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滦平县病死畜禽无害化处理项目

审批

河北-承德-滦平县

发布时间： 2025年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MA07KR09XQ	姚胜峰
方龙	省市**县
省市**县安纯沟门满族乡五道河村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县病死畜禽无害化处理项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**县安纯沟门满族乡五道河村
经度:117.09271 纬度: 40.88246	**环境局**分局
	2020-06-30
滦环评〔2020〕38号	****
2024-02-21	2500
500	****
****0824MA07KR09XQ	******公司
911********08906XQ	******公司
911********08906XQ	2024-01-05
2024-01-05	2025-08-01
2025-09-17	2025-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50917Tsd0Z

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设生产车间1座，内设1条干化化致病死禽畜无害化处理生产线，处理规模为10t/d，应急处理能力为20t/d。配套建设一台3t/h生物质蒸汽炉用于生产供热，建设一座处理规模为20m3/d****处理站。	项目建设生产车间1座，内设1条干化化致病死禽畜无害化处理生产线，处理规模为10t/d，应急处理能力为20t/d。配套建设一台3t/h生物质蒸汽炉用于生产供热，建设一座处理规模为20m3/d****处理站。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用化制法对病死畜禽进行无害化处理，该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的工艺方法，根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》中“4.2.2、干化法技术规范”要求如下： ①可视情况对动物尸体及相关动物产品进行破碎预处理。 ②动物尸体及相关动物产品或破碎产物输送入高温高压容器。 ③**中心温度≥140°C，压力≥0.5MPa （绝对压力），时间>4h （具体处理时间随需处理动物尸体及相关动物产品或破碎产物种类和体积大小而设定） ④加热烘干产生的热蒸汽经废气处理系统后排出。 ⑤加热烘干产生的动物尸体残渣传输至压榨系统处理。本工程破碎预处理、化制温度、压力等工艺参数及污染物处理方式均满足相应要求，具体生产工艺流程如下：项目采用高温高压干化化制法对病死畜禽进行无害化处理，是一种处理病死畜禽尸体组织、实现杀灭病原微生物和循环利用的方法，产生副产品肉骨粉（有机肥添加剂）和油脂。项目病死畜禽运回厂区后，不暂存，直接计量后进行无害化处置，发生疫情未能及时处理病死畜禽暂存于冷库中。（1）运输 **畜牧局通知的信息从厂区派车过去运输，从发现、装卸、运输、畜牧局相关人员监管。冷存车具有冷藏功能，防止动物尸体腐败发臭，处理中心通过专用容器、专用车辆运输，专用容器具有防渗漏、耐腐蚀，易于清洗消毒，可重复使用。专用车辆为密封、防渗、可制冷（-18°C）的货车。运输车辆车头顶部安装危险品黄色警示标志，车辆尾部安装告示牌和危险品警示标志，按时进行清洗和消毒。所有车辆均专属配置有密闭系统、自动控制系统、冷藏系统、GPS卫星定位系统。通过GPS定位系统实现在线监控，每天通过固定路线，在固定时间对每个收集点内死亡动物进行收集。运输作业人员应配备专业防护装备，经过安全培训后方可上岗。运输过程不进行中转存放或堆放，直接将死亡动物从养殖户运至厂区进行无害化处理，中心后直接将料卸入破碎机，多于一批次的物料卸入缓存仓，缓存仓的额定容量为5t，具备冷藏功能，病死畜禽收集到定量后开始进行处理。产污情况：运输过程为密闭运输无恶臭废气产生。（2）消毒 ①厂区入口消毒运输车辆进入厂区前要经过在入口处的车辆消毒通道进行车辆轮胎消毒，采用2%～5%氢氧化钠溶液消毒；消毒池露天，需定期补充新鲜水、氢氧化钠，厂区出入口消毒池溶液不外排。 ②进入车间前消毒运输车辆在进入无害化处理车间前，需经过车辆消毒通道进行消毒，该通道设车辆底盘消毒喷杆和左右两侧消毒喷杆，可彻底对运输车辆进行消毒，车身采用自动喷淋消毒，喷淋速率为20L/min，喷淋时间为3min。消毒液为2%～5%氢氧化钠溶液。产污情况：该工序产生消毒废水W1。 ③装卸后消毒运输车辆进入无害化处理车间卸料后，消毒站消毒，工作人员手持移动式消毒装置对车辆进行高压冲洗消毒处理，消毒液主要成分为消毒液为2%～5%氢氧化钠溶液。产污情况：该工序产生冲洗消毒废水W2。（3）冷库存储将病死畜禽运回厂区后，正常收集情况下，病死畜禽尸体直接卸入进料仓输送入破碎机破碎处理；在有大规模疫情产生大量病死畜禽，在加班处理的情况下仍然无法处理完的情况下启用应急冷库，将收集回来的病死畜禽利用应急冷库暂存，由铲车运输到破碎机入料斗，入料斗为30m3。产污情况：该步骤无相关污染物产生。（4）原料破碎处理病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后，破碎机仓门自动关闭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成粒径为20mm～40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接由密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。产污情况：该工序会有少量恶臭废气产生G1。（5）高温高压化制破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。本项目设置有1台5吨/次的化制机，一批次化制时间为4h，一班2次（上午一次、下午一次），最大化制规模为10t/d，满足项目日生产规模的需要。本项目化制处理工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕2号）中推荐的干化法进行化制处理。化制法是指在密闭的高压容器内通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。物料进入化制机后，通过3t/h的燃生物质蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和蒸汽，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门；符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存仓中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。产污情况：该工序所使用的高温蒸汽通过冷凝后回用于锅炉使用，无废水产生，锅炉燃烧废气（G2）通过30m高排气筒直接排放。化制机泄压释放出的经化制冷凝器冷凝处理后，不凝废气（G3）经风机送至废气处理系统处理达标后排放；冷凝水（W3处理站处理。（6）压榨脱脂经过化制后的物料出料后经密闭螺旋输送机输送入缓存仓，缓存仓中的物料通过密闭输送机输送至双轴压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油脂被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出至油脂分离系统，而饼块从另一端出饼口排出。分离出肉骨饼和油脂。产污情况：该工序为密闭生产，恶臭废气（G4）经废气收集管道收集后送入废气处理系统处理达标后排放，无其他污染物产生。（7）油脂分离高温干化后的半成品物料通过加热螺旋输送机缓慢的送入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至≤14%（达到饲料含油标准），得到肉骨粉，油脂。分离出的油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，进入卧式离心机，通过物理离心达到净化的毛油，毛油通过输油泵、管道，进入成品储油罐。产污情况：该工序会有少量恶臭废气G5。（8）成品储存油脂在低温状态下为固态，通过储油罐进行储存。储油罐一次可存50t油质，储油罐可以保温、加温（使其转化为液态），便于运输；压榨好的有机肥添加剂（肉骨粉）进入电子皮带秤（对当天的肉骨粉生产量进行计量），然后由螺旋输送机进入成品料仓，储存到一定量后外运。（9）自控系统本系统采用最先进的可编程逻辑控制器（PLC）来控制。原料的暂存、破碎、输送。系统及化制、出料系统可实现自动运行，由一个设计好的程序包完成自动化控制。PLC执行自动灭菌的过程控制，包括：预真空、加压、热浸透、排气和后真空。PLC监视压力容器的工作状况，从而提供进出料口开启操作的安全互锁作用。（10）废气处理系统病死畜禽无害化工程在缓存破碎、高温化制、压榨、脱脂、电子称量、污水处理站6个点分别设置集气管道，并在车间设置负压收集系统，收集车间内管道连接处无组织散发的废气，并与经收集管道收集的废气进入废气净化系统。废气净化系统采用“碱法洗涤+UV光氧+生物除臭（植物液喷雾箱）”工艺，净化后由1根15m高排气筒达标排放。本项目综合生产废水有机物浓度高，废水的可生化性强，适宜采用生化法处理，处理站拟采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺，设计处理规模为20m3/d。污水处理站工艺流程： a格栅混合废水经管道收集后首先进入格栅，经平板格栅去除大块碎肉、漂浮物及动物毛等悬浮物。 b隔油+气浮池废水经格栅处理后进入隔油气浮池进行预处理，在微小气泡的作用下，去除悬浮有机物及油类物质。 c调节池综合废水在调节池中调节水量、均化水质。 d厌氧池经预处理后的废水进入厌氧池，在厌氧条件下废水中大分子有机物分解为小分子易降解的有机物，提高废水的生化性，且具有减低COD的作用，并能将有机氮转化为氨氮，为后续处理单元创造了有利条件。 e一体化污水处理设备（A/O处理工艺）废水送至A级生物池在缺氧的状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低有机物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解，再经过消毒处理方可回用，实现污水无害化处理。 f二沉池（絮凝沉淀）处理后的废水进入二沉池，进行物化絮凝沉淀，污泥部分留至A级生物处理池，另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸外运。 H消毒池沉淀池上层污水经调节pH后，进入池，再经二氧化氯消毒后回用于生产。	本项目采用化制法对病死畜禽进行无害化处理，该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的工艺方法，根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》中“4.2.2、干化法技术规范”要求如下： ①可视情况对动物尸体及相关动物产品进行破碎预处理。 ②动物尸体及相关动物产品或破碎产物输送入高温高压容器。 ③**中心温度≥140°C，压力≥0.5MPa （绝对压力），时间>4h （具体处理时间随需处理动物尸体及相关动物产品或破碎产物种类和体积大小而设定） ④加热烘干产生的热蒸汽经废气处理系统后排出。 ⑤加热烘干产生的动物尸体残渣传输至压榨系统处理。本工程破碎预处理、化制温度、压力等工艺参数及污染物处理方式均满足相应要求，具体生产工艺流程如下：项目采用高温高压干化化制法对病死畜禽进行无害化处理，是一种处理病死畜禽尸体组织、实现杀灭病原微生物和循环利用的方法，产生副产品肉骨粉（有机肥添加剂）和油脂。项目病死畜禽运回厂区后，不暂存，直接计量后进行无害化处置，发生疫情未能及时处理病死畜禽暂存于冷库中。（1）运输 **畜牧局通知的信息从厂区派车过去运输，从发现、装卸、运输、畜牧局相关人员监管。冷存车具有冷藏功能，防止动物尸体腐败发臭，处理中心通过专用容器、专用车辆运输，专用容器具有防渗漏、耐腐蚀，易于清洗消毒，可重复使用。专用车辆为密封、防渗、可制冷（-18°C）的货车。运输车辆车头顶部安装危险品黄色警示标志，车辆尾部安装告示牌和危险品警示标志，按时进行清洗和消毒。所有车辆均专属配置有密闭系统、自动控制系统、冷藏系统、GPS卫星定位系统。通过GPS定位系统实现在线监控，每天通过固定路线，在固定时间对每个收集点内死亡动物进行收集。运输作业人员应配备专业防护装备，经过安全培训后方可上岗。运输过程不进行中转存放或堆放，直接将死亡动物从养殖户运至厂区进行无害化处理，中心后直接将料卸入破碎机，多于一批次的物料卸入缓存仓，缓存仓的额定容量为5t，具备冷藏功能，病死畜禽收集到定量后开始进行处理。产污情况：运输过程为密闭运输无恶臭废气产生。（2）消毒 ①厂区入口消毒运输车辆进入厂区前要经过在入口处的车辆消毒通道进行车辆轮胎消毒，采用2%～5%氢氧化钠溶液消毒；消毒池露天，需定期补充新鲜水、氢氧化钠，厂区出入口消毒池溶液不外排。 ②进入车间前消毒运输车辆在进入无害化处理车间前，需经过车辆消毒通道进行消毒，该通道设车辆底盘消毒喷杆和左右两侧消毒喷杆，可彻底对运输车辆进行消毒，车身采用自动喷淋消毒，喷淋速率为20L/min，喷淋时间为3min。消毒液为2%～5%氢氧化钠溶液。产污情况：该工序产生消毒废水W1。 ③装卸后消毒运输车辆进入无害化处理车间卸料后，消毒站消毒，工作人员手持移动式消毒装置对车辆进行高压冲洗消毒处理，消毒液主要成分为消毒液为2%～5%氢氧化钠溶液。产污情况：该工序产生冲洗消毒废水W2。（3）冷库存储将病死畜禽运回厂区后，正常收集情况下，病死畜禽尸体直接卸入进料仓输送入破碎机破碎处理；在有大规模疫情产生大量病死畜禽，在加班处理的情况下仍然无法处理完的情况下启用应急冷库，将收集回来的病死畜禽利用应急冷库暂存，由铲车运输到破碎机入料斗，入料斗为30m3。产污情况：该步骤无相关污染物产生。（4）原料破碎处理病死畜禽经进料仓计量后传送至破碎机内破碎，输送过程为密闭，物料输送完毕后，破碎机仓门自动关闭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成粒径为20mm～40mm的碎肉块，同时病死动物的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨头块混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料直接由密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行下一步处理。产污情况：该工序会有少量恶臭废气产生G1。（5）高温高压化制破碎后的物料直接经密闭输料管道采用绞龙输送方式送至高温化制机中进行高温高压化制工序。本项目设置有1台5吨/次的化制机，一批次化制时间为4h，一班2次（上午一次、下午一次），最大化制规模为10t/d，满足项目日生产规模的需要。本项目化制处理工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕2号）中推荐的干化法进行化制处理。化制法是指在密闭的高压容器内通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物尸体及相关动物产品的方法。物料进入化制机后，通过3t/h的燃生物质蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压，向高温高压化制机夹层通入高温饱和蒸汽，间接加热，不与物料直接接触。当化制机内温度达到140℃，压力达到0.5MPa（绝对压力）后，保持压力和温度30min，病死动物病毒一般在70℃高温下均难以存活，高温化制机保持140℃高温30min可杀死绝大多数病毒。30min后停止加热，开启泄压阀门；符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。化制干燥后的物料通过密封绞龙输送系统送至缓存仓中进行暂时储存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭，无需人员直接接触。产污情况：该工序所使用的高温蒸汽通过冷凝后回用于锅炉使用，无废水产生，锅炉燃烧废气（G2）通过30m高排气筒直接排放。化制机泄压释放出的经化制冷凝器冷凝处理后，不凝废气（G3）经风机送至废气处理系统处理达标后排放；冷凝水（W3处理站处理。（6）压榨脱脂经过化制后的物料出料后经密闭螺旋输送机输送入缓存仓，缓存仓中的物料通过密闭输送机输送至双轴压榨机内，对物料进行物理脱脂。压榨机是利用螺旋轴将物料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油脂被榨出来。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出至油脂分离系统，而饼块从另一端出饼口排出。分离出肉骨饼和油脂。产污情况：该工序为密闭生产，恶臭废气（G4）经废气收集管道收集后送入废气处理系统处理达标后排放，无其他污染物产生。（7）油脂分离高温干化后的半成品物料通过加热螺旋输送机缓慢的送入榨油机榨膛进行油脂分离，将物料含油率降至≤14%（达到饲料含油标准），得到肉骨粉，油脂。分离出的油脂经过加热搅拌罐加热搅拌后，进入卧式离心机，通过物理离心达到净化的毛油，毛油通过输油泵、管道，进入成品储油罐。产污情况：该工序会有少量恶臭废气G5。（8）成品储存油脂在低温状态下为固态，通过储油罐进行储存。储油罐一次可存50t油质，储油罐可以保温、加温（使其转化为液态），便于运输；压榨好的有机肥添加剂（肉骨粉）进入电子皮带秤（对当天的肉骨粉生产量进行计量），然后由螺旋输送机进入成品料仓，储存到一定量后外运。（9）自控系统本系统采用最先进的可编程逻辑控制器（PLC）来控制。原料的暂存、破碎、输送。系统及化制、出料系统可实现自动运行，由一个设计好的程序包完成自动化控制。PLC执行自动灭菌的过程控制，包括：预真空、加压、热浸透、排气和后真空。PLC监视压力容器的工作状况，从而提供进出料口开启操作的安全互锁作用。（10）废气处理系统病死畜禽无害化工程在缓存破碎、高温化制、压榨、脱脂、电子称量、污水处理站6个点分别设置集气管道，并在车间设置负压收集系统，收集车间内管道连接处无组织散发的废气，并与经收集管道收集的废气进入废气净化系统。废气净化系统采用“碱法洗涤+UV光氧+生物除臭（植物液喷雾箱）”工艺，净化后由1根15m高排气筒达标排放。本项目综合生产废水有机物浓度高，废水的可生化性强，适宜采用生化法处理，处理站拟采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺，设计处理规模为20m3/d。污水处理站工艺流程： a格栅混合废水经管道收集后首先进入格栅，经平板格栅去除大块碎肉、漂浮物及动物毛等悬浮物。 b隔油+气浮池废水经格栅处理后进入隔油气浮池进行预处理，在微小气泡的作用下，去除悬浮有机物及油类物质。 c调节池综合废水在调节池中调节水量、均化水质。 d厌氧池经预处理后的废水进入厌氧池，在厌氧条件下废水中大分子有机物分解为小分子易降解的有机物，提高废水的生化性，且具有减低COD的作用，并能将有机氮转化为氨氮，为后续处理单元创造了有利条件。 e一体化污水处理设备（A/O处理工艺）废水送至A级生物池在缺氧的状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低有机物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解，再经过消毒处理方可回用，实现污水无害化处理。 f二沉池（絮凝沉淀）处理后的废水进入二沉池，进行物化絮凝沉淀，污泥部分留至A级生物处理池，另一部分污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸外运。 H消毒池沉淀池上层污水经调节pH后，进入池，再经二氧化氯消毒后回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气环境保护措施。项目需配置1套恶臭废气处理装置，破碎机进料后进行加盖措施，高温化制、压榨油脂处理、电子称重均采取装置密闭措施，并将废气通过管道收集统一引至臭气处理装置净化处理。**处理站的格栅处、隔油池、调节池、生化系统等产臭处采取密闭措施，并将恶臭气体通过管道收集引风机引至恶臭废气处理系统一同处置。恶臭气体经恶臭废气处理装置“酸碱喷淋塔+除雾+UV光解催化+风机系统”处理工艺处理后，经15m高排气筒排出。氨、硫化氢均执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值要求；无组织恶臭气体经集气罩收集、车间密闭进行二次收集后至厂界处执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1厂界标准中二级标准限值的要求；生物质蒸汽锅炉燃烧产生的烟气经低氮燃烧+多管旋风除尘器+布袋除尘器处理后由一根30m高排气筒排出，S02、NOx、颗粒物排放均执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/ 5161-2020）表1燃生物质锅炉大气污染物排放限值。落实水环境保护措施。处理站采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺，生产过程中产生的综处理站处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中道路清扫、车辆冲洗用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后，方可部分回用于车辆与地面冲洗、冷却循环补充水，部分由德龙****公司污水处理厂处理。厂区内部严格落实分区防渗措施，着重对生产车间（包括冷库）、污水处理站、废水收集管道、危险废物暂存间、应急事故池等辅助设施采取重点防渗措施，其他区域落实相应防渗措施，防止项目废水对地下水造成影响。落实噪声污染防治工作。项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。落实固体分类收集和处置工作。污泥、锅炉灰渣、除尘灰集中收集后外售综合利用。废润滑油、废离子交换树脂、废UV灯管暂存危废间，委托有危废处置资质的单位定期处理。防护装备、劳保用品、职工生活垃圾统一收集后由环卫部门统一处理。	破碎、高温化制、压榨、油脂处理、电子称重、污水处理站的恶臭废气通过负压管道收集至恶臭气体处理装置处理后经由1根15m高排气筒高空排放。恶臭气体处理装置采用“碱法洗涤+UV光氧+生物除臭（植物液喷雾箱）”的治理工艺，治理后的废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值要求；生物质锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用“高分子脱硝设备+布袋除尘器”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB13／ 5161-2020）表1燃生物质锅炉大气污染物排放限值要求后经由1根30m高排气筒高空排放；恶臭气体通过生产车间密闭，进行负压收集后经恶臭气体处理装置处理。逸散的无组织恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值要求。餐饮废水经油水分离器处理后与生活污水一同排入化粪池，化粪池污水抽运至德龙公司；生产废水生活污水通处理站，采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺，处理后的废水同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中道路清扫、车辆冲洗用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准同时满足德龙**公司污水处理厂进水水质要求后，由**公司抽运，部分回用于车辆、地面冲洗、冷却循环补充水。生产设备、泵类、风机产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。项目产生的一般工业固处理站产生的污泥、锅炉燃烧产生的灰渣、除尘器产生的除尘灰、职工生活垃圾、用过的一次性防护装备、劳保用品，危险固体废物包括废润滑油、废润滑油桶、废UV灯管。一般工业固体废物：污水处理站产生的污泥、锅炉燃烧生物质产生的灰渣、除尘器收集的除尘灰集中收集后外售给县****公司制砖；职工生活垃圾、用过的一次性防护装备、劳保用品集中收集后由环卫部门统一处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、废UV灯管集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照报告表中要求落实运输防治恶臭、卫生防疫、防疫管理、水土流失、生态环境以及风险防范等各项措施，制定风险应急预案，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止环境污染事故发生。	项目生产车间、冷库、污水处理站、废水收集管道、危险废物暂存间、应急事故池、消防水池、收集水池已采用防水卷材加混凝土自防水（C30P8）和防水涂料加混凝土自防水（C30P8）进行施工，并经自检和闭水试验确定无渗漏出现，防渗满足要求；一般区域已进行了混凝土硬化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1963	0.196	0.196
0.0903	0.09	0.09
0.008	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
873.36	873.36	873.36	/
0.013	0.013	0.013	/
0.332	0.332	0.332	/
0.047	0.047	0.047	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准同时满足**德龙****公司污水处理厂进水水质要求，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中道路清扫、车辆冲洗用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准

采用“隔油+气浮+调节池+厌氧+AO池+二沉池+超滤+消毒”处理工艺

废水中pH值在7.5-7.7之间、悬浮物浓度最大值为20mg/L、五日生化需氧量浓度最大值为7.3mg/L、化学需氧量浓度最大值为46mg/L、氯化物浓度最大值为34mg/L、总硬度浓度最大值为192mg/L、氨氮浓度最大值为4.07mg/L、石油类浓度最大值为0.66mg/L、粪大肠菌群数浓度最大值为7.9×102mg/L、总磷浓度最大值为0.10mg/L、总氮浓度最大值为12.2mg/L、色度浓度最大值为5L度，监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准同时满足**德龙****公司污水处理厂进水水质要求，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中道路清扫、车辆冲洗用水和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱洗涤+除雾+UV光氧催化净化器+1根15m高排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值要求	碱法洗涤+UV光氧+生物除臭（植物液喷雾箱）+15m高排气筒	恶臭处理装置排放口中氨浓度最大值为1.60mg/m3，氨排放速率最大值为3.10×10-2kg/h，硫化氢浓度最大值为0.145mg/m3，硫化氢排放速率最大值为2.96×10-3kg/h，臭气浓度最大值为724（无量纲），监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求
2	低氮燃烧+多管旋风除尘器+布袋除尘器+30m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13／ 5161-2020）表1燃生物质锅炉大气污染物排放限值	高分子脱硝设备+布袋除尘器+30m高排气筒	锅炉废气排放口中颗粒物浓度最大值为17.4mg/m3，二氧化硫浓度值均为未检出，氮氧化物浓度最大值为118mg/m3，汞及其化合物浓度值均为未检出，烟气黑度浓度最大值为＜1，监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB13／ 5161-2020）表1燃生物质锅炉大气污染物排放限值要求
3	油烟净化器	餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808-2023）表1限值要求	油烟净化器	油烟净化器排口中油烟浓度最大值为1.0mg/m3，监测结果符合《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808-2023）表1限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备、泵类、风机产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值

生产设备、泵类、风机产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施

监测期间，该厂厂界噪声昼间最大值56dB（A）。厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表中要求落实运输防治恶臭、卫生防疫、防疫管理、水土流失、生态环境以及风险防范等各项措施，制定风险应急预案，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止环境污染事故发生。

项目生产车间、冷库、污水处理站、废水收集管道、危险废物暂存间、应急事故池、消防水池、收集水池已采用防水卷材加混凝土自防水（C30P8）和防水涂料加混凝土自防水（C30P8）进行施工，并经自检和闭水试验确定无渗漏出现，防渗满足要求；一般区域已进行了混凝土硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程