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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0427MAD0WNFQ6L | 建设单位法人:杜彪 |
| 张少武 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ******工园区 |
| 电子级环氧树脂新材料生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:108.120556 纬度: 35.107500 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-22 |
| 咸行审批复〔2024〕161号 | 本工程排污许可证编号:****0427MAD0WNFQ6L001P |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 479.3 | 运营单位名称:**** |
| ****0427MAD0WNFQ6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0136MABR36UB5Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2025-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间:2025-10-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509109lRfq |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 普通四甲基联苯二酚型环氧树脂(BPE)1000t/a、高纯四甲基联苯性二酚型环氧树脂(BPE)1100t/a、高纯萘系环氧树脂(BPN)400t/a、高纯双酚A环氧树脂(BPA)7200t/a、高纯双酚F环氧树脂(BPF)1440t/a、改性电子级BPA树脂2840t/a、改性电子级BPF树脂1920t/a、溶剂型电子级BPA环氧树脂200t/a、溶剂型电子级BPF环氧树脂100t/a、高粘树脂4793t/a | 实际建设情况:普通四甲基联苯二酚型环氧树脂(BPE)1000t/a、高纯四甲基联苯性二酚型环氧树脂(BPE)1100t/a、高纯萘系环氧树脂(BPN)400t/a、高纯双酚A环氧树脂(BPA)7200t/a、高纯双酚F环氧树脂(BPF)1440t/a、改性电子级BPA树脂2840t/a、改性电子级BPF树脂1920t/a、溶剂型电子级BPA环氧树脂200t/a、溶剂型电子级BPF环氧树脂100t/a、高粘树脂4793t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 普通四甲基联苯二酚型环氧树脂(BPE)合成工艺:投料-溶解、反应-水洗-蒸馏 高纯联苯二酚型树脂(BPE)/高纯萘系环氧树脂(BPN)工艺:加热融化-吸附-研磨-取样-脱泡-分子蒸馏-重组分(高粘树脂成品)-轻组分烘干、造粒(高纯BPE/BPN树脂成品) 高纯双酚A环氧树脂(BPA)/高纯双酚F环氧树脂(BPF)纯化工艺:混合、预热-研磨-取样-脱泡-分子蒸馏-混批、品控(高纯BPA/BPF树脂成品)-过滤(高粘树脂成品) 树脂改性工艺:溶解、反应-取样测试-改性电子级BPA/BPF树脂成品-干燥-加热、搅拌-溶剂型电子级BPA/BPF树脂成品 | 实际建设情况:普通四甲基联苯二酚型环氧树脂(BPE)合成工艺:投料-溶解、反应-水洗-蒸馏 高纯联苯二酚型树脂(BPE)/高纯萘系环氧树脂(BPN)工艺:加热融化-吸附-研磨-取样-脱泡-分子蒸馏-重组分(高粘树脂成品)-轻组分烘干、造粒(高纯BPE/BPN树脂成品) 高纯双酚A环氧树脂(BPA)/高纯双酚F环氧树脂(BPF)纯化工艺:混合、预热-研磨-取样-脱泡-分子蒸馏-混批、品控(高纯BPA/BPF树脂成品)-过滤(高粘树脂成品) 树脂改性工艺:溶解、反应-取样测试-改性电子级BPA/BPF树脂成品-干燥-加热、搅拌-溶剂型电子级BPA/BPF树脂成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:合成车间投料废气:采用“集气罩+布袋除尘器”处理后经一根20m高排气筒DA001排放; 合成车间生产废气:采用“一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经一根20m高排气筒DA002排放;纯化车间1废气:采用“一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经一根20m高排气筒DA003排放;储罐废气:储罐呼吸气均通过管道收集至纯化车间1废气处理系统,处理工艺采用 “一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经生产厂房一根20m排气筒DA003排放。 车间无组织废气采用密闭负压车间、固定顶罐的方式降低无组织废气排放。 废水:厂区实行雨污分流;生产废水系统由管道收集后经预处理+水解酸化+A/O(废水处理装置)处理后达标排放。****餐厅废水需经隔油池处理,经厂区****园区污水处理厂。 噪声:采用低噪声设备,优化厂区布局,主要噪声设备室内布置,采用减震、隔声等措施。 固体废物:废原料桶由原供应商所有者回收利用,布袋收尘灰回用于工艺,危险废物包括废活性炭、废包装袋、设备维护产生的废矿物油及沾染物、废碱、废树脂材料、清洗废渣,本项目设危废贮存库一座,占地面积(50m2),经危废间暂存后交由有资质单位进行处置。废布袋收集后交由有资质单位处置,布袋除尘器收尘灰收集后可回收利用于生产工艺,生活垃圾交由环卫部门统一处理,废水污泥经浓缩机处****填埋场处置。 | 实际建设情况:废气:合成车间投料废气:采用无尘投料站,废气经布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒DA001排放;合成车间生产废气:采用“一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经一根20m高排气筒DA004排放;纯化车间1废气:采用“一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经一根20m高排气筒DA002排放;储罐废气:储罐呼吸气均通过管道收集至纯化车间1废气处理系统,处理工艺采用 “一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附”处理后经生产厂房一根20m排气筒DA002排放。 食堂油烟:食堂油烟经排风管道收集至楼顶油烟净化器处理后排放。 废水:厂区实行雨污分流;生产废水系统由管道收集后经预处理+水解酸化+A/O(地埋式废水处理装置)处理后达标排放。餐饮废水经隔油池处理后同其他生活废水经厂区****园区污水处理厂。 噪声:采用低噪声设备,优化厂区布局,主要噪声设备室内布置,采用减震、隔声等措施。 固体废物:一般固废氢氧化钠、环氧氯丙烷、普通萘系树脂、除氯剂、粘度调节剂等液态原料废包装桶产生后直接用于副产品高粘树脂包装;布袋除尘器收尘灰收集后回用于生产过程;污水处理站产生的废水污泥定期外运填埋处置。 本项目设危废贮存库一座,占地面积(40m2),危险废物四甲基联苯二酚、普通联苯二酚型树脂、丙酮、丁酮等原料包装产生的废包装袋/桶属于危险废物,在危废贮存库分类暂存,定期交******公司处置;废活性炭、废布袋、清洗残渣、废矿物油及废含油抹布、手套在危废贮存库分类暂存,定期交******公司处置;废碱、废树脂材料在危废贮存库分类暂存,定期交**市勤录科****公司处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理;食堂废油脂交有资质单位处置。 |
| 废气、废水、噪声防治措施与环评一致,项目吨桶包装的废原料桶由供应商回收变为回用于副产品包装,合理利用,未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 生产用蒸汽:依托乙二醇厂蒸汽,乙二醇厂位于本项目东厂界外,紧邻本项目。****委员会出具了蒸汽供应证明,****园区蒸汽管道已铺设到位,可保障本项目蒸汽全年供应。 | 实际建设情况:生产用蒸汽:依托厂区内1台4t/h(1.25Mpa、194℃)天然气蒸汽锅炉。 |
| 由于乙二醇厂无法满足企业连续化生产用汽需求,故实际建设1台4t/h天然气蒸汽锅炉进行生产供热,且锅炉房项目已办理相关环保手续,符合要求。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.213 | 0 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | |
| 0 | 0.764 | 3 | 0 | 0 | 0.764 | 0.764 | |
| 0 | 0.0433 | 0.27 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.7 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.017 | 0.688 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.0783 | 0.035 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | ****园区污水处理厂接管标准(即《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准)以及《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB31572-2015)表2水污染物特别排放限值要求 | 生产清洗废水、车间地面清洗废水、废气水洗废水、研发楼器皿清洗废水经管道排入污水处理区废水处****园区污水处理厂处理。 | pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、总有机碳、双酚A、环氧氯丙烷、可吸附有机卤化物 |
| 1 | 合成车间粉尘废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值) | 该车间投料设无尘投料站,该设备全密闭,整个投料过程的自动化控制,原料通过真空输送系统密闭转移至生产设备内,无尘投料站排气口废气收集后通过布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA001排放。 | 颗粒物 | |
| 2 | 合成车间有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值) | 合成车间有机废气经管道收集后通过1套一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA004排放。 | 非甲烷总烃、酚类、环氧氯丙烷 | |
| 3 | 纯化车间1有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值) | 纯化车间1有机废气经管道收集后通过1套一级水洗+二级干燥+三级活性炭吸附装置处理后经一根20m高排气筒DA002排放,储罐小呼吸产生的废气通过管道收集至纯化车间1废气处理系统。 | 非甲烷总烃 |
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 通过选用低噪声设备,基础减震,厂房隔声等措施降低噪声污染。 | 厂界噪声 |
| 1 | 项目运行期产生的固废主要为废原料桶、废包装袋、废活性炭、生活垃圾;废包装桶由厂家回收,废包装袋、废矿物油、清洗废液、废活性炭、清洗残渣等经危废贮存库暂存后(防渗防漏)定期交由有危废处理资质单位处理处置,职工生活垃圾集中收集后交由**市环卫部门处理处置。 | 本项目吨桶包装的废原料桶产生后直接用于副产品高粘树脂包装;布袋除尘器收尘灰收集后回用于生产过程;污水处理站产生的废水污泥定期外运填埋处置。危险废物四甲基联苯二酚、普通联苯二酚型树脂、丙酮、丁酮等原料包装产生的废包装袋/桶属于危险废物,在危废贮存库分类暂存,定期交******公司处置;质检分析废液、废试剂及容器、废活性炭、废布袋、清洗残渣、废矿物油及废含油抹布、手套在危废贮存库分类暂存,定期交******公司处置;废碱、废树脂材料在危废贮存库分类暂存,定期交**市勤录科****公司处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理;食堂废油脂交有资质单位处置。 |
| 1 | 建立健全各项环保规章制度,配备专人负责环保工作,规范建立各类运行台账,杜绝污染事故发生;认真落实《报告书》提出的监测计划;制定公司环境风险应急预案按规定进行备案,并定期组织演练。 | 企业已建立健全各项环保规章制度,设立专人负责环保工作,规范建立各类运行台账;突发环境事件****生态环境局**分局备案,备案号为610427-2024-024-L;严格按照排污许可证自行监测计划进行例行监测,保证污染物稳定达标排放。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |