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阿拉善右旗神驼乳业科技有限公司驼奶精深加工一期工程

审批

内蒙古-阿拉善盟-阿拉善右旗

发布时间： 2025年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2922MA0NAJWH7K	王汉林
王汉林	自治区**
阿拉善****人民政府后街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****驼奶精深加工一期工程	****

2021版本:022-乳制品制造	C144-C144-乳制品制造
	自治区阿拉善**人民政府后街
经度:104.50973 纬度: 40.26877	****环境局
	2022-10-25
阿环右审表〔2022〕8号	****2922MA0NAJWH7K001U
2024-07-01	5000
136	****
****2922MA0NAJWH7K	蒙环**公司
911********284549T	******公司
****1100MA77426W34	2023-09-04

2025-09-18	2025-10-21
	https://www.ep-home.cn/forum.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设综合车间、锅炉房/、消防水池及泵房、宿舍各1座，以及相应的配套设施建设。日加工鲜驼奶10吨、酸驼奶10吨、驼乳粉5吨。	建设综合车间、锅炉房/、消防水池及泵房、宿舍各1座，以及相应的配套设施建设。日加工鲜驼奶10吨、酸驼奶10吨、驼乳粉5吨。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴鲜驼奶工艺流程：根据验收方法对原料乳质量进行检验，将原料乳先进行标准化，输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质。将驼奶升温至均质温度进行均质后，使用巴氏杀菌设备进行杀菌。为了抑制驼奶中细菌的繁殖，增加其保存性，需及时进行冷却。用多段片式杀菌器时，驼奶通过冷却区段后冷却至4℃。 ⑵酸驼奶工艺流程：原料乳的检验与验收→过滤→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。根据验收方法对原料乳质量进行检验。将原料乳输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质。通过换热器将驼奶降温至2-5℃。将冷却后驼奶打入奶仓中贮存。经板式换热器将驼奶预热至50-60℃。用净乳机除去微小杂质，将净乳过后的驼奶进行浓缩。将浓缩后的驼奶进行杀菌冷却，冷却后驼奶打入奶仓中贮存。将容易结块的物料与其它干物料干混，备用。根据产品标准，调整配料奶的指标并打入配料灌中循环加热，配料后经杀菌机预热至60-65℃，驼奶经脱气罐进行脱气。脱气后将驼奶打入均质机进行均质，均质后物料通过换热器进行杀菌冷却。冷却后的物料在进入酸奶发酵罐过程中，根据需要将物料加入驼奶中。接种工作完成以后，开启搅拌，搅拌时间控制在15-20分钟，以便于使各物料均匀分散到驼奶中。将混匀的物料在40-42℃温度下发酵4-6小时，使其凝固，在发酵过程中，不得开启搅拌。待发酵罐中驼奶的酸度达到要求时，经板式换热器降温至18-24℃，打入酸奶袋装罐中准备灌装。包装合格后的产品在冷库中进行24小时冷藏后熟，并在入库后8-12小时（包括24小时后熟时间）将产品降温至2-6℃。将欲出厂的成品送往化验室按规定项目和程序进行检验。经检验合格后，产品方可投放市场。 ⑶驼乳粉工艺流程：根据验收方法对原料乳质量进行检验。将原料乳先进行标准化，输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质（S1-净奶渣）。由计量器计量后进换热器冷却，介质为冰水。用净乳机除去微小杂质（S1-净奶渣）。将驼奶升温至均质温度进行均质，后将驼奶送进巴氏杀菌设备进行杀菌冷却，冷却后的驼奶储存在奶仓中。采用间接蒸汽加热方式，对驼乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使驼乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进干燥塔，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥塔顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发干燥，物料变成粉状固体。经塔底的固定流化床和振动流化床进行降温和部分水分蒸发，得到完全干燥的粉状固体。将干燥后的奶粉通过振动粉筛将块状奶粉分离出去，使乳粉呈均匀的粉末状态，分离出的块状奶粉进行回融。最后进行包装，出库。	⑴鲜驼奶工艺流程：根据验收方法对原料乳质量进行检验，将原料乳先进行标准化，输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质。将驼奶升温至均质温度进行均质后，使用巴氏杀菌设备进行杀菌。为了抑制驼奶中细菌的繁殖，增加其保存性，需及时进行冷却。用多段片式杀菌器时，驼奶通过冷却区段后冷却至4℃。 ⑵酸驼奶工艺流程：原料乳的检验与验收→过滤→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。根据验收方法对原料乳质量进行检验。将原料乳输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质。通过换热器将驼奶降温至2-5℃。将冷却后驼奶打入奶仓中贮存。经板式换热器将驼奶预热至50-60℃。用净乳机除去微小杂质，将净乳过后的驼奶进行浓缩。将浓缩后的驼奶进行杀菌冷却，冷却后驼奶打入奶仓中贮存。将容易结块的物料与其它干物料干混，备用。根据产品标准，调整配料奶的指标并打入配料灌中循环加热，配料后经杀菌机预热至60-65℃，驼奶经脱气罐进行脱气。脱气后将驼奶打入均质机进行均质，均质后物料通过换热器进行杀菌冷却。冷却后的物料在进入酸奶发酵罐过程中，根据需要将物料加入驼奶中。接种工作完成以后，开启搅拌，搅拌时间控制在15-20分钟，以便于使各物料均匀分散到驼奶中。将混匀的物料在40-42℃温度下发酵4-6小时，使其凝固，在发酵过程中，不得开启搅拌。待发酵罐中驼奶的酸度达到要求时，经板式换热器降温至18-24℃，打入酸奶袋装罐中准备灌装。包装合格后的产品在冷库中进行24小时冷藏后熟，并在入库后8-12小时（包括24小时后熟时间）将产品降温至2-6℃。将欲出厂的成品送往化验室按规定项目和程序进行检验。经检验合格后，产品方可投放市场。 ⑶驼乳粉工艺流程：根据验收方法对原料乳质量进行检验。将原料乳先进行标准化，输送到过滤器中进行过滤，去除机械性杂质（S1-净奶渣）。由计量器计量后进换热器冷却，介质为冰水。用净乳机除去微小杂质（S1-净奶渣）。将驼奶升温至均质温度进行均质，后将驼奶送进巴氏杀菌设备进行杀菌冷却，冷却后的驼奶储存在奶仓中。采用间接蒸汽加热方式，对驼乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使驼乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进干燥塔，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥塔顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发干燥，物料变成粉状固体。经塔底的固定流化床和振动流化床进行降温和部分水分蒸发，得到完全干燥的粉状固体。将干燥后的奶粉通过振动粉筛将块状奶粉分离出去，使乳粉呈均匀的粉末状态，分离出的块状奶粉进行回融。最后进行包装，出库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。项目对易起尘的材料加盖蓬布或实行入库，入棚管理，对场地内土堆应进行遮盖或适当喷洒水。运营期喷雾干燥粉尘经干燥塔自带的两级旋风分离器处理后，通过1根33m高排气简（DA001）排放；执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值；锅炉燃烧废气采用“多管旋风除尘器+旋转式多层泡沫脱硫除尘装置”处理后，经1根35m高烟囱（DA002）排放；参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值；污水处理站恶臭采用活性炭吸附的方式进行除臭，严格执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。（二）严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。生活污水、生**处理站处理后，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；最终排入处理厂。（三）严格落实《报告表》提出的固体废弃物污染防治措施。生活垃圾经场区内设有垃圾收集桶，集中收集后由环卫部门统一清运；净奶渣集中收集，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜更换后由厂家回收，不得在厂区存放；锅炉灰渣暂存于灰仓中，外售综合利用；污水处理站污泥收**填埋场；废活性炭更换后，交有资质单位处理，不得在厂内暂存。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改（环保部公告2013 36号）规定处置。污水处理站、CIP间（综合车间）、锅炉房、燃料储存仓、消防水池及泵房区域、包括宿舍、综合车间等区域按照《报告表》要求采取分区防渗措施。并在运营过程中加强管理及操作，防止跑、冒、滴、漏等情况对项目周边地下水和土壤造成污染。（四）严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。选用低噪声设备，设备安装减振设施，建筑隔声；运营期厂界北、西、东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准要求。（五）严格落实《报告表》提出的生态保护措施。在工程完工后进行厂内绿化，具有放氧、除尘、减噪、防止水土流失和美化环境等作用，增强自然生态景观，改善区域环境。（六）严格执行项目污染物总量控制计划。项目实施后二氧化硫总量控制指标为0.47t/a,氨氧化物总量控制指标为1.43t/a。按照国家排污许可证有关管理规定要求，做好排污许可证申领及日常管理工作，不得无证排污或不按证排污。	（一）本项目建设一座燃料贮存仓，用于贮存生物质燃料，对场地内不定期喷洒水；建设一座灰仓，用于暂存灰渣。运营期喷雾干燥粉尘经干燥塔自带的两级旋风分离器处理后，通过1根33m高排气简（DA001）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值；锅炉燃烧废气采用“多管旋风除尘器+旋转式多层泡沫脱硫除尘装置（水浴除尘器）”处理后，经1根35m高烟囱（DA002）排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值；污水处理站恶臭采用活性炭吸附的方式进行除臭，通过1根15m高排气筒排放（DA003），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。（二）严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。生活污水、生**处理站处理后，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，最终排入处理厂。（三）严格落实《报告表》提出的固体废弃物污染防治措施。生活垃圾经场区内设有垃圾收集桶，集中收集后由环卫部门统一清运；净奶渣产生量极少，清洗网纱布时处理站；废包装物集中收集在垃圾桶内，日产日清，由环卫部门统一清运；废离子交换树脂、废反渗透膜更换后由厂家回收，不得在厂区存放；锅炉灰渣暂存于灰仓中，外售综合利用；污水处理站污泥收填埋场；废活性炭更换后，交有资质单位处理，不在厂内暂存。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改（环保部公告2013 36号）规定处置。污水处理站使用C30混凝土水泥20厘米，防水砂浆5厘米，并铺设高聚物改性防水层；锅炉房地面使用C30混凝土水泥20厘米，防水砂浆5厘米；宿舍、综合车间等其他区域地面采用防水砂浆。（四）严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。选用低噪声设备，设备安装减振设施，建筑隔声；运营期厂界北、西、东侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，南侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准要求。（五）严格落实《报告表》提出的生态保护措施。工程完工后进行厂内绿化，绿化面积1186.3m2。（六）严格执行项目污染物总量控制计划。排污许可证于2024年7月申领，排污许可证编号为**2922MA0NAJWH7K001U。
实际建设过程中，考虑到驼奶粉易吸湿粘附在布袋上，易堵塞，本项目采用两级旋风分离器处置喷雾干燥粉尘。运行过程中，净奶渣产生量极少，清洗网纱布时****处理站；废包装物集中收集在垃圾桶内，日产日清，由环卫部门统一清运。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1台6t/h燃生物质锅炉供厂区生产，冬季供暖采用生产余热供热。	建设1台6t/h燃生物质锅炉和1台4t/h燃生物质备用锅炉供厂区生产，冬季供暖采用生产余热供热。
为确保在主锅炉出现故障时，系统仍能正常运行，避免因锅炉停机导致的生产中断，****在厂区锅炉房6t/h燃生物质锅炉旁建设一台4/h燃生物质备用锅炉，与6t/h燃生物质主锅炉共用一根35m高烟囱。（该备用锅炉已单独编制环评并予以批复，单独进行验收）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.37	1.37	1.37
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
5468	5468	5468	/
0.434	0.434	0.434	/
0.474	0.474	0.474	/
0.261	0.261	0.261	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋一体化污水处理设备

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

地****设备处理能力为80m3/d，采用A2O工艺处理。

pH值、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、动植物油的浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限制要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级旋风分离器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放浓度限值要求。	喷雾干燥工序产生的粉尘，通过两级旋风分离器处理后，最终通过1根33米高排气筒（DA001）排放。	颗粒物排放浓度最大值为6.7mg/m3
2	多管旋风除尘器+水浴除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值	废气经“多管旋风除尘器+水浴除尘器”处理后，通过1根35m高烟囱（DA002）排放	颗粒物排放浓度最大值为30.6mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为209mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为294mg/m3，汞及其化合物排放浓度最大值为8.6×10-6mg/m3
3	二级活性炭	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2标准限值	****处理站废气，采用二级活性炭吸附的方式进行除臭，通过1根15m高排气筒（DA003）排放	氨排放浓度最大值为0.003kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.0005kg/h，臭气浓度最大值为473

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类、4a标准限值要求

选用低噪声设备，同时设备安装减振设施，并利用建筑隔声

厂界东、西、北各检测点昼间噪声值为51~54dB（A），夜间噪声值为39~43dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求；厂界南昼间噪声最大值为53dB（A），夜间噪声最大值为42dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4a类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、CIP间（综合车间）、锅炉房、燃料储存仓、消防水池及泵房区域、包括宿舍、综合车间等区域按照《报告表》要求采取分区防渗措施。并在运营过程中加强管理及操作，防止跑、冒、滴、漏等情况对项目周边地下水和土壤造成污染

污水处理站使用C30混凝土水泥20厘米，防水砂浆5厘米，并铺设高聚物改性防水层；锅炉房地面使用C30混凝土水泥20厘米，防水砂浆5厘米；宿舍、综合车间等其他区域地面采用防水砂浆

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经场区内设有垃圾收集桶，集中收集后由环卫部门统一清运；净奶渣集中收集，定期外售综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜更换后由厂家回收，不得在厂区存放；锅炉灰渣暂存于灰仓中，外售综合利用；污水处理站污泥收****填埋场；废活性炭更换后，交有资质单位处理，不得在厂内暂存。

生活垃圾经场区内设有垃圾收集桶，集中收集后由环卫部门统一清运；净奶渣产生量极少，清洗网纱布时****处理站；废包装物集中收集在垃圾桶内，日产日清，由环卫部门统一清运；废离子交换树脂、废反渗透膜更换后由厂家回收，不得在厂区存放；锅炉灰渣暂存于灰仓中，外售综合利用；污水处理站污泥收****填埋场；废活性炭更换后，交有资质单位处理，不在厂内暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内绿化

工程完工后进行厂内绿化，绿化面积1186.3m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程