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喷漆线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MADE4LR04G | 建设单位法人：于益华 |
| 于益华 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市******工业园区津溪路11号 |
建设项目基本信息
| 喷漆线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(27--058)-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园区津溪路11号 |
| 经度:106.27933 纬度: 29.92861 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-29 |
| 渝（合）环准〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0117MADE4LR04G001Y |
| 2025-05-20 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 60 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 915********944721G | 验收监测单位：******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50918cA6uB |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条喷漆线，年喷涂复合材料型材9.4万件/年、汽车零部件0.6万件/年 | 实际建设情况：建设一条喷漆线，年喷涂复合材料型材9.4万件/年、汽车零部件0.6万件/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 前处理—火焰处理—喷漆—流平—表干—固化 | 实际建设情况：前处理—火焰处理—喷漆—流平—表干—固化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：有组织排放：危险废物贮存库、火焰处理室、1#喷漆房产生的废气通过1#喷漆废气处理系统处理，处理工艺为“V型滤纸过滤+两级活性炭吸附”；2#喷漆房、流平区、表干炉、调漆室、烘干炉产生的废气通过2#喷漆废气处理系统处理，处理工艺为“V型滤纸过滤+两级活性炭吸附”。处理后的废气一起通过DA001排气筒（15米）排放，满足**市《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）要求。 无组织排放：项目打磨粉尘通过打磨台下方抽风系统收集后通过袋式除尘器处理后无组织排放，厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）。 废水：厂区采用雨污分流。车间地面清洁废水与生活污水一同依托**金翌****公司已建生化池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）），然后经****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。 噪声：项目通过合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 固废：打磨收尘灰、废涂料桶、废滤纸、废活性炭等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。打磨废砂纸、擦拭废抹布等交一般工业固废处置，废包装袋外售物资回收单位；生活垃圾交环卫部门统一处置。 地下水和土壤：厂区内采取分区防渗措施，危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等区域为重点防渗区，其他区域为简单防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施，防止对地下水和土壤造成不利影响。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。 | 实际建设情况：废气：有组织排放：危险废物贮存库、火焰处理室、1#喷漆房产生的废气通过1#喷漆废气处理系统处理，处理工艺为“V型滤纸过滤+两级活性炭吸附”；2#喷漆房、流平区、表干炉、调漆室、烘干炉产生的废气通过2#喷漆废气处理系统处理，处理工艺为“V型滤纸过滤+两级活性炭吸附”。处理后的废气一起通过DA001排气筒（15米）排放，满足**市《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）要求。 无组织排放：项目打磨粉尘通过打磨台下方抽风系统收集后通过袋式除尘器处理后无组织排放，厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）。 废水：厂区采用雨污分流。车间地面清洁废水与生活污水一同依托**金翌****公司已建生化池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）），然后经****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施。 固废：生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；厂区设置1间一般固废间，位于厂房西侧，占地面积约5m2，用于堆放一般固体废物；厂区设置1间危险废物贮存库，位于厂房东北侧，建筑面积约15m2，用于存放危险废物，定期分类交由**正弘****公司处理。 地下水和土壤：厂区内采取分区防渗措施，危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等区域为重点防渗区，其他区域为简单防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施，防止对地下水和土壤造成不利影响。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等地面进行防渗防腐处理。在油漆桶下方设置托盘，可有效收集泄漏的物料。 | 实际建设情况：危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等地面进行防渗防腐处理。在油漆桶下方设置托盘，可有效收集泄漏的物料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.028 | 0.028 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.951 | 0.951 | 0 | 0 | 0.951 | 0.951 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **金翌****公司生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托**金翌****公司生化池 | 生化池出口废水中氨氮、总磷、总氮监测结果满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值要求；其他项目监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆废气处理系统 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 涂装线产生的废气通过两套废气处理设施（处理工艺为“V型滤纸过滤+两级活性炭吸附”）处理后通过一根排气筒（排放高度15m）排放。其中危险废物贮存库、火焰处理室、1#喷漆房产生的废气通过1#喷漆废气处理系统处理，处理风量22000m3/h；2#喷漆房、流平区、表干炉、调漆室、烘干炉产生的废气通过2#喷漆废气处理系统处理。 | 喷漆废气处理设施排气筒颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）限值要求。厂界外无组织废气上风向、下风向点位非甲烷总烃监测结果满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）限值要求；总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求。 | |
| 2 | 袋式除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 本项目设置有2台打磨柜，打磨柜半封闭设备，仅操作面敞开，其余三面及顶部封闭，且操作面上方设备有软帘，打磨粉尘通过打磨台下方抽风系统收集，每台设备设置有一个袋式除尘装置，由于打磨粉尘产生量较少，打磨粉尘通过袋式除尘器处理后无组织排放。 | 厂界外无组织废气上风向、下风向点位总悬浮颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准 | 选择低噪设备，对所用的产生较高噪声的设备进行基础减振 | 验收监测期间，项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内采取分区防渗措施，危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等区域为重点防渗区，其他区域为简单防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施，防止对地下水和土壤造成不利影响。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。 | 厂区内采取分区防渗措施，危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等区域为重点防渗区，其他区域为简单防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施，防止对地下水和土壤造成不利影响。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；厂区设置1间一般固废间，位于厂房西侧，占地面积约5m2，用于堆放一般固体废物；厂区设置1间危险废物贮存库，位于厂房东北侧，建筑面积约15m2，用于存放危险废物，定期分类交由有资质的单位处理。 | 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运；厂区设置1间一般固废间，位于厂房西侧，占地面积约5m2，用于堆放一般固体废物；厂区设置1间危险废物贮存库，位于厂房东北侧，建筑面积约15m2，用于存放危险废物，定期分类交由**正弘****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等地面进行防渗防腐处理。在油漆桶下方设置托盘，可有效收集泄漏的物料。 | 危险废物贮存库、喷漆房、调漆室、供漆室等地面进行防渗防腐处理。在油漆桶下方设置托盘，可有效收集泄漏的物料。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目污废水主要为生活污水和地面清洁废水，依托**金翌****公司已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中****园区污水处理厂。 | 验收阶段落实情况：项目污废水主要为生活污水和地面清洁废水，依托**金翌****公司已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中****园区污水处理厂。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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