开启全网商机
登录/注册
石家庄诚乾新材料科技有限公司年产4500吨PVC护墙板项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0130MADD897T27 | 建设单位法人：赵伟博 |
| 朱亚洲 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 北苏镇马桥村东南 |
建设项目基本信息
| ****年产4500吨PVC护墙板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****省市**县北苏镇马桥村东南 |
| 经度:114.83885 纬度: 38.21865 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 无数政环批[2024]16号 | 本工程排污许可证编号：****0130MADD897T27001Y |
| 2025-09-07 | 项目实际总投资(万元)：410 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0130MADD897T27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0130MADD897T27 | 验收监测单位：**智昊****公司 |
| ****0101MADM0A9B5A | 竣工时间：2025-05-20 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2025-05-25 |
| 2025-09-12 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50912XZUcY |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4500吨PVC护墙板 | 实际建设情况：年产4500吨PVC护墙板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、配料 ①PVC护墙板底料配料： 外购袋装PVC粉料、钙粉CaCO3、PVC护墙板边角料粉投料至原料仓料斗内，并在原料仓（5仓室）内贮存（其中PVC粉料2个仓室、PVC护墙板边角料粉1个仓室，钙粉CaCO32个仓室）。通过自动计重器将各种原料通过密闭管道输送至料斗1#内，小料通过小料称量机称量，并将小料投加至料斗1#内，再通过管道输送至高速混合机1#内将原料混合，混合时间7-8分钟，物料经高速混合机预混后，由管道将物料输送至低速混合机1#进一步混料（由于物料在高速混合机混合，物料由于高速摩擦会升温至85℃-95℃，低于PVC释放有机废气、HCl、氯乙烯的温度，在进入低速混合机后，低速混合机采用间接冷却水进行降温），混合时间12-15分钟。混合均匀后的PVC护墙板底料通过管道存储于底料成品料仓1#、2#内。 PVC护墙板底料的配比为：PVC粉料（含色母颗粒）、钙粉（CaCO3）、白发泡（CaHCO3）、钙锌稳定剂、外润滑剂（PE蜡）、内润滑剂（硬脂酸）、调节剂（氧化锌）=60：75：1.0：3.2：0.45：0.6：8.5，PVC护墙板边角料粉回用比例不高于10（如产生的边角料量不足时，可不添加）。②PVC护墙板面料配料： 外购袋装PVC粉料、钙粉CaCO3，按袋计重，投料至料斗2#、料斗3#内。小料通过小料称量机称量，并将小料投加至料斗2#内、料斗3#内，再通过管道输送至高速混合机2#、3#内将原料混合，混合时间10-12分钟，由管道将物料输送至低速混合机2#、3#进一步混料（由于物料在高速混合机混合，物料由于高速摩擦会升温至85℃-95℃，低于PVC释放有机废气、HCl、氯乙烯的温度，在进入低速混合机后，低速混合机采用间接冷却水进行降温），混合时间18-20分钟。混合均匀后的PVC护墙板面料通过管道存储于面料成品料仓1#、2#内。 PVC护墙板面料的配比为：PVC粉料（含色母颗粒）、钙粉（CaCO3）、白发泡（CaHCO3）、钙锌稳定剂、外润滑剂（PE蜡）、内润滑剂（硬脂酸）、调节剂（氧化锌）=90：75：1.0：3.2：0.45：0.6：8.5。 混合好后的PVC面料和PVC底料暂存于面料成品料仓和底料成品料仓内。PVC面料与PVC底料比例为1：4。 二、挤出成型 面料成品料仓内的PVC面料通过管道输送至PVC护墙板面料挤出机内，底料成品料仓内的PVC底料通过管道输送至PVC护墙板底料挤出机内。挤出机均通过电加热，温度控制在140℃左右，采用间接循环冷却水进行控温。PVC面料和PVC底料挤出后通过模具合片，并通过定型台进行冷却成型，冷却采用间接循环冷却水进行降温。挤出成型的PVC板宽度固定为1.2m，通过牵引机移动，经过覆膜机进行覆膜保护，覆膜采用PVC膜，通过覆膜机。通过截断机将PVC护墙板截断为长度2.4m、2.6m、2.8m常用规格，其他特殊长度规格亦可设定后截断。截断后的成品，利用自动机械手进行码垛，码垛后打捆入库待售。 | 实际建设情况：一、配料 ①PVC护墙板底料配料： 外购袋装PVC粉料、钙粉CaCO3、PVC护墙板边角料粉投料至原料仓料斗内，并在原料仓（5仓室）内贮存（其中PVC粉料2个仓室、PVC护墙板边角料粉1个仓室，钙粉CaCO32个仓室）。通过自动计重器将各种原料通过密闭管道输送至料斗1#内，小料通过小料称量机称量，并将小料投加至料斗1#内，再通过管道输送至高速混合机1#内将原料混合，混合时间7-8分钟，物料经高速混合机预混后，由管道将物料输送至低速混合机1#进一步混料（由于物料在高速混合机混合，物料由于高速摩擦会升温至85℃-95℃，低于PVC释放有机废气、HCl、氯乙烯的温度，在进入低速混合机后，低速混合机采用间接冷却水进行降温），混合时间12-15分钟。混合均匀后的PVC护墙板底料通过管道存储于底料成品料仓1#、2#内。 PVC护墙板底料的配比为：PVC粉料（含色母颗粒）、钙粉（CaCO3）、白发泡（CaHCO3）、钙锌稳定剂、外润滑剂（PE蜡）、内润滑剂（硬脂酸）、调节剂（氧化锌）=60：75：1.0：3.2：0.45：0.6：8.5，PVC护墙板边角料粉回用比例不高于10（如产生的边角料量不足时，可不添加）。②PVC护墙板面料配料： 外购袋装PVC粉料、钙粉CaCO3，按袋计重，投料至料斗2#、料斗3#内。小料通过小料称量机称量，并将小料投加至料斗2#内、料斗3#内，再通过管道输送至高速混合机2#、3#内将原料混合，混合时间10-12分钟，由管道将物料输送至低速混合机2#、3#进一步混料（由于物料在高速混合机混合，物料由于高速摩擦会升温至85℃-95℃，低于PVC释放有机废气、HCl、氯乙烯的温度，在进入低速混合机后，低速混合机采用间接冷却水进行降温），混合时间18-20分钟。混合均匀后的PVC护墙板面料通过管道存储于面料成品料仓1#、2#内。 PVC护墙板面料的配比为：PVC粉料（含色母颗粒）、钙粉（CaCO3）、白发泡（CaHCO3）、钙锌稳定剂、外润滑剂（PE蜡）、内润滑剂（硬脂酸）、调节剂（氧化锌）=90：75：1.0：3.2：0.45：0.6：8.5。 混合好后的PVC面料和PVC底料暂存于面料成品料仓和底料成品料仓内。PVC面料与PVC底料比例为1：4。 二、挤出成型 面料成品料仓内的PVC面料通过管道输送至PVC护墙板面料挤出机内，底料成品料仓内的PVC底料通过管道输送至PVC护墙板底料挤出机内。挤出机均通过电加热，温度控制在140℃左右，采用间接循环冷却水进行控温。PVC面料和PVC底料挤出后通过模具合片，并通过定型台进行冷却成型，冷却采用间接循环冷却水进行降温。挤出成型的PVC板宽度固定为1.2m，通过牵引机移动，经过覆膜机进行覆膜保护，覆膜采用PVC膜，通过覆膜机。通过截断机将PVC护墙板截断为长度2.4m、2.6m、2.8m常用规格，其他特殊长度规格亦可设定后截断。截断后的成品，利用自动机械手进行码垛，码垛后打捆入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、有组织废气：①粉状原料（PVC粉料、钙粉CaCO3、PVC护墙板边角料粉、小料）上料、配料产生的粉尘，其**料仓料斗，料斗1#、2#、3#，小料称量机产生的废气采用半密闭集气罩收集；原料仓、自动计重器、高速混合机、低速混合机、底料成品料仓1#、2#，面料成品料仓1#、2#均为密闭设备，其泄压口产生的废气经管道收集。以及破碎机、磨粉机运行产生的粉尘，破碎机、磨粉机均为密闭设备，其泄压口产生的废气经管道收集。上述废气收集后经袋式除尘器处理后由15m高排气筒）排放。②面料挤出机1#、2#，底料挤出机1#、2#，定型台1#、2#，覆膜机1#、2#产生的废气采用集气罩收集，收集后经两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。2、无组织废气：原料均采取密闭原料袋贮存，生产车间整体密闭，其中，粉状原料上料、配料以及破碎、磨粉工序均位于生产车间内单独设立的密闭间内。生产车间地面硬化，同时加强厂区工作环境打扫、清理。废水：职工生活盥洗废水，水质简单，经环保防渗厕所处理后，由环卫部门定期处理，不外排。低速混合机、挤出机、定型台均采用间接循环冷却水冷却，其冷却水不直接接触物料，水质简单，循环使用，定期更换用于厂区泼洒抑尘，不外排。噪声：设备选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施。固体废物：生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理。废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废胶黏剂桶、沾染胶黏剂的抹布分类收集后分类暂存于危废贮存间内，再交由资质单位处置。挤出机产生挤出废料、截断机产生的边角料经破碎机、磨粉机处理后贮存于原料仓中，回用生产。袋式除尘器产生的除尘灰贮存于原料仓中，回用生产。原料废包装袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，外售。袋式除尘器产生的废滤袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，交由一般工业固体废物处置单位处置。 | 实际建设情况：废气：1、有组织废气：①粉状原料（PVC粉料、钙粉CaCO3、PVC护墙板边角料粉、小料）上料、配料产生的粉尘，其**料仓料斗，料斗1#、2#、3#，小料称量机产生的废气采用半密闭集气罩收集；原料仓、自动计重器、高速混合机、低速混合机、底料成品料仓1#、2#，面料成品料仓1#、2#均为密闭设备，其泄压口产生的废气经管道收集。上述废气收集后经袋式除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放。②面料挤出机1#、2#，底料挤出机1#、2#，定型台1#、2#，覆膜机1#、2#产生的废气采用集气罩收集，收集后经两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA001）排放。2、无组织废气：原料均采取密闭原料袋贮存，生产车间整体密闭，其中，粉状原料上料、配料以及破碎、磨粉工序均位于生产车间内单独设立的密闭间内。生产车间地面硬化，同时加强厂区工作环境打扫、清理。废水：职工生活盥洗废水，水质简单，经环保防渗厕所处理后，由环卫部门定期处理，不外排。低速混合机、挤出机、定型台均采用间接循环冷却水冷却，其冷却水不直接接触物料，水质简单，循环使用，定期更换用于厂区泼洒抑尘，不外排。噪声：设备选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施。固体废物：生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理。废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废胶黏剂桶、沾染胶黏剂的抹布分类收集后分类暂存于危废贮存间内，再交由资质单位处置。挤出机产生挤出废料、截断机产生的边角料收集后外售。袋式除尘器产生的除尘灰贮存于原料仓中，回用生产。原料废包装袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，外售。袋式除尘器产生的废滤袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，交由一般工业固体废物处置单位处置。 |
| 未建设破碎机、磨粉机。不产生边角料破碎和磨粉废气。其他无变化。未建设破碎机、磨粉机，挤出机产生挤出废料、截断机产生的边角料不自行利用，收集后外售。其他无变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0.0627 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 袋式除尘器 | 上料、混料工序排放口排放的颗粒物排放浓度最大值为8.4mg/m3，排放浓度平均值为8.0mg/m3，排放速率最大值为0.0379kg/h，排放速率平均值为0.0360kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，即排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准 | 二级活性炭吸附装置 | 挤出定型、覆膜工序排放口排放非甲烷总烃、臭气浓度、氯化氢、氯乙烯废气。 非甲烷总烃排放浓度最大值为4.88mg/m3，排放浓度平均值为4.63mg/m3，排放速率最大值为0.0223kg/h，排放速率平均值为0.0209kg/h。有组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工行业污染物排放限值，即排放浓度≤80mg/m3。非甲烷总烃处理效率为62.4%-63.2%，不满足处理效率≥90%的要求，需加测车间口。 氯化氢排放浓度最大值为2.6mg/m3，排放浓度平均值为2.2mg/m3，排放速率最大值为0.0116kg/h，排放速率平均值为0.0099kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，即排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.26kg/h。 氯乙烯排放浓度最大值为1.56mg/m3，排放浓度平均值为1.31mg/m3，排放速率最大值为0.00713kg/h，排放速率平均值为0.00592kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，即排放浓度≤36mg/m3，排放速率≤0.77kg/h。 臭气浓度排放浓度最大值为1288（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，即排放浓度≤2000（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类限值要求 | 基础减振，厂房隔声 | 厂界噪声昼间最大值为58dB(A)，夜间不生产，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类限值要求，即昼间≤60dB(A)，夜间≤55dB(A)要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾分类暂存后交由环卫部门分类处理。 袋式除尘器维护产生的除尘灰贮存于成品粉料仓，回用生产；挤出机产生的挤出废料，截断机产生的边角料，原料废包装袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，外售。袋式除尘器产生的废滤袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，交由一般工业固体废物处置单位处置。 两级活性碳吸附装置维护产生的废活性炭、废过滤棉，设备保养和维修产生的废润滑油、废润滑油桶，原料贮存产生的废胶黏剂桶，设备保养产生的沾染胶黏剂的抹布，分类收集后分类暂存于危废贮存间内，再交由资质单位处置。 | 职工生活垃圾分类暂存后交由环卫部门分类处理。 袋式除尘器维护产生的除尘灰贮存于成品粉料仓，回用生产；挤出机产生的挤出废料，截断机产生的边角料，原料废包装袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，外售。袋式除尘器产生的废滤袋分类收集后分类暂存于一般工业固体废物贮存间内，交由一般工业固体废物处置单位处置。 两级活性碳吸附装置维护产生的废活性炭、废过滤棉，设备保养和维修产生的废润滑油、废润滑油桶，原料贮存产生的废胶黏剂桶，设备保养产生的沾染胶黏剂的抹布，分类收集后分类暂存于危废贮存间内，再交由资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
