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| ****中重吨位叉车智能制造升级改造及产能提升项目 | ||
| 安****开发区方兴大道668号 | ||
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| **市****公司 | 公示时间:||
| 项目****开发区卧云路163号,****厂区内,投资11000万元更新升级自动化焊接产线、智能化涂装线、智能化装配线等产线和设备,对中重吨位叉车开展落后低效生产设备的替代以及高端先进制造设备的更新升级,同时升级生产管理智能化软硬件,提升中重吨位叉车的生产能力和生产过程智能化水平。项目建成后实现年新增12000台中重吨位叉车的生产能力。 | ||
| (一)落实水污染防治措施。废水分类收集,分质处理。项目废水主要为含切削液废水、油箱清洗废水、水旋喷漆废水、生活污水和保洁废水等。机械加工过程中产生的含切削液废水经建设的一套废乳化液(废切削液)处理装置(工艺:电絮凝破乳+混凝、絮凝沉淀+高效气浮)处理、水旋喷漆废水经预处理(处理工艺:絮凝沉淀)后汇合油箱清洗废水、生活污水和保洁废水经厂区废水管****处理站综合处理系统处理。综合处理单元处理工艺为“混凝沉淀+生物接触氧化”。含切削液废水经预处理后与油箱清洗废水和生活废水一起经综合污水处理系统处理后****开发区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后经厂区总排口接入市政污水管网,****开发区污水处理厂深度处理。 (二)落实大气污染防治措施。你单位应加强生产过程环境管理,提高废气的有组织收集和处理效率,减少无组织排放量。本项****事业部产生的切割废气和抛丸废气;大装事业部(北)产生的焊接废气、抛丸废气、调漆、喷漆废及烘干废气、补漆及喷枪清洗废气、腻子烘干和打磨废气、燃烧机燃烧废气;重装事业部产生的焊接废气、抛丸废气、调漆、喷漆废及烘干废气、补漆及喷枪清洗废气、腻子烘干和打磨废气、燃烧机燃烧废气;危废库产生的贮存废气以及食堂油烟等。备料事业部切割废气经下吸风+一套旋风除尘+高效滤筒除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;抛丸废气经密闭设备+一套旋风除尘+高效滤筒过滤器处理,通过1根15米高排气筒排放;摆床抛丸废气经密闭设备+袋式除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;机加工废气经设备自带油雾净化器处理后排放。大装事业部(北)焊接废气经集气罩+软帘+一套旋风除尘+高效滤筒除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;抛丸废气、腻子打磨废气经密闭设备+一套沉降+高效滤筒除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;涂装废气及腻子烘干废气(含喷枪清洗)经密闭间收集+一套干式纸盒+多级过滤+沸石转轮吸/脱附+CO催化燃烧处理后,同燃烧机燃烧废气一并通过1根20米高排气筒排放。重装事业部(**)焊接废气经集气罩+软帘+一套旋风除尘+高效滤筒除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;抛丸废气、腻子打磨废气经密闭收集+一套沉降+高效滤筒除尘器处理,通过1根15米高排气筒排放;涂装废气及腻子烘干废气(含喷枪清洗)经密闭间收集+一套干式纸盒+多级过滤+沸石转轮吸/脱附+CO催化燃烧处理,通过1根20米高排气筒排放,精整间点补废气经密闭间收集+水旋+过滤棉+二级活性炭处理,通过1根15米高排气筒排放。危废库废气经密闭收集+一套二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。污泥烘干废气密闭收集经一套旋风除尘+二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放. 涂装工段废气非甲烷总烃、苯系物(三甲苯)、醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯),腻子烘干废气苯系物(苯乙烯、三甲苯)满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放限值;颗粒物满足“关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知中有关限值”;燃烧机等天然气燃烧废气SO2、NOx满足“关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知中有关限值”;切割下料、焊接、抛丸工段颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值;危废库贮存废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值;污水处理站废气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值;厂区内NMHC无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)表4排放限制要求,厂界NMHC无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限制要求。厂界氨气、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准值。 (三)严格落实各项噪声防治措施,确保项目厂界声环境质量达标。营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类区排放限值,优先选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,并采取必要的减振、隔声、消声等措施进行降噪处理,做到厂界噪声达标。 (四)固体废物做到分质、分类收集,妥善处理处置。建立固体废物管理台账,如实记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存情况。危险废物包括废切削液(浮油)、含油废滤芯、废包装材料、废纸盒、废漆渣、废溶剂、废过滤器(含过滤棉和过滤袋)、废沸石、废催化剂、废含油手套、抹布等。依托现有290m2危险废物暂存库贮存,委托有资质单位处置。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023),并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)严防二次污染。废边角料、金属颗粒物、除尘器收集粉尘、滤筒除尘器废滤芯、废布袋和废焊丝,废边角料、金属****公司回收,除尘器收集粉尘、废焊丝委托第三方处置,滤筒****布袋厂家回收。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运。 (五)严格按照《报告书》要求,采取各项防渗措施,防止污染物泄漏、污染地下水体和土壤。项目分区防渗措施依托现有,重点防渗区包括危废库、污水处理区、危险化学品仓库和油罐储存区等,大装事业部(北)喷涂区、重装事业部(**)喷涂区为新增重点防渗区;大装事业部(北)、重装事业部(**)除喷涂****事业部为新增一般防渗区,加强生产管理,防止出现跑冒滴漏现象,避免发生泄漏事故;依托现有土壤及地下水监测点位,定期对土壤状况及地下水水质进行监测,发现污染时应立即采取措施阻断污染源,防止污染扩延并清理污染。 (六)加强环境风险预防和控制。按照《报告书》要求的执行各项风险防范和应急措施,南区已建1座894m3事故池,北区已建1座100m3事故池拟扩建至600m3,及时编制、更新环境风险应急预案,报生态环境行政主管部门备案,并纳入县区环境风险应急预案体系,依法开展应急演练,确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。 (七)加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制,制定完善的环保规章制度。加强日常运行及维护管理,确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。落实《报告书》提出的环境监测计划,定期开展监测。规范设置各类排污口。 (八)按《报告书》要求,本项目在厂界外设置100米环境防护距离。你单****政府做好环境防护距离内规划控制工作,不得在环境防护距离内规划建设不相容的建设项目。 (九)有关本项目其他污染治理及环境影响减缓措施,严格按照《报告书》文本的相关内容认真落实。 | ||
| 依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 | ||
| ****管理局生态环境窗口 | 联系电话:0551-****7078 | |
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