金华工厂模具管路清洗试漏机 模具油缸测试液压机 公开寻源

**工厂模具管路清洗试漏机 模具油缸测试液压机 模具外部清洗机公开寻源公开寻源

一、项目背景

为优化供应链管理，现面向社会公开征集模具修理设备供应商，涵盖以下类别：

二、寻源目标

**工厂模具管路清洗试漏机 模具油缸测试液压机 模具外部清洗机公开寻源

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模具修理设备

营业执照

梁浩

137****4234

****@dicastal.com

三、材料清单与要求

详见附件技术任务书

1.概述

1.1本项目是****一体化压铸项目模修用模具管路清洗和测漏机，本项目的设备需求如下表所列：

1.2用途：因压铸过程中模具管道水路经长时间冷热频繁交替变化使用后,会使水路管道内壁形成大量因钙、镁的化合物结晶产生的水垢或铁锈。引起管路变细造成通水率不良或堵塞等问题,严重影响模具的使用效果与效率。模具管道清洗和侧漏机可对压铸模具进行流量测定、管道清洗、试压测漏。

1.3 无论有无偏离，投标方应按本技术任务书叙述顺序逐条响应本技术任务书要求。所有技术要求，投标方应据实提供，如有虚假，将由投标方承担全部责任及赔偿损失。

*1.4所有技术要求，投标单位必须据实提供，如有虚假，经核实后由投标单位承担全部责任及损失。无论有无偏离，投标人应逐项逐条回答本技术任务书中的技术要求，顺序应与技术要求一致。

以下技术要求中加“*”号标注的为关键技术条款。

*1.5说明:对以上技术任务书中要求无论有无偏离，投标方应按本技术任务书叙述顺序逐条回应本技术任务书中的要求。投标方应据实提供，并承担中标后的全部责任及因数据不实造成的赔偿损失。(回应参考下表“技术规格响应/偏离表”)。

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*1.6投标文件中必须有详细投标方案介绍。标书代写

2.设备动力供应及使用环境条件

2.1电源供应：三相四线制AC380V±10% 50Hz

2.2工作环境温度：0~55℃

2.3 最大相对湿度：85%

3.技术要求

3.1主要技术参数

电源：380V 50Hz，三相四线

总功率：≤10KW

正常工作时，进气压力：0.6-0.8MPa

正常工作时，进水压力：0.2-0.4MPa

设备进水口大小：PT1英寸

水箱容积：≥150L，材质不锈钢304防腐处理

出气压力：对气源增压后0.8-1.0MPa

清洗压力：0.4-0.6MPa，需带脉冲爆破，气水混合功能

模具测漏：0.4-1.5MPa，水泵清洗压力可调

出水流量：2.5-100L/min

加热功率：6KW

设备支路出水数量：1组1寸，6组3/8寸，每路接直径6mm铁氟龙管

设备支路回水数量：1组1寸，6组3/8寸，每路接直径6mm铁氟龙管

设备整体尺寸：长≤1400mm；宽≤950mm；高≤1350mm

3.2、设备结构及运行功能

3.2.1功能要求

1）设备连接模具后，将模具清洗用水从设备水箱增压抽出，并按要求分组 通入模具各冷却水道进行脉冲爆破循环清洗；可通过变频实行气水混合脉冲爆破压力调节,增加清洗强度。

2）可实现智能控制、实时曲线图形监控清洗过程流量大小变化、压力大小变化，可显示水箱温度。

3）可根据清洗要求配比清洗剂的比例倒入药剂箱中、可实时测压、测漏、测流量等。

4）可调出配方模号参数进行自动清洗，模具堵塞严重时可将模具连接进出水管对调清洗。

5）自动空气干燥吹出管道残留水方便模具储存使内部管道不易生锈。

6）清洗各流程在手动页面可单独运行，方便单一需求实行快速处理。

7）流量测试功能对模具流量做检测，检测各项数值可选择性保存，记录模号、压力、抓取

流量平均值等各项信息。

8）模具测漏功能对清洗模具管道、接头等模拟生产使用过程做增压漏水检测，测试压力可

调。

9）设备需包含所有的管路系统，长度根据投标方现场测量数进行制作。

10）设备需具有自动控制模式和手动控制模式，自动模式和手动模式需要包含应有的功能模式。

11）模具管路清洗和测漏需带加热功能，加热温度可达85℃。

12）设备采用触摸屏，触摸屏界面中须有诊断功能及报警界面，装置能根据设备故障进行声光报警及维修提示：对进出水、气压力不足、电机过载或缺相等要作出相应报警。

3.3设备配置要求

1）配置西门子 PLC、西门子变频器、西门子触摸屏用于控制及人机交换；配置操作面板，用于并选择显示设备运行模式，提供报警显示灯、急停开关等，控制部分包含操作面板均与设 备设计于一体；触摸屏及操作面板位置均安装在正面（即进出水管路接口反侧）。

2）配置耐腐蚀离心泵作为水压动力源，泵连接水箱出水管路，清洗工作时将水箱内的水抽出并提升至 0.4MPa（水气混合），模具测漏时将水箱内的水抽出并提升至选择 0.4~1.0MPa硬质水管采用不锈钢管。

3****工厂提供的 0.6-0.8MPa 压缩空气，压缩空气入口端有除水功能。

4）配置美国江森传感器，分别显示进水压力、出水压力、进气压力，其中出水压力含双重系统保护。

5）顶部配置塔灯，可以对设备的运行状态及报警进行显示。

6）设备底部基座配置导向轮，可进行自由移动和锁住。

7）设备电柜与机械部分隔离设计有效防止腐蚀性液体影响，加速散热性能。

8）设备运行前自动检测气源排水功能，有效保证使用过程气源稳定性。

9）投标文件中需要标明设备电气元件和水路元件的配置说明。标书代写

4.通用要求

4.1控制装置

1）要求控制系统稳定可靠，PLC 模块采用与现有控制器相匹配的产品,并与原有通信功能保持

一致。

2）设备采用中文汉字注释。能满足所有信号输入、输出和编辑需要。

3）设备控制方式：设备的控制方式采用现场集中 I/O 方式，自诊断和扩展方便。

4）人机界面能监控与 PLC 的通讯与工作状态。

5）人机界面要求有检测和诊断功能，系统的设计要求具备零部件的状态检测功能，能实时监控设备元器件的运行状况，在故障发生前提示设备维护人员做相应保养和更换。

4.2电气要求

1）在设备上设置铭牌，****制造厂家、出厂日期、生产序列号以及规格型号等。

2）电缆必须按要求放置线号,并与原有设备一致；所有控制线、动力线要穿线号管,压端子头,

在端子排上分区布置。

3）三段式 LED 旋转灯（红、黄、绿），实现所需的上电、运行、异常显示。

4）主要电器元件采用国内外知名品牌产品，设备的防护装置要求完整，设备结构安全。

5）设备的设计要求充分考虑能源的节约和环境保护，各种管路及接头不能有泄漏或冒气现象，运行时振动和噪音尽量减小。

6）人机界面要求能实现设备的自动/手动功能，具备完善的故障诊断功能，带有异常显示画面，设备故障应诊断到开关级，发生异常时报警，提供报警清单文件。

7）电压等级要求：选用 DC24V 电源，DC24V 电磁阀，电机 AC380V 电源,电控柜布线要求规范，强电弱电分区布置。

8）电机安装位置合理，拆卸、更换方便，且便于维修。

9）电机等各种电磁阀，气动元件，低压电器，按钮指示灯，接近开关，PLC 控制系统，触摸屏显示系统及各****易购买的国内外知名品牌。

10）气动元器件采用知名品牌。

4.3安全要求

1）设备应配备安全生产的防护措施、杜绝人身事故发生。

2）设备配备足够的紧急停止按钮,异常时保证能最快、最方便地停止设备运行。

3）所有警示标牌、标识采用中文。

4）布线、布管规范,无漏电、漏水、漏气现象发生。

5）各元器件应安全可靠、性能稳定、使用寿命长、互换性好，同类产品尽量采用相同厂家的产品，且型号尽可能一致。

6）能源供给及排放方面的连接应完整提供与一次能源连接的管接头、电源接线端子等。

7）其它未提及技术标准和要求按相关的中国国家标准、中国行业标准及制造方国家标准中最 高标准值执行。

5.安全与环境要求

防爆与耐压认证：设备需符合IP防护等级（如IP54以上），电气元件具备防爆认证（Ex d/e）用于易燃环境。

压力保护：高压清洗机需配备安全阀（泄压范围≤110%工作压力）、压力表实时监控，超压自动停机。

机械防护：运动部件（如旋转喷头、传送带）加装防护罩，急停按钮覆盖操作区域（每3米至少1个）。

接地与绝缘：设备金属外壳接地电阻≤4Ω，高压部件绝缘等级≥Class F。

6.数采要求

6.1IP地址和网关

设备的IP地址、子网掩码和网关应严格按照中信戴卡数智化部门规划进行手动分配和设置，严禁自动分配或私自变更。

6.2控制器要求

设备控制器统一要求选用西门子1200/1500系列PLC，通过Profinet协议与工业网络进行数据通讯。

6.3物理接口

要求在设备控制柜预留不少于2个RJ45网络接口，分别用于工业网络访问设备控制器和设备调试。

6.4通讯变量

设备需提供的变量地址包含但不局限于下表：

6.5MES数据采集需求

为了实现MES系统的完整功能，MES需要从设备中采集若干数据。为了提高从设备中采集数据的采集效率，设备供应商需要满足以下技术要求：

设备供应商根据招标方实际需求提供包含且不限于以上数据类型的对应的变量列表、通讯接口程序、数据库服务器、数据表、数据视图等，并配置采集对象的文件共享及访问权限，配合招标方进行数据采集通讯测试，保证MES系统可以正确采集到数据，不得以任何理由拒绝MES系统访问。

1.概述

1.1本项目是****一体化压铸项目模修用模具液压测试机，本项目的设备需求如下表所列：

1.2用途：双路同步液压系统测漏，模拟工作使用，模修与维护过程中对油缸是否达到使用要求与功能检测，避免上机后因油缸异常导致影响生产进度。

1.3 无论有无偏离，投标方应按本技术任务书叙述顺序逐条响应本技术任务书要求。所有技术要求，投标方应据实提供，如有虚假，将由投标方承担全部责任及赔偿损失。

*1.4所有技术要求，投标单位必须据实提供，如有虚假，经核实后由投标单位承担全部责任及损失。无论有无偏离，投标人应逐项逐条回答本技术任务书中的技术要求，顺序应与技术要求一致。

以下技术要求中加“*”号标注的为关键技术条款。

*1.5说明:对以上技术任务书中要求无论有无偏离，投标方应按本技术任务书叙述顺序逐条回应本技术任务书中的要求。投标方应据实提供，并承担中标后的全部责任及因数据不实造成的赔偿损失。(回应参考下表“技术规格响应/偏离表”)。

下载

*1.6投标文件中必须有详细投标方案介绍。标书代写

2.设备动力供应及使用环境条件

2.1电源供应：三相四线制AC380V±10% 50Hz

2.1工作环境温度：-2℃~55℃

2.1 最大相对湿度：85%

3.技术要求

3.1主要技术参数

电源：380V 50Hz，三相四线

总功率：≤8KW

油箱体积：≥120L

工作介质：水乙二醇抗阻燃液压油

工作压力：0-21MPa可调节

功能选择：单程回路、往返设置

支路出油连接：进1组 G3/4、回1组 G3/4进出油管路的长度10m

设备整体尺寸：长≤1250mm；宽≤700mm；高≤1100mm

3.2、设备结构及运行功能

3.2.1功能要求

1）推动液压缸采用低压大流量推进高压保压测漏。

2）实时对液压工作状态监测。

3）工作往返测试参数可调节。

4）无级变压，通过PLC调节电流大小，比例液压信号，实现无级压力调节。

5）满足模修维护过程油缸推动滑块测漏检验。

6）触摸屏界面中须有诊断功能及报警界面，装置能根据设备故障进行声光报警及维修提示。

3.3设备配置要求

1）装置配置西门子 PLC、西门子触摸屏用于控制及人机交换；自主研发控制系统显示设备运行模式，提供报警显示灯、急停开关等，控制部分包含操作面板均与设备设计于一体；触摸屏及操作面板位置均安装在正面。

2）配置高低压液压泵，显示出油压力、分配支路压力，其中出油压力含双系统保护。

3）装置顶部配置塔灯，可以对设备的运行状态及报警进行显示。

4）装置底部基座配置导向轮，可进行自由移动和锁住。

5）投标文件中需要标明设备电气元件和油路元件的配置说明标书代写

4.通用要求

4.1控制装置

1）要求控制装置稳定可靠，触摸屏、PLC、模块采用统一西门子品牌产品,并与通信功能保持一致；

2）设备采用中文汉字注释。能满足所有信号输入、输出和编辑需要。

3）设备控制方式：设备的控制方式采用现场集中 I/O 方式，自诊断和扩展方便。

4）人机界面能监控与 PLC 的通讯与工作状态。

5）人机界面要求有检测和诊断功能，系统的设计要求具备零部件的状态检测功能，能实时监控设备元器件的运行状况，在故障发生前提示设备维护人员做相应保养和更换。

4.2电气要求

1）控制柜内电气元件的防护等级不得低于 IP54。

2）在设备上设置铭牌，****制造厂家、出厂日期、生产序列号以及规格型号、电机功率、水、气压力等。(符合 GB18613-2012)

3）控制回路必须要有良好的抗干扰措施。例:采用屏蔽电缆,动力线与控制线要分开铺设等。

4）可编程控制器可根据客户需要预留一定的备用 I/O 点，且合理的分配给每个部分,并布线至控制柜内端子排上。

4.3安全要求

1）设备应配备安全生产的防护措施、杜绝人身事故发生。

2）设备配备足够的紧急停止按钮,异常时保证能最快、最方便地停止设备运行。

3）所有警示标牌、标识采用中文。

4）布线、布管规范,无漏电、漏油、漏气现象发生。

5）各元器件应安全可靠、性能稳定、使用寿命长、互换性好，同类产品尽量采用相同厂家的产品，且型号尽可能一致。

6）能源供给及排放方面的连接应完整提供与一次能源连接的管接头、电源接线端子等。

7）其它未提及技术标准和要求按相关的中国国家标准、中国行业标准及制造方国家标准中最 高标准值执行。

4.4安全与环境要求：

多重泄压保障：

主安全阀（设定压力不小于110%工作压力） + 爆破片（爆破压力不小于130%工作压力）

压力传感器实时监控（精度±0.5% FS），超压时0.5秒内自动切断动力源

防喷射结构：

测试腔体采用≥6mm钢化玻璃观察窗（符合EN 12150-1抗冲击标准）

管路接头使用双卡套式密封（最高承压≥1.5倍测试压力）

1

5.1IP地址和网关

设备的IP地址、子网掩码和网关应严格按照中信戴卡数智化部门规划进行手动分配和设置，严禁自动分配或私自变更。

5.2控制器要求

设备控制器统一要求选用西门子1200/1500系列PLC，通过Profinet协议与工业网络进行数据通讯。

5.3物理接口

要求在设备控制柜预留不少于2个RJ45网络接口，分别用于工业网络访问设备控制器和设备调试。

5.4通讯变量

设备需提供的变量地址包含但不局限于下表：

5.5MES数据采集需求

为了实现MES系统的完整功能，MES需要从设备中采集若干数据。为了提高从设备中采集数据的采集效率，设备供应商需要满足以下技术要求：

设备供应商根据招标方实际需求提供包含且不限于以上数据类型的对应的变量列表、通讯接口程序、数据库服务器、数据表、数据视图等，并配置采集对象的文件共享及访问权限，配合招标方进行数据采集通讯测试，保证MES系统可以正确采集到数据，不得以任何理由拒绝MES系统访问。

四、供应商资质要求