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河北三欧汽车配件有限公司年产密封条120万米，冲压件80万台套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0534MA07KYRM73 | 建设单位法人：李玉国 |
| 李玉国 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 汉江街南，玉**路东 |
建设项目基本信息
| ****年产密封条120万米，冲压件80万台套项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.543333 纬度: 37.019722 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-30 |
| 清环表〔2021〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0534MA07KYRM73001Z |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：2100 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0534MA07KYRM73 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0534MA07KYRM73 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MAE7DAFG3K | 竣工时间：2025-06-10 |
| 2025-06-10 | 调试结束时间：2025-07-28 |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间：2025-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50916mVYN4 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目分两期建设：一期年产120万米密封条，30万台套冲压件；二期年产50万套冲压件。 | 实际建设情况：一期建设利用现有厂房，建筑面积2957.9m2，1层，内有办公区、原材料区、焊接修配区、冲压成型区、挤出区、成品区等。项目一期实际建设7条密封条生产线及部分机加工设备，实际年生产70万米密封条，10万台套冲压件。 |
| 设备数量调整： 项目一期实际建设7条密封条生产线，较环评设计建设数量减少4条；机加工冲压设备较环评设计数量减少5台，其中激光割一期未建设，项目小型切割机、焊机废气采用焊接烟尘净化器处理。设备数量调整后，项目一期实际年生产70万米密封条，10万台套冲压件。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目一期年产70万米密封条，密封条以PVC、聚丙烯、弹性板为原辅材料，经搅拌、烘干、挤出成型、定型、冷却平冷却、牵引、收割收卷、检验、包装等工序得到密封条产品 | 实际建设情况：本项目一期年产70万米密封条，密封条以PVC、聚丙烯、弹性板为原辅材料，经搅拌、烘干、挤出成型、定型、冷却平冷却、牵引、收割收卷、检验、包装等工序得到密封条产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目安装VOCs超标报警装置。挤出、烘干工序产生的非甲烷总烃经集气罩、过滤棉、低温等离子、活性炭吸附串联工艺处理后由15m 排气筒排放，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放限值和表2其它企业边界浓度限值，厂区内无组织排放非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。搅拌、粉碎工序产生的颗粒物经集气罩＋布袋除尘器处理后通过15m 排气筒排放，切割、焊接工序产生的颗粒物经集气罩＋布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。加强对无组织废气的处理，车间密闭并安装顶吸＋活性炭装置，确保厂界达标。 本项目密封条冷却用水循环使用，不外排。生活污水一期排放量0.45m3/d、二期排放量0.19m3/d，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，****开发区污水处理厂进一步处理。 落实报告表中提出的各项隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标。 本项目产生的废过滤棉、废活性炭属危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期交有资质单位处置；其它固体废物在固废间贮存，全部合理处置或综合利用，不外排。 | 实际建设情况：项目一期粉碎、搅拌工序废气，经废气管道收集后，由1台“布袋除尘器”处理，15m排气筒DA001排放。挤出、烘干工序废气，经集气装置收集后，由1套“过滤棉+2级活性炭吸附装置”处理，15m排气筒DA002排放。项目一期工程未建设激光割。项目小型切割机、焊机废气采用焊接烟尘净化器处理。生产车间密闭，车间顶部加装顶吸集气管道，无组织废气经管道收集后，由1台“活性炭吸附箱”处理排放。经检测，项目一期有组织、无组织废气全部满足标准限值要求，达标排放。 一期工程废水主要为密封条冷却水及职工生活污水；项目密封条冷却水经循环水池沉淀后，全部循环使用，不外排。废水主要为职工盥洗废水，职工盥洗废水经化粪池处理后，进入厂区总排口，再经****经济开发区污水处理厂。经检测，外排废水全部满足标准限值要求，达标排放。 设备选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。经检测，项目产生噪声满足标准限值要求。 一期不合格产品及废边角料经粉碎后重新利用；焊渣收集后外售，切割产生的下脚料收集后外售，除尘器收集的除尘灰收集后外售;废过滤棉、废活性炭暂存危废间，定期交由有资质的单位处置；职工生活垃圾由当地环卫部门清运。 |
| 环保设施提升改造： 项目一期挤出、烘干废气环保治理设施，由1套“过滤棉＋低温等离子＋活性炭吸附装置”处理，提升改造为由1套“过滤棉＋2级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气通过15米高排气筒（DA002）排放（设VOCs超标报警传感装置）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目一期工程污染物总量控制指标为：COD 0.068t/a，氨氮 0.005t/a，颗粒物0.001t/a，非甲烷总烃0.076t/a。二期工程污染物总量控制指标：COD0.029t/a，氨氮：0.002t/a。全厂污染物总量控制指标：COD 0.097t/a，氨氮0.007t/a，非甲烷总烃0.076t/a、颗粒物0.001t/a。 | 实际建设情况：本项目一期工程污染物排放总量为COD 0.006t/a，氨氮 0.00013t/a，SO20t/a，NOx0t/a，颗粒物0.0007t/a，非甲烷总烃0.038t/a；满足本项目一期工程污染物总量控制指标为：COD 0.068t/a，氨氮 0.005t/a，SO20t/a，NOx0t/a，颗粒物0.001t/a，非甲烷总烃0.076t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.006 | 0.068 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0001 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.038 | 0.076 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 化粪池 | 一期工程废水主要为密封条冷却水及职工生活污水；项目密封条冷却水经循环水池沉淀后，全部循环使用，不外排。废水主要为职工盥洗废水，职工盥洗废水经化粪池处理后，进入厂区总排口，再经****经济开发区污水处理厂。经检测，外排废水全部满足标准限值要求，达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 项目一期粉碎、搅拌工序废气，经废气管道收集后，由1台“布袋除尘器”处理，15m排气筒DA001排放。 | 经检测，项目一期有组织、无组织废气全部满足标准限值要求，达标排放 | |
| 2 | 过滤棉+2级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放限值和表2其它企业边界浓度限值。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 挤出、烘干工序废气，经集气装置收集后，由1套“过滤棉+2级活性炭吸附装置”处理，15m排气筒DA002排放。 | 经检测，项目一期有组织、无组织废气全部满足标准限值要求，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A） | 设备选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。 | 经检测，项目产生噪声满足标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的废过滤棉、废活性炭属危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期交有资质单位处置；其它固体废物在固废间贮存，全部合理处置或综合利用，不外排。 | 已落实，一期不合格产品及废边角料经粉碎后重新利用；焊渣收集后外售，切割产生的下脚料收集后外售，除尘器收集的除尘灰收集后外售;废过滤棉、废活性炭暂存危废间，定期交由有资质的单位处置；职工生活垃圾由当地环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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