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年产1.5万吨高铁桥梁支座和1万吨机械配件项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1423MACAPE3F40 | 建设单位法人：甘继忠 |
| 胡丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******经济开发区八面山街 |
建设项目基本信息
| 年产1.5万吨高铁桥梁支座和1万吨机械配件项目（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******经济开发区八面山街 |
| 经度:103.39545 纬度: 29.87641 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-01 |
| 眉市环建洪〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1423MACAPE3F40001Q |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 239.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1423MACAPE3F40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中国****勘查中心**总队 |
| 121********7521118 | 验收监测单位：中国****勘查中心**总队 |
| 121********7521118 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-07-07 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****598lMO |
2、工程变动信息
项目性质
| C3360 金属表面处理及热处理加工；C3391 黑色金属铸造 | 实际建设情况：C3360 金属表面处理及热处理加工；C3391 黑色金属铸造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目占地面积约为46.87亩，总建筑面积为20466.42m2，建设一栋标准化厂房、一栋办公楼，一栋转班楼、模具房、实验室等，其中在标准化厂房内**造型区、浇注区、热处理区、开箱清砂区、机械加工区等，项目建成后将年产1.5万吨高铁桥梁支座和1万吨机械配件生产能力。 | 实际建设情况：本项目实际占地面积约为46.87亩，总建筑面积为20466.42m2，建设一栋标准化厂房、一栋办公楼，一栋转班楼、模具房、实验室等，其中在标准化厂房内**造型区、浇注区、热处理区、开箱清砂区、机械加工区等，项目建成后将年产1万吨机械配件生产能力。 |
| 本次仅验收1万吨机械配件，另外环评中建设的电弧炉、精炼炉、喷漆、消失模工艺生产线，实际未建设，待后续建设好之后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二氧化碳自硬砂生产工艺：中频炉熔炼→浇注→冷却清砂→切冒口→热处理（电加热）→抛丸→气刨、打磨→喷漆处理→入库、成品。 二氧化碳自硬砂造型生产工艺：木模→造型→起模→合箱。 消失模生产工艺：中频炉、电弧炉熔炼→LF炉、VD炉精炼→浇注→冷却清砂→切冒口→热处理（电加热）→抛丸→气刨、打磨→喷漆处理→入库、成品。 消失模造型生产工艺：A成型EPS泡沫→切割→上涂料→烘干→组合→填砂、成型。 | 实际建设情况：二氧化碳自硬砂生产工艺：中频炉熔炼→浇注→冷却清砂→切冒口→热处理（电加热）→抛丸→气刨、打磨、机加工→入库、成品。 二氧化碳自硬砂造型生产工艺：木模→造型→起模→合箱。 |
| 本项目验收阶段与环评阶段项目相比喷漆工序、消失模生产线未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 1、熔炼炉（中频炉、电弧炉、VD炉、LF炉）废气经集罩收集后引至布袋除尘器（TA01）处理后引至15m高排气筒（DA001）排放。 2、抛丸工序、焊机打磨工序、浇筑工序、砂处理工序、造型工序等废气经收集后引用布袋除尘器（TA02）进行处理，处理后经1根15m高DA002排气筒排放。 3、模型烘干工序以及消失模工序设置集气罩收集后，经吸附脱附+催化燃烧（TA03）+15m高排气筒（DA003）排放。 4、喷漆工序采用密闭干式喷漆房收集后经两级活性炭（TA04）吸附装置进行处理+15m高排气筒（DA004）排放。 5、食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道进行排放。 废水：1、生活污水：项目设置容积为25m3化粪池，同时在食堂设置一个隔油池（4m3），餐饮废水经隔油池隔油处理后同生活污水一同汇入厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级排放标准后，进入洪****处理厂，最终排入青衣江。 2、项目淬火用水和电炉用水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。 | 实际建设情况：废气：1、中频炉熔炼烟气经集气罩进行收集，收集后经TA001布袋除尘器进行处理，处理后经1根19m高排气筒（DA001）进行排放。 2、抛丸工序产生的粉尘经收集后引用TA002脉冲滤袋除尘器进行处理，处理后经1根19m高排气筒（DA002）进行排放。 3、浇注工序、造型工序、砂处理工序、开箱清砂粉尘等废气经收集后引用TA003脉冲滤袋除尘器进行处理，处理后经1根19m高排气筒（DA003）进行排放。 4、食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道进行排放。 废水：1、生活污水：项目设置容积为25m3化粪池，同时在食堂设置一个隔油池（4m3），餐饮废水经隔油池隔油处理后同生活污水一同汇入厂区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级排放标准后，进入洪****处理厂，最终排入青衣江。 2、项目淬火用水和电炉用水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。 |
| 开箱清砂产生的旧砂改为由半封闭输送带输送，砂处理设备主要工艺变为磁选-振动破碎—出料斗，为半密闭设备内操作，无组织废气排放量增加3%，小于10%。由于项目分期验收，本次未安装喷漆及消失模等生产线及其废气收集治理措施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目噪声主要优选设备、合理布局、厂房隔声，噪声相对较大的设备进行基础减震以及加强设备的维护。 危废暂存间：20m2，地坪设置为20cm防渗混凝土层铺设2mm厚HDPE，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。产生的废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、废机油、废液压油、含油棉纱、手套、废油桶等危险废物定期交由有资质的单位处置。 一般防渗：项目厂房除重点防渗区外使用防渗混凝土，渗透系数K≤10-7cm/s。 | 实际建设情况：项目噪声主要优选设备、合理布局、厂房隔声，噪声相对较大的设备进行基础减震以及加强设备的维护。 危废暂存间：20m2，地坪设置为20cm防渗混凝土层铺设2mm厚HDPE，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。产生的废机油、废液压油、含油棉纱、手套、废油桶等危险废物定期交由有资质的单位处置。 一般防渗：项目厂房除重点防渗区外使用防渗混凝土，渗透系数K≤10-7cm/s。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4749 | 0 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | |
| 0 | 0.3229 | 0 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | |
| 0 | 0.1897 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
| 0 | 0.0176 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5363 | 0 | 0 | 0 | 0.536 | 0.536 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 已建 | 已监测 | |
| 2 | TA002脉冲滤袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 已建 | 已监测 | |
| 3 | TA003脉冲滤袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 已建 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、采用低噪声型设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008） | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照报告表要求，落实并优化项目地下水、土壤污染防治措施。加强环境管理，采取分区防渗，其中危废暂存间、化粪池、油漆和机油储存间为重点防渗区 | 已落实并优化项目地下水、土壤污染防治措施。加强环境管理，采取分区防渗，其中危废暂存间、化粪池为重点防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照报告表要求，落实并优化项目固体废物处理措施施工期建筑垃圾运至专门的建筑垃圾堆放场处置。生活垃圾和运营期泡沫边角料等委托环卫部门统一清运处置。营运期产生的炉渣、废砂、废焊材、焊渣、除尘灰收集后外售；不合格产品、金属废渣收集后回用于生产；隔油池油污、餐垃圾采用专用容器进行收集，交由有餐厨垃圾处理资质的单位回收处置；含油棉纱和手套、废机油桶、废机油、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭等危险废物，严格按照危险废弃物管理要求，设置标准危废暂存间(20m2)，分类规范收集、分区贮存，委托有资质单位处置。 | 一般固废：炉渣、废砂、金属废渣、废焊材、焊渣、除尘灰、不合格产品**化利用；隔油池油污和餐厨垃圾由有餐厨垃圾处理资质的单位回收处置；生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一清运。危险废物：设置危废暂存间，位于加工区西南侧，建筑面积约 20m2，用于暂存危险废物废机油、废液压油、含油棉纱、手套、废油桶等。对危废暂存间设置裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5，地坪设置为20cm防渗混凝土层铺设2mm厚HDPE，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照报告表要求，强化环境风险管理，落实工程安全措施、消防措施及各项环境风险防范、管理措施。 | 已落实强化环境风险管理，制定环境风险事故应急预案，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施)，做好日常环境应急演练和培训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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