江西卓亚工程机械有限公司年产3万吨工程机械配件生产项目环境影响报告表拟批准公示

项目名称

****年产3万吨工程机械配件生产项目

建设地点

****工业园区东八**侧、创业大道西侧

建设单位

****

环评单位

******公司

项目概况

项目占地面积为40040.3㎡，总建筑面积为55000㎡。总投资55000万元，其中环保投资370万元（占总投资0.67%）。建设内容主要为主体工程（1#车间、2#车间、3#车间、4#车间）、储运工程（成品仓库、覆膜砂堆放区、150㎡废砂堆放区、料池）、公辅工程（办公、供电系统、供水系统、排水）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、100㎡的一般固废暂存间、35㎡的危险废物暂存间和950m3事故应急池）。项目以废钢、硅铁、中碳锰铁、高碳铬铁、微碳铬铁、电解镍、钼铁等为原材料（废钢材外****处理厂加工处理后的废钢，不含沾染油漆、涂料等杂质污染的原料，不采用危险废物作为原料，对熔炼入炉料进行严格质量控制，严格按照《废钢铁》（GB4223-2017）中相关要求进行管理；外购硅铁原料应满足《硅铁》（GB2272-2020）要求、中碳锰铁原料应满足《锰铁》（GB/T 3795—2014）要求、高碳铬铁、微碳铬铁原料应满足《铬铁》（GB/T5683-2024）、电解镍原料应满足《电解镍》（GB/T 6516-2025）、钼铁原料应满足《钼铁》（GB/T 3649—2008）），采用覆膜砂、消失膜和锻造三种工艺。覆膜砂铸造工艺以覆膜砂为原材料经制芯造型、组膜、喷涂、埋箱制作覆膜砂模具，以石英砂、水玻璃为原材料经混合、烘干制造浇注包，外购废钢、硅铁、中碳锰铁、高碳铬铁、微碳铬铁、电解镍、钼铁经中频炉熔化、浇注、落砂工艺制作覆膜砂铸件粗品；消失膜铸造工艺以外购的EPS颗粒为原材料经预发泡、熟化、发泡成型、烘干、熟化、组膜、烘干、浸涂、烘干、气化、硬化、造型振实、砂箱密封工艺制作消失膜模具，以石英砂、水玻璃为原材料经混合、烘干制造浇注包，外购的废钢、硅铁、中碳锰铁、高碳铬铁、微碳铬铁、电解镍、钼铁经中频炉熔化、浇注、落砂工艺制作消失膜铸件粗品；覆膜砂铸件粗品和消失膜铸件粗品经分离切割、打磨、一次抛丸、热处理（包括正火、淬火和回火，热源为电和天然气）、二次抛丸、浸漆晾干/喷塑固化、检验入库生产工艺年产15000吨覆膜砂铸件和7000吨消失膜铸件；锻造工艺以低碳合金钢为原材料经加热、预成型、终锻成型、切边、矫正与整形的生产工艺，年产8000吨锻造件，合计年产3万吨工程机械配件生产项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目废水主要包括循环冷却水和生活污水。循环冷却水循环使用，不外排；生活污水经隔油池+化粪池****工业园污水处****园区污****工业园污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为覆膜砂膜制芯造型工序产生的废气，组膜废气、混合废气、熔化废气、浇注废气、落砂废气，发泡成型废气、烘干、气化/硬化废气、消失模造型振实废气、打磨废气、抛丸废气、热处理废气、喷塑废气、固化废气、固化加热废气、浸漆废气、蒸汽发生器废气、催化燃烧废气等。项目分别在制芯造型设备、覆膜砂和消失模模具组模工作平台上方设置集气罩，三侧设置挡板；浇注区固定，采取半围闭式处理及集气罩，每个浇注点集气罩收集系统均单独设置阀门；焙烧炉为密闭设备，焙烧产生的废气经管道收集连接至废气处理设施，覆膜砂制芯造型工序产生的废气、组膜废气、浇注废气和气化/硬化废气分别收集后通过同一套布袋除尘+转轮吸附+催化燃烧处理设施处理后与催化燃烧废气通过同一根23m排气筒（DA001）排放，废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉限值和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）较严值，NMHC、甲醇、酚类、甲醛、苯、甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准限值，苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准限值；项目采用中频熔化电炉，对熔化工序各产生部位采取管道收集废气，熔化废气经管道收集后经布袋除尘器处理后通过一根23m排气筒（DA002）排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）相关标准限值；项目拟对混合工序设备上方设置集气罩，在落砂点、振实区设置上悬集气罩，并设置侧挡板，混合废气、落砂废气和造型废气分别收集后经同一套旋风除尘+布袋除尘处理设施处理后通过一根23m排气筒（DA003）排放，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）较严值；项目拟在预发泡机及成型机进料口设置上悬集气罩，并设置侧挡板，发泡成型废气经集气罩收集后经三级活性炭处理后通过一根23m排气筒（DA004）排放，废气满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）相关标准限值；项目打磨工序打磨柜中进行，打磨柜三面封闭，设置集气罩收集废气，采用的抛丸设备为密闭设备，通过管道连接至废气处理设施，打磨废气和抛丸废气分别收集后经同一套旋风除尘+布袋除尘处理设施处理后通过一根23m排气筒（DA005）排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；项目热处理设备、固化加热设备为密闭设备，废气采用管道直连排气筒，热处理废气通过一根23m排气筒（DA006）排放，颗粒物、SO2、NOx执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值要求；项目设置3条喷塑生产线，均位于密闭车间内，采取负压整体换气的方式收集废气，喷塑废气收集后经过旋风除尘+布袋除尘通过一根23m排气筒（DA007）排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；固化加热废气通过一根23m排气筒（DA008）排放，颗粒物、SO2、NOx参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气排放标准要求；固化工序位于密闭设备内，废气通过管道连接至废气处理设施，浸漆和晾干过程均在密闭的浸漆间内进行，采取负压整体换气的方式收集废气，固化废气和浸漆废气分别收集后通过同一套三级活性炭处理后通过一根23m排气筒（DA009）排放，废气苯、苯系物、NMHC、挥发有机废物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；项目蒸汽发生器为密闭设备，采用天然气作为燃料，蒸汽发生器天然气经低氮燃烧产生的废气通过一根23m排气筒（DA010）排放，废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)；其他未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强管道收集、加强绿化、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响，无组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醇、酚类、甲醛、苯、甲苯、满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值，苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放监控浓度限值，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）与《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB 361101.4-2019）无组织排放监控浓度限值中较严值，厂区内颗粒物、挥发性有机物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1标准限值。无组织废气以1#车间、2#车间和3#车间为边界点各设置50m、100m、100m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）相关标准，运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为废炉渣、废浇注包、废耐火材料、废砂、废金属边角料、其他废料、废氧化皮、废钢球、不合格品、废包装材料、除尘器收集的粉尘、废除尘器滤袋、废模具、废活性炭、废机油及包装桶、含油废抹布手套、废催化剂、废液压油和生活垃圾。收集的金属粉尘回用于熔化工序，收集的塑粉回用于喷塑工序；废炉渣、废浇注包、废耐火材料、废砂、废金属边角料、其他废料、废氧化皮、废钢球、不合格品、废包装材料、除尘器收集的其他粉尘、废除尘器滤袋、废模具分别收集后定期外售综合利用；废活性炭、废机油及包装桶、含油废抹布手套、废催化剂、废液压油属于危险废物，收集后妥善暂存在危废间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾在厂内统一收集后交由环卫部门集中清运处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。