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宁都县鑫龙食品有限公司年屠宰加工1000万羽宁都黄鸡建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0730MA35KXFT96 | 建设单位法人：武文龙 |
| 武文龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县长胜镇新圩村水南组 |
建设项目基本信息
| ****年屠宰加工1000万羽**黄鸡建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1352-C1352-禽类屠宰 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县长胜镇新圩村水南组 |
| 经度:116.06623 纬度: 26.24577 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-23 |
| 宁环建字〔2019〕77号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-17 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****0730MA35KXFT96 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0730MA35KXFT96 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MAC4R7QW6K | 竣工时间：2021-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=509103m0Yk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年屠宰加工1000万羽**黄鸡 | 实际建设情况：年屠宰加工360万羽**黄鸡 |
| 验收期间实际规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、鸡屠宰生产工艺流程及产污环节图：（1）前处理工段 ①肉鸡经过检疫合格后，运入宰杀台，挑出死鸡，只有活鸡才能进入屠宰线。 ②挂活禽、击晕 将活禽吊挂在涂在传送链的吊钩上,被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸡时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸡击昏，处理成昏而不死的状态击昏电压在 36-70v 之间。 ③机械宰杀、沥血 活鸡击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动宰杀。宰杀后进行沥血，时间为 2.5-3min 左右。放血时间过短，血沥不净，影响鸡肉品质;放血时间过长，对脱羽不利，且引起鸡肉失重，降低出肉率。 ④热烫、脱毛、冲洗 放血后，鸡体被送往热烫池热烫，热烫温度在59-61℃之间，热烫时间为40.90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。鸡体热烫后立即进)脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，由精脱羽机脱头小毛，鸡体避免损伤。鸡毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集收集后采用筛式离水。 ⑤鸡屠体清洗 净毛后的鸡屠体经过水清洗后送至下道工序。 （2）中间工段 该工段包括开膛摘除内脏和鸡胴体清洗工序。 清洗后的鸡体再次挂到吊钩上，用专门工具或手工将鸡体开膛，掏出内脏在内脏摘除后，用**将鸡体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪脂肪等污物，用**清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净，并包装后速冻储藏。 （3）冷却工序 经清洗干净的鸡体迅速送入冷却水池进行预冷，冷却时间在35-40min之间冷却水温控制在10℃以下，鸡体向水流相反方向移动。冷****中心温度降至 12℃以下。冷却完成后将鸡体进行沥干2-3min，然后进入下一个工序。 （4）分割包装工序 经冷却沥干后的鸡体的鸡颈挂上传送链送至下一道工序，进行分割。根据不同的产品需要分割不同的部位，分割产品清晰，部位精准，不偏割，分割时其温度不应超过 4℃，然后将产品进行分类、称重包装。将包装内多余空气挤出，分封口，进行低温速冻。 2、熟食生产工艺流程及产污环节图：卤制品主要是对项目分割品的卤制，主要工艺介绍如下： （1）配制腌渍液:将水、食用油、酱、水按照0.6：0.08：0.09：1的比例配制腌 渍液； （2）腌渍：将清洗后的肉制品放入腌渍液，腌制8-12小时； （3）蒸煮：将腌制好的肉放到盛有中药材、酱、水的锅中蒸煮约3小时,蒸煮过程通过蒸汽进行间接加热； （4）出锅：蒸煮完成后，捞出沥干水分，自然放冷至温度 30℃以下后装袋真空包装机封口、高压杀菌后即为成品。 3、调理品生产工艺流程及产污环节图：调理品主要是将各类分割做肉制品进行加工做成调理品，主要工艺介绍如 （1）斩拌或滚揉:各类分割肉制品清洗后，部分肉制品利用斩拌机高速旋转的斩切作用斩成肉泥；部分肉制品进入滚揉机，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩的效果; （2）上浆或上粉：上一工序加工完的肉制品，一部分加入到用淀粉、食盐、水、香料配制的浆液中进行上浆;一部分肉制品外表滚一层淀粉或面包糠，此过程叫做上粉; （3）蒸烤或油炸：上一工序完成后，肉制品进入蒸烤箱进行蒸烤或者进入油锅进行油炸，此过程热来源于电加热; （4）自然冷却：捞出自然放冷至温度30℃以下后装袋，真空包装机封口后即为成品。 | 实际建设情况：1、鸡屠宰生产工艺流程及产污环节图：（1）前处理工段 ①肉鸡经过检疫合格后，运入宰杀台，挑出死鸡，只有活鸡才能进入屠宰线。 ②挂活禽、击晕 将活禽吊挂在涂在传送链的吊钩上,被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸡时应轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。将鸡击昏，处理成昏而不死的状态击昏电压在 36-70v 之间。 ③机械宰杀、沥血 活鸡击昏后在不割断食道和气管的前提下，由机械进行自动宰杀。宰杀后进行沥血，时间为 2.5-3min 左右。放血时间过短，血沥不净，影响鸡肉品质;放血时间过长，对脱羽不利，且引起鸡肉失重，降低出肉率。 ④热烫、脱毛、冲洗 放血后，鸡体被送往热烫池热烫，热烫温度在59-61℃之间，热烫时间为40.90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。鸡体热烫后立即进)脱羽机，脱羽机的位置与热烫池紧挨。由粗脱羽机脱去大毛后，由精脱羽机脱头小毛，鸡体避免损伤。鸡毛脱除后，利用水的流动把其传送到羽毛专储区，收集收集后采用筛式离水。 ⑤鸡屠体清洗 净毛后的鸡屠体经过水清洗后送至下道工序。 （2）中间工段 该工段包括开膛摘除内脏和鸡胴体清洗工序。 清洗后的鸡体再次挂到吊钩上，用专门工具或手工将鸡体开膛，掏出内脏在内脏摘除后，用**将鸡体内外清洗干净，然后送入预冷区。器具上的血、粪脂肪等污物，用**清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净，并包装后速冻储藏。 （3）冷却工序 经清洗干净的鸡体迅速送入冷却水池进行预冷，冷却时间在35-40min之间冷却水温控制在10℃以下，鸡体向水流相反方向移动。冷****中心温度降至 12℃以下。冷却完成后将鸡体进行沥干2-3min，然后进入下一个工序。 （4）分割包装工序 经冷却沥干后的鸡体的鸡颈挂上传送链送至下一道工序，进行分割。根据不同的产品需要分割不同的部位，分割产品清晰，部位精准，不偏割，分割时其温度不应超过 4℃，然后将产品进行分类、称重包装。将包装内多余空气挤出，分封口，进行低温速冻。 2、熟食生产工艺流程及产污环节图：卤制品主要是对项目分割品的卤制，主要工艺介绍如下： （1）配制腌渍液:将水、食用油、酱、水按照0.6：0.08：0.09：1的比例配制腌 渍液； （2）腌渍：将清洗后的肉制品放入腌渍液，腌制8-12小时； （3）蒸煮：将腌制好的肉放到盛有中药材、酱、水的锅中蒸煮约3小时,蒸煮过程通过蒸汽进行间接加热； （4）出锅：蒸煮完成后，捞出沥干水分，自然放冷至温度 30℃以下后装袋真空包装机封口、高压杀菌后即为成品。 3、调理品生产工艺流程及产污环节图：调理品主要是将各类分割做肉制品进行加工做成调理品，主要工艺介绍如 （1）斩拌或滚揉:各类分割肉制品清洗后，部分肉制品利用斩拌机高速旋转的斩切作用斩成肉泥；部分肉制品进入滚揉机，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩的效果; （2）上浆或上粉：上一工序加工完的肉制品，一部分加入到用淀粉、食盐、水、香料配制的浆液中进行上浆;一部分肉制品外表滚一层淀粉或面包糠，此过程叫做上粉; （3）蒸烤或油炸：上一工序完成后，肉制品进入蒸烤箱进行蒸烤或者进入油锅进行油炸，此过程热来源于电加热; （4）自然冷却：捞出自然放冷至温度30℃以下后装袋，真空包装机封口后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ****处理站处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中表3禽类屠宰加工一级标准排入琴江。生物质锅炉废气通过蒸汽发生器设备自带水膜除尘器处理后经25m排气筒屋顶排放。锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中“**锅炉中燃煤锅炉”限值。待宰棚恶臭采取待宰棚加强管理，每天清扫2次，采用干清粪处理，干清粪后用水冲洗鸡圈一次，从源头控制恶臭污染物的产生。屠宰车间、污水站恶臭气体采用加强管理，降低臭气源强，减少臭味气体的散发时间的方法进行处理；同时，尽量采用封闭式构筑物；在厂周围种植树木，加强绿化等方法；以减轻恶臭对周围的环境影响等。产生恶臭的工序设专门岗位和人员进行监管处理，定时冲刷处理；对产生臭味严重的鸡毛实行脱水后冷冻处理，对鸡肠不在厂内加工，直接冷冻后作为动物饲料外售，大大降低了车间臭味；并在车间上方设置多处大功率排气扇，加强通风。恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准。油烟通过油烟净化装置净化后排放，执行《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)标准。营运期噪声采取低噪声设备，绿化隔音、减振、隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。(1)病死鸡委托无害化处置单位安全处理。(2)宰杀台粪便外售生产有机肥。(3)屠宰废物中粪便外卖用于生产有机肥，不可食内脏、碎肉用作饲料原料。(4)废食用油用作饲料原料。(5)废中药材由环卫部门清运，****填埋场填埋。(6****处理站产生的污泥用作农用，作农用时须符合《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中相关标准。(7)生活垃圾由****填埋场填埋处理。一般固体废物处理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020） | 实际建设情况：废水采用“集污池+调节池+异位发酵床”方式进行处理，升级到“零排放”标准，取消了废水排放口；本项目营运期产生的废气主要为宰杀台、屠宰车间、污水处理站恶臭；冷库泄露的氨气、生物质蒸汽燃烧炉废气及食堂油烟。 1、生物质蒸汽燃烧炉废气 本项目生物质蒸汽燃烧炉废气经设备自带水膜除尘器处理后由25m高排气筒排放。 2、恶臭 项目恶臭主要为宰杀台、屠宰车间、污水处理站产生。宰杀台恶臭通过及时清扫、冲刷等减少恶臭源散发时间；屠宰车间恶臭通过及时清扫、冲刷等减少恶臭源散发时间，并设置排风扇加强通风；污水处理站恶臭通过在容易产生臭气环节加盖处理，并加强厂区绿化减轻恶臭向厂区外扩散；冷库泄露的氨气主要为检修时少量挥发，项目在检修时有专用的氨气吸收装置，将少量的挥发氨气收集后用酸液进行吸收处理，在日常运行时不会产生挥发情况。 3、食堂油烟：项目不设置食堂，无食堂油烟产生。本项目主要噪声源为各类机械运行时产生的机械噪声。项目在工艺设计时考虑采用集中布置的方法，采取隔声、吸声处理，设备设置基础减振台以减轻设备振动产生的噪声，同时利用厂房、围墙的隔音及绿化带的阻隔、距离衰减作用达到降噪的效果。1、一般工业固废 主要为病、死鸡、宰杀台产生的粪便、屠宰废物、熟食加工产生的废油、卤制品加工的产生的废中药材、污水处理站产生的污泥。 病、死鸡委托无害化处置单位处理，宰杀台产生的粪便外售给有机肥生产厂家作为原料；屠宰废物中的不可食用内脏外售作为鱼类饲料；熟食加工产生的废油外售用作饲料加工原料；卤制品加工的产生的废中药材交由环卫部门处置；污水处理站污泥外售用于堆肥。 2、生活垃圾 委托环卫部门处置。 |
| 废水采用“集污池+调节池+异位发酵床”方式进行处理，升级到“零排放”标准，取消了废水排放口，废水处理工艺改进，无废水排放，异位发酵床产生的有机肥作为副产品外售 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “集污池+调节池+异位发酵床” | / | 已建设 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水膜除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中“**锅炉中燃煤锅炉”限值。 | 已建设 | 在验收监测期间，项目有组织废气监测点G1DA001（生物质锅炉）颗粒物两天最大实测排放浓度为14.6mg/m3、折算浓度为38.2mg/m3，二氧化硫两天最大实测排放浓度为4mg/m3、折算浓度为10mg/m3，氮氧化物两天最大实测排放浓度为107mg/m3、折算浓度为299mg/m3，汞及其化合物两天两天最大实测排放浓度为7×10-6mg/m3、折算浓度为1.9×10-5mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中“**锅炉中燃煤锅炉”限值。 | |
| 2 | 加盖、车间通风 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新扩改建限值。 | 已建设 | 在验收监测期间，项目无组织废气监测点G2-G5氨两天最大排放浓度为0.58mg/m3，硫化氢两天最大排放浓度为0.003mg/m3，臭气浓度两天最大排放量均＜10，排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新扩改建限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、吸声处理，设备设置基础减振台以减轻设备振动产生的噪声，同时利用厂房、围墙的隔音及绿化带的阻隔、距离衰减作用达到降噪的效果。 | 《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求。 | 已建设 | 项目场界监测昼间最大噪声值为58.5dB(A)，夜间最大噪声值为47.1dB(A)，均满足《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、一般工业固废 主要为病、死鸡、宰杀台产生的粪便、屠宰废物、熟食加工产生的废油、卤制品加工的产生的废中药材、污水处理站产生的污泥。 病、死鸡委托无害化处置单位处理，宰杀台产生的粪便外售给有机肥生产厂家作为原料；屠宰废物中的不可食用内脏外售作为鱼类饲料；熟食加工产生的废油外售用作饲料加工原料；卤制品加工的产生的废中药材交由环卫部门处置；污水处理站污泥外售用于堆肥。 2、生活垃圾 委托环卫部门处置。 | 1、一般工业固废 主要为病、死鸡、宰杀台产生的粪便、屠宰废物、熟食加工产生的废油、卤制品加工的产生的废中药材、污水处理站产生的污泥。 病、死鸡委托无害化处置单位处理，宰杀台产生的粪便外售给有机肥生产厂家作为原料；屠宰废物中的不可食用内脏外售作为鱼类饲料；熟食加工产生的废油外售用作饲料加工原料；卤制品加工的产生的废中药材交由环卫部门处置；污水处理站污泥外售用于堆肥。 2、生活垃圾 委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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