三、商务条款:
一、综述
****为压缩空气储能埋地输气管线的外防腐加工进行此次询比价。
二、原料
1、原料由采购人提供,包括无缝钢管、预制件等。
2、原料初步清单如下
类型 规格mm 单位外表面积 单位 数量 合计面积
钢管 324x24 1.02 米 105 107.1
610x33 1.92 米 304 583.68
813x43 2.55 米 378 963.9
三通 主管610 2.5 件 8 20
主管813 3.5 件 3 10.5
弯头 324x24 0.48 件 15 7.2
610x33 1.75 件 19 33.25
813x43 3.11 件 4 12.44
异径管
610x33 1 件 3 3
813x43 1.5 件 1 1.5
汇总 1742.57
3、钢管实际长度约12米以内,单根重量10吨以内。管件(三通、弯头、异径管)与钢管已经完成预制,单件重量15吨以内。报价方需满足相应吊装、加工与运输要求。
4、实际数量可能有总面积30%左右变动。
三、交付要求
1.交付时间:到货后2天内完成外防腐加工并送至交付地。单次到货数量10件。
2.交付地点:**市。
四、价格
1.不区分管件与钢管,按照单位面积进行报价。
2.价格包含加工费、指定地点交付运费、包装费、装卸费等。
3.价格包含埋地钢管焊接后的外防腐补口材料费用。卖方需提供相应的补口材料提前送至****项目所在地,并进行后续的补口加工服务。
五、成材率
100%。加工过程中不产生废次材。
六、运输费用承担:
卖方发货至指定交货地点,运输费用及过程中的货物损坏或灭失风险由卖方承担。
七、质量保证:
A)卖方对所售产品保证质量,并提供检测记录、检验报告、合格证或买方及业主监理要求提供的其它质量证明文件。买方有权拒绝接收卖方无检验报告、合格证书或证书不全的产品,拒绝接收实际产品与检验报告、证书不符的产品,由此产生的所有费用及责任均由卖方承担,造成买方的工期延误或其他经济损失,卖方应负责赔偿。
B)卖方提供的产品质量应符合国家及行业相关标准,产品使用寿命不少于25年。质保期为设备合格证书签发之日起2年。
C)卖方生产过程和提供的产品要满足国家及地方有关环保法律法规的规定和ISO 14001等管理体系标准,不能对环境造成污染和对人员健康造成危害。
八、验收标准和验收期限
1.数量验收:交货时,卖方负责提供完整的货物清单和产品质量证明书。
2.质量验收:验收标准见技术条款。
九、付款方式:银行电汇
十、结算方式: 税率13%;产品全部交付后,卖方在5个工作日内与买方对账并根据对账结果开票,买方收到发票后15天内付款。
四、技术条款:
外防腐技术要求
1 埋地钢管外表面必须进行防腐处理,防止土壤和杂散电流的腐蚀。
2 在进行防腐处理以前,加工坊应将钢管外表面的油污,尘土,焊渣,浮锈等清除干净,达到干燥无污。表面除锈应符合国家现行标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求,达到Sa21/2级,然后立即进行防腐涂料的涂装工作,若喷砂处理后的表面出现返锈,应重新处理除去锈蚀。此外,钢管表面还需具有一定的表面粗糙性,建议表面粗糙度控制在50-75μm。喷砂应选用干燥清洁的磨料(如铜矿砂),不得使用河沙。
3埋地钢管与管件预制件外壁防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐层,结构为底漆-多层面漆-纤维增强材料-多层面漆,要求干膜厚度≥0.80mm。
4为了确保涂装质量并分清质量责任,正式施工前,加工方须进行5~10m2的试样段涂装工作,并有买方、项目施工方进行确认。
5涂装环境:涂装前,除了前道涂层的表面要清洁、干燥外,还需注意底材温度应高于**温度3℃以上,相对湿度应低于85%,以免底材凝露影响涂料的附着力;环境的持续温度应高于5℃,保证固化反应。当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生,因此在气温高于40℃,应调整施工条件,将中午的施工调整至早晨和傍晚。
6涂底漆:表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆,喷砂处理与底漆施工的间隔时间不得超过4 小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时还应进一步缩短间隔时间,保证钢管表面无黄锈产生。要求施工均匀,不得漏涂。每根管子两端各留裸管150mm左右,以便焊接。
7涂中间漆或面漆:底漆或中间漆固化后,在油漆产品说明书推荐的覆涂间隔内喷涂中间漆或面漆。在各种温度下,本设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商确定,在最短涂装间隔时间以前不能进行涂装,以保证优良的层间附着力。此外,还需及时清除涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的尘土、杂质等污染物。环氧涂料涂装后,在未完全干燥以前就遇到风雪、降雨、结露等高湿情况,漆膜会产生白化,在这种情况下复涂,应先用溶剂或砂纸擦拭清理白化膜,以保证层间附着力良好。
8涂装方法
(1)涂料的储存方式、储存期、施工准备、配比、稀释剂的加入量和加入方式详见供货商的产品说明书。
(2)预涂装:在进行涂装前,对局部先进行预涂装,即对焊缝、边缘以及较难喷涂的部位用漆刷刷涂,且不要留下气孔或漏涂。
(3)统喷:建议安装单位采取无气喷涂的施工方式,若局部部位条件受限制也可采取刷涂或辊涂。
9本设计漆种在漆膜表干和实干之后,还不是漆膜的最后形成,尚须在常温下放置7天以上,待其漆膜完全固化以后,才能正式投入使用或转场堆压。
10 检查防腐层干性的标准是:表干-用手轻触不沾手,实干-用手指推不移动,固化-用手指甲重刻不留痕。
11所有底漆、面漆均应涂刷均匀,不得漏涂,无气孔、空鼓、裂纹等缺陷。漆膜厚度应进行检测,干膜厚度低于设计值90%的地方应进行修补,保证80%的测点应在规定膜厚以上,余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%,确保涂装质量及使用年限。
12 钢管、管件预制件吊装、转运过程中,禁止使用钢丝绳、吊钩等直接钩掉在管端坡口处,需避免钢管坡口损坏。
13 涂装过程中,需避免油漆等进入钢管内部。