开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********712879J | 建设单位法人:高荣强 |
| 135****0990 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区**路11号 |
| ****(24厂)三次扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3741-C3741-飞机制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区沈北路76—34(光电信息产业园C12号厂房) |
| 经度:123.4545 纬度: 41.93134 | ****机关:沈****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-29 |
| 沈环沈北查字〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 24.2 | 运营单位名称:**** |
| 912********712879J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********712879J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间:2025-08-30 |
| 2025-06-13 | 调试结束时间:2025-08-30 |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间:2025-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50917sDkcT |
| 本项目为扩建项目,不新增用地。 | 实际建设情况:本项目为扩建项目,不新增用地。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力为22t/a | 实际建设情况:生产能力为5.5t/a |
| 项目属于阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 1、粗加工(下料、去余量、成型) 产品毛坯材料通过数控车床等进行铣削、车削粗加工工序。机械加工过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、废边角料、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 2、精加工 ****加工中心等进行铣、削精加工工序,形成精成型产品。在精加工过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、金属废屑、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 3、抛光打磨 由钳工对精加工工序后的零件进行手工去毛刺,再使用修边刀、锉刀、打磨风枪等对零件进行修边角和表面打磨工序。该过程会产生抛光粉尘、设备噪声。 4、钻孔 本项目使用台钻、立钻或摇臂钻对抛光后的零组件进行钻孔加工。在钻孔过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、金属废屑、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 5、表面除油 打磨后零件需在清洗槽内用清洗剂浸泡后,用抹布进行人工擦拭和表面除油。除油过程中会产生废清洗剂、有机废气、废抹布、废包装桶。除油后零组件进行装配即为成品,送****集团****公司。 | 实际建设情况:1、粗加工(下料、去余量、成型) 产品毛坯材料通过数控车床等进行铣削、车削粗加工工序。机械加工过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、废边角料、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 2、精加工 ****加工中心等进行铣、削精加工工序,形成精成型产品。在精加工过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、金属废屑、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 3、抛光打磨 由钳工对精加工工序后的零件进行手工去毛刺,再使用修边刀、锉刀、打磨风枪等对零件进行修边角和表面打磨工序。该过程会产生抛光粉尘、设备噪声。 4、钻孔 本项目使用台钻、立钻或摇臂钻对抛光后的零组件进行钻孔加工。在钻孔过程中使用切削液进行冷却,会产生废切削液、金属废屑、油雾。设备运行会产生噪声,对设备进行保养会产生废润滑油、废液压油、废包装桶。 5、表面除油 打磨后零件需在清洗槽内用清洗剂浸泡后,用抹布进行人工擦拭和表面除油。除油过程中会产生废清洗剂、有机废气、废抹布、废包装桶。除油后零组件进行装配即为成品,送****集团****公司。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气(1)油雾 ****中心均为全闭式加工设备,且配有油雾净化装置。产生的油雾经油雾净化装置处理后,在车间无组织排放。 (2)抛光粉尘 抛光粉尘先采用“底吸和侧吸”式打磨工作台收集,再由滤筒式除尘器进行处理;而未收集和未处理的废气经集气罩收集后通过15m高排气筒(DA001)有组织排放。 (3)表面除油挥发性有机物 项目建成后,全厂产品均不再使用乙醇和丙酮进行清洗,改为使用专用清洗剂。清洗有机废气经集气罩收集、二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒(DA001)有组织排放。 (4)危废暂存间 危废暂存间废气经负压收集后,经二级活性炭吸附装置净化处理后经15m高排气筒(DA001)有组织排放。 以上废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。 项目应选用碘值不低于800mg/g的颗粒状活性炭,活性炭每半年更换1次。 2.废水 本项目废水为生活污水,依托现有化粪池处理,满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后,通过产业园管网排入**市****处理厂集中处理。 3.噪声 项目运营期噪声源主要为生产设备及风机等。 项目通过采用减振、厂房隔声、距离衰减等措施,厂界四周噪声预测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。 4.固体废物 项目运营期一般固体废物为收尘灰、废边角料,全****集团有限公司统一处理;危险废物中废切削液、废包装桶、废润滑油、废液压油、废清洗剂、废抹布、废活性炭、废油脂定期委托有资质单位处置,脱油金属块、金属废屑****集团有限公司,并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:已落实。 ****中心均为全闭式加工设备,且配有油雾净化装置。产生的油雾经油雾净化装置处理后,在车间无组织排放。 已落实。 抛光粉尘先采用“底吸和侧吸”式打磨工作台收集,再由滤筒式除尘器进行处理;而未收集和未处理的废气经集气罩收集后通过15m高排气筒(DA001)有组织排放。 已落实。 全厂产品均不再使用乙醇和丙酮进行清洗,改为使用专用清洗剂。清洗有机废气经集气罩收集、二级活性炭装置处理后通过15m 高排气简(DA001)有组织排放。 危废暂存间废气经负压收集后,经二级活性炭吸附装置净化处理后经**15m高排气筒(DA002)有组织排放。 已落实。 生活污水依托现有化粪池处理,满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)和《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)后,通过产业园管网排入**市****处理厂集中处理。 已落实。 项目通过采用减振、厂房隔声、距离衰减等措施,厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。 已落实。 项目运营期一般固体废物为收尘灰、废边角料,全****集团有限公司统一处理;危险废物中废切削液、废包装桶、废润滑油、废液压油、废清洗剂、废抹布、废活性炭、废油脂定期委托有资质单位处置,脱油金属块、金属废屑****集团有限公司,并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 本次危废暂存时产生的有机废气经负压收集后,经二级活性炭吸附装置净化处理,净化后的尾气经**有1根15m高排气筒(DA002)进行有组织排放。 原因:分开便于管理。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目总量控制指标以《建设项目污染物总量确认 书》审批意见为准。 你单位应严格落实报告表提出的各项防治污染和防 止生态破坏的措施,严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后,按规定开展竣工环境保护验收,经验收合格后,项目方可正式投入生产或者使用。如发生环境信访问题,应立即整改并尽快解决。 强化环境风险防范和环保设施安全生产。严格落实 罐区防渗地面、围堰等环境风险防范措施,做好应急物资储备,按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案,****政府及其相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。严格落实环保设施安全生产工作要求,健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计,并定期做好环保设备设施安全风险隐患排查。 | 实际建设情况:已落实。 总量控制指标见附件2。 已落实。 无环境信访问题。 已落实。 已编制突发环境事件应急预案,备案编号为210113-2024-062-L。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.1639 | 0.0006 | 0.0006 | 0.0055 | 0 | 0.159 | -0.005 | |
| 0.272 | 0.001 | 0.001 | 0.009 | 0 | 0.264 | -0.008 | |
| 0.02 | 0.0001 | 0.0001 | 0.001 | 0 | 0.019 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.3 | 1.3 | 1.3 | 0 | 0 | 2.6 | 1.3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.358 | 0.293 | 0.293 | 0 | 0 | 0.651 | 0.293 | / |
| 0.1605 | 0.0324 | 0.0324 | 0.1605 | 0 | 0.032 | -0.128 | / |
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)和《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) | 已监测 | 验收监测期间,厂区总排口各项污染物日均浓度范围分别为COD:165~198mg/L、NH3-N:15.2~18.6mg/L、SS:32~52mg/L、BOD5:66.5~74.1mg/L,污染物排放浓度均符合《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求;pH值范围:6.7~6.9无量纲,符合《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4标准。 |
| 1 | 二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值; | 已监测 | 验收监测期间DA001有组织排放的颗粒物最大浓度为1.8mg/m3,最大排放速率为0.011kg/h,非甲烷总烃最大浓度为1.55mg/m3,最大排放速率为0.010kg/h; | |
| 2 | 二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准 | 已监测 | 验收监测期间DA002有组织排放的非甲烷总烃最大浓度为1.37mg/m3,最大排放速率为0.004kg/h。 |
| 1 | 合理布局,选择低噪声设备,厂房隔声,基础减振,加强维修养护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123458-2008)1类标准 | 已监测 | 验收监测期间,厂界四周昼间噪声监测范围为52dB(A)~54dB(A),夜间噪声监测范围为42dB(A)~44dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类限值的要求。 |
| 供水依托市政管网,****公司; | 验收阶段落实情况:供水依托市政管网,****公司; |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |