油、废催化剂收集后暂存于危险废物间，定期交由资质单位处置，危废间设置要符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，危险废物转移要严格执行转移联单制度：废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾交由环卫部门定期清运。

本项目废反渗透膜、不合格品、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油、沉淀池沉渣、污泥、废耐火材料、废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾的产生量及处置方式均不发生变化，废反渗透膜由厂家回收、不合格品破碎后回用于生产、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、油水分离器废矿物油在危废库暂存后定期交由有资质的单位处置、沉淀池沉渣、污泥收集后外售用于建材材料、废耐火材料收集后外售综合利用，废油脂、餐厨垃圾、生活垃圾均由环卫部门定期清运，现有项目各类固废处置合理。本项目发生变化的主要为废脱硝催化剂、除尘器收尘和废包装物。 1）废催化剂废催化剂产生量为9.5t/2.5a，约3.8t/a，属于危险废物，废物类别为HW50，废物代码为772-007-50。需暂存于危废库内，委托资质单位进行安全处置。 2）除尘器收尘除尘器收尘量约78.984t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。 3）废包装物本项目采用干法脱硫，利用小苏打进行脱硫，废包装袋产生量为0.158t/a，小苏打包装袋为一般固废，收集后外售处理。一般工业固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准相关要求。危险废物处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境管理、监测计划、环境风险防范措施。对项目涉及的风险源制定完善的预防措施和应急顶案并加以落实，严格执行安全防火措施和消防措施，特别要加强各原辅材料储存的生产管理，杜绝环境污染事故的发生。

本项目按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案要求，制定了自行监测方案。企业加强了环境风险防范，已严格落实环评报告表提出的各项环境风险防范措施，定期定期开展培训和演练。建立了环境管理制度，落实环境保护措施和环保投资，并从机构、人员上予以保证，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生，企业自行编制了应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程