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山东瀚智建设工程有限公司年产3000台（套）机械电气设备制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA7JC6CQ8N | 建设单位法人：殷灿菊 |
| 殷灿菊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| ****年产3000台（套）机械电气设备制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-35--077电机制造381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造386；照明器具制造387；其他电气机械及器材制造389 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****开发区富山路28号，发展大道以东 |
| 经度:117.722 纬度: 35.900 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-20 |
| 泰新环境报告表〔2025〕68号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA7JC6CQ8N001W |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA7JC6CQ8N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA7JC6CQ8N | 验收监测单位：**** |
| ****0104MA950CNR8H | 竣工时间：2025-07-16 |
| 2025-07-20 | 调试结束时间：2025-07-30 |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-10-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-27626-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200 台箱式变压器、1000 台高低压配电柜、200 台预制舱及1600 台电缆桥架 | 实际建设情况：年产200 台箱式变压器、1000 台高低压配电柜、200 台预制舱及1600 台电缆桥架 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 箱式变压器、预制舱生产工艺流程：项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用激光切割机、折弯机进行切割、折弯、打孔，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成箱体的各个部件。此工序会产生废气、噪声、固废。 喷漆晾干：机加工后的工件进入喷漆晾干工序，本项目设置1 座喷漆房，在喷 漆房进行手工调漆、并进行手工喷漆，按照喷底漆-晾干-喷面漆-晾干的顺序进行。 此工序会产生喷漆晾干废气、噪声、固废。 组装配件：将喷漆晾干完成后的半成品进行电子元件组装，组装完成后进行检 验调试。 检验调试：将组装后的成品进行电气设备的检验调试，检验调试完成后，即为成品。 高低压配电柜生产工艺流程： 项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用切割机、剪板机、折弯机进行切 割、剪板、冲孔、折弯，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成完整的柜体框架。 喷塑固化：喷塑是将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法。将塑粉通过高压 静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，塑粉会被均匀地吸附 在工件表面，形成粉状的涂层。 本项目设置2条喷塑固化流水线，设置3座喷塑房，2座自动喷涂，1座手动喷 涂，1台固化电烤箱，还有1条配备固化烘道，利用液化石油气燃烧提供热量，尺寸较小的产品直接进入电烤箱进行固化，固化温度控制在200-300℃，此过程主要是使经过静电喷塑而吸附在工件表面的粉末熔化、流平、固化，从而得到平整工件表面的效果。由于工件表面有塑粉粉末附着，所以在固化过程中会挥发出有机废气，固化加热使用液化石油气加热，加热方式为直接加热，此工序会产生固化VOCs、液化石油气燃烧废气、噪声。 电缆桥架生产工艺流程： 项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用切割机、成型机进行切割、剪板、冲孔、折弯，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成完整的柜体框架。此工序会产生废气、噪声、固废。 喷塑固化：喷塑是将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法。将塑粉通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，塑粉会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。 本项目设置2 条喷塑固化流水线，设置3 座喷塑房，2 座自动喷涂，1 座手动喷涂，1 台固化电烤箱，还有1 条配备固化烘道，利用液化石油气燃烧提供热量，尺寸较小的产品直接进入电烤箱进行固化，固化温度控制在200-300℃，此过程主要是使经过静电喷塑而吸附在工件表面的粉末熔化、流平、固化，从而得到平整工件表面的效果。由于工件表面有塑粉粉末附着，所以在固化过程中会挥发出有机废气，固化加热使用液化石油气加热，加热方式为直接加热，此工序会产生固化VOCs、液化石油气燃烧废气、噪声。 | 实际建设情况：箱式变压器、预制舱生产工艺流程：项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用激光切割机、折弯机进行切割、折弯、打孔，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成箱体的各个部件。此工序会产生废气、噪声、固废。 喷漆晾干：机加工后的工件进入喷漆晾干工序，本项目设置1 座喷漆房，在喷 漆房进行手工调漆、并进行手工喷漆，按照喷底漆-晾干-喷面漆-晾干的顺序进行。 此工序会产生喷漆晾干废气、噪声、固废。 组装配件：将喷漆晾干完成后的半成品进行电子元件组装，组装完成后进行检 验调试。 检验调试：将组装后的成品进行电气设备的检验调试，检验调试完成后，即为成品。 高低压配电柜生产工艺流程： 项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用切割机、剪板机、折弯机进行切 割、剪板、冲孔、折弯，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成完整的柜体框架。 喷塑固化：喷塑是将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法。将塑粉通过高压 静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，塑粉会被均匀地吸附 在工件表面，形成粉状的涂层。 本项目设置2条喷塑固化流水线，设置3座喷塑房，2座自动喷涂，1座手动喷 涂，1台固化电烤箱，还有1条配备固化烘道，利用液化石油气燃烧提供热量，尺寸较小的产品直接进入电烤箱进行固化，固化温度控制在200-300℃，此过程主要是使经过静电喷塑而吸附在工件表面的粉末熔化、流平、固化，从而得到平整工件表面的效果。由于工件表面有塑粉粉末附着，所以在固化过程中会挥发出有机废气，固化加热使用液化石油气加热，加热方式为直接加热，此工序会产生固化VOCs、液化石油气燃烧废气、噪声。 电缆桥架生产工艺流程： 项目原料为钢材，根据订单要求及尺寸使用切割机、成型机进行切割、剪板、冲孔、折弯，再经过焊接，焊接采用二保焊、电焊机和激光焊机，焊接后使用手持打磨机进行打磨焊点等工序形成完整的柜体框架。此工序会产生废气、噪声、固废。 喷塑固化：喷塑是将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法。将塑粉通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，塑粉会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。 本项目设置2 条喷塑固化流水线，设置3 座喷塑房，2 座自动喷涂，1 座手动喷涂，1 台固化电烤箱，还有1 条配备固化烘道，利用液化石油气燃烧提供热量，尺寸较小的产品直接进入电烤箱进行固化，固化温度控制在200-300℃，此过程主要是使经过静电喷塑而吸附在工件表面的粉末熔化、流平、固化，从而得到平整工件表面的效果。由于工件表面有塑粉粉末附着，所以在固化过程中会挥发出有机废气，固化加热使用液化石油气加热，加热方式为直接加热，此工序会产生固化VOCs、液化石油气燃烧废气、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气在切割工序区域设置集气罩收集后进入布袋除尘器处理，通过1 根15m 高排 气筒（DA001）排放；喷塑工序在密闭喷塑房进行，喷塑粉尘经自带滤筒除尘器分别回收处理后，经管道收集后进入布袋除尘器处理，处理后通过1 根15m 高排气筒（DA002）排放；固化工序产生的VOCs 在电加热烤集气罩，集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，经1 根15m 高排气筒（DA003）排放，固化工序采用液化石油气进行加热，固化烘道安装低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气与经二级活性炭吸附装置处理后的固化烘道产生的VOCs 经同1 根15m 高的排气筒（DA003）排放；喷漆废气、晾干废气产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经喷漆房内负压抽吸、“过滤棉（主要处理漆雾）+二级活性炭吸附装置（主要处理有机废气）”处理后，经1 根15m 高排气筒（DA004）排放； 焊接烟尘和打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后与未被收集的切割粉尘、喷塑粉尘、未被收集的固化VOCs、未被收集的喷漆废气无组织达标排放 | 实际建设情况：项目运营过程中产生的切割废气通过设备自带管道收集后进入布袋除尘器处理；喷塑工序在密闭喷塑房进行，喷塑粉尘经自带滤筒除尘器分别回收处理后，经管道收集后进入布袋除尘器处理，处理后通过1根15m 高排气筒（DA001）排放；固化工序产生的VOCs 在电加热烤箱、固化烘道出口分别设置集气罩，集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，经1根15m 高排气筒（DA002）排放，固化工序采用液化石油气进行加热，固化烘道安装低氮燃烧器，液化石油气燃烧废气与经二级活性炭吸附装置处理后的固化烘道产生的VOCs经同1 根15m 高的排气筒（DA002）排放；喷漆废气、晾干废气产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经喷漆房内负压抽吸、“过滤棉（主要处理漆雾）+二级活性炭吸附装置（主要处理有机废气）”处理后，经1 根15m 高排气筒（DA003）排放；焊接烟尘和打磨粉尘经 移动式焊烟净化器处理后与未被收集的切割粉尘、喷塑粉尘、未被收集的固化VOCs、未被收集的喷漆废气无组织达标排放 |
| 项目实际运行过程中，切割废气产生量较小，经设备自带的管道收集后与喷塑废气经同一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放，污染因子均为颗粒物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和 ****处理厂进水水质标准要求 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和 ****处理厂进水水质标准要求 | 项目废水pH 值排放浓度最小值为7.5（无量纲），最大值为7.7 （无量纲），悬浮物排放浓度最大日均值为24mg/L，化学需氧量排放浓度最大日均值 为40.5mg/L，氨氮排放浓度最大日均值0.445mg/L，五日生化需氧量排放浓度最大日 47 均值为12.7mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气 | 颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值（颗粒物：3.5kg/h）标准；颗粒物、SO2、NOX 排放浓度满足《区 域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 中的重点控制区排放限值（颗粒物：10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）标 准；VOCs、二甲苯排放标准满足《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行 业》(DB37/2801.5-2018)表2 **表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs 排放限 值(VOCs 排放浓度、排放速率：50mg/m3、2.0kg/h；二甲苯排放浓度、排放速 率:15mg/m3、0.8kg/h)。 | 颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值（颗粒物：3.5kg/h）标准；颗粒物、SO2、NOX 排放浓度满足《区 域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 中的重点控制区排放限值（颗粒物：10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）标 准；VOCs、二甲苯排放标准满足《挥发性有机物排放标准第5 部分：表面涂装行 业》(DB37/2801.5-2018)表2 **表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs 排放限 值(VOCs 排放浓度、排放速率：50mg/m3、2.0kg/h；二甲苯排放浓度、排放速 率:15mg/m3、0.8kg/h)。 | 公司委托****对生产车间内DA001、DA002、DA003 排气 筒进行了出口监测，项目DA001 排气筒出口颗粒物最大排放速率为4.25×10-2kg/h，排 放浓度最大为5.1mg/m3；DA002 排气筒出口VOCs 最大排放速率为1.48×10-2kg/h，排 放浓度最大为2.51mg/m3；颗粒物最大排放速率为2.01×10-2kg/h，排放浓度最大为 3.3mg/m3；二氧化硫、氮氧化物均未检出；DA003 排气筒出口VOCs 最大排放速率为 2.80×10-2kg/h，排放浓度最大为3.02mg/m3；颗粒物最大排放速率为2.42×10-2kg/h，排 放浓度最大为2.7mg/m3；二甲苯未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 东厂界昼间噪声测定值在54.6~56.1dB(A)之间，夜间噪声 测定值在44.1~44.4dB(A)之间；北厂界昼间噪声测定值在55.6~57.4dB(A)之间，夜间 噪声测定值在43.7~45.7dB(A)之间；西厂界昼间噪声测定值为55.1~57.7dB(A)，夜间 噪声测定值在47.4~47.7dB(A)之间；南厂界昼间噪声测定值在57.2~58.7dB(A)之间，夜间噪声测定值在48.2~48.8dB(A)之间。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 下脚料、废包装材料、除尘 器收尘、废布袋、焊渣收集 后外售物资回收单位；滤筒 除尘器收集的塑粉回用于生 产；废活性炭、废过滤棉 （含漆渣）、废漆桶、废稀 释剂桶、废润滑油、废液压 油、废切削液、废润滑油 桶、废液压油桶、废切削液 桶收集后暂存于危废暂存 间，委托有资质单位处置； 生活垃圾收集后统一由环卫部门清运 | 下脚料、废包装材料、 除尘器收尘、废布袋、 焊渣收集后外售物资回 收单位；滤筒除尘器收 集的塑粉回用于生产； 废活性炭、废过滤棉 （含漆渣）、废漆桶、 废稀释剂桶、废润滑 油、废液压油、废切削 液、废润滑油桶、废液 压油桶、废切削液桶收 集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处 置；生活垃圾收集后统 一由环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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