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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0530MAOEIGDH9C | 建设单位法人:魏丙辉 |
| 陈晓勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县G230(**街) |
| ****年产12000台(套)水利机械设备产品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3597-C3597-水**专用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县G230(**街) |
| 经度:115.****44167 纬度: 37.****26389 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-20 |
| 邢环新表〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 510 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0530MAOEIGDH9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0530MAOEIGDH9C | 验收监测单位:**晴煊****公司 |
| ****0101MACAE05E0Q | 竣工时间:2025-05-07 |
| 2025-07-10 | 调试结束时间:2025-10-10 |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间:2025-10-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50916wiYSr |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产12000台(套)水利机械设备产品 | 实际建设情况:年产12000台(套)水利机械设备产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、原料→机加工→组装→喷砂→喷漆→成品 2、原料→切割→焊接/机加工→组装→喷砂→喷漆→成品 3、原料→机加工→焊接→组装→喷漆→成品 4、原料→切割→焊接→机加工→组装→喷漆→成品 5、原料→切割→机加工→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 6、原料→切割→焊接→喷砂→喷漆→成品 7、原料→切割→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 8、原料→切割→机加工→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 | 实际建设情况:1、原料→机加工→组装→喷砂→喷漆→成品 2、原料→切割→焊接/机加工→组装→喷砂→喷漆→成品 3、原料→机加工→焊接→组装→喷漆→成品 4、原料→切割→焊接→机加工→组装→喷漆→成品 5、原料→切割→机加工→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 6、原料→切割→焊接→喷砂→喷漆→成品 7、原料→切割→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 8、原料→切割→机加工→焊接→组装→喷砂→喷漆→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3#车间切割工序产生的废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理,处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放;1#车间切割、固定工位(8台)焊接工序产生的废气经集气罩,喷砂工序产生的废气经喷砂房密闭负压收集,收集后废气一并由布袋除尘器处理,处理后由1根15m高排气筒(DA002)排放;调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经负压收集后由喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理,处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放;移动焊接工序经移动式焊烟净化器(17台)处理后车间内无组织排放;喷淋塔用水循环使用,定期补水,定期更换,更换的废液作为危废暂存危废间,委托有资质单位处置,不外排;生活污水经****园区污水管网,最终****工业园****处理厂处理;低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施;风机安装减震垫,进出口软连接;一般固体废物:金属废料、废钢珠、焊渣、废布袋、集尘灰、废滤筒统一收集后暂存固废间,外售处理;生活垃圾由环卫部门清理;危险废物:漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、喷淋塔废液、废液压油、废液压油桶收集后暂存危废间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:3#车间无废气排放;1#车间切割、固定工位(4台)焊接工序产生的废气经集气罩,抛丸工序产生的废气经集气管道收集,收集后废气一并由布袋除尘器处理,处理后由1根15m高排气筒(DA002)排放;调漆、喷漆、烘干工序产生的废气经负压收集后由喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理,处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放;移动焊接工序经移动式焊烟净化器(17台)处理后车间内无组织排放;喷淋塔用水循环使用,定期补水,定期更换,更换的废液作为危废暂存危废间,委托有资质单位处置,不外排;生活污水经****园区污水管网,最终****工业园****处理厂处理;低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施;风机安装减震垫,进出口软连接;一般固体废物:金属废料、废钢珠、焊渣、废布袋、集尘灰、废滤筒统一收集后暂存固废间,外售处理;生活垃圾由环卫部门清理;危险废物:漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、喷淋塔废液、废液压油、废液压油桶收集后暂存危废间,定期交由有资质单位处置。 |
| 项目现有3#车间切割设备及相应的“集气罩+布袋除尘器+DA001排气筒”环保设备一并拆除;1#车间4台机器人焊接设备不再建设,实际只建设了4个焊接工位;因产品要求更高,喷砂房不再使用,更新为更好的抛丸设备,抛丸过程密闭。以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.104 | 0.13 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | |
| 0 | 0.004 | 0.016 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9279.12 | 7773.84 | 0 | 0 | 0 | 17052.96 | 7773.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.98 | 0.446 | 9.12 | 0 | 0 | 1.426 | 0.446 | / |
| 0.126 | 0.289 | 1.44 | 0 | 0 | 0.415 | 0.289 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时****工业园****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | pH值范围值为7.3-7.5(无量纲)、化学需氧量最大日均值为192mg/L、五日生化需氧量最大日均值为64.4mg/L、氨氮最大日均值为7.6mg/L、悬浮物最大日均值为90mg/L、总氮最大日均值为13.6mg/L、总磷最大日均值为0.96mg/L,动植物油类最大日均值为1.12mg/L |
| 1 | 1#车间切割、抛丸、固定工位焊接废气经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(其他)二级标准 | 1#车间切割、抛丸、固定工位焊接废气经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放 | 颗粒物排放浓度为9.3mg/m3,排放速率为0.0934kg/h | |
| 2 | 喷漆、烘干废气密闭负压收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒DA003排放,安装VOCs超标报警装置。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(染料尘)二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”排放标准 | 喷漆、烘干废气密闭负压收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒DA003排放,安装VOCs超标报警装置。 | 非甲烷总烃排放浓度为5.37mg/m3,去除效率为89.8%,二甲苯排放浓度为0.171mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”排放标准;颗粒物排放浓度为8.3mg/m3,排放速率为0.187kg/h |
| 1 | 采用合理布局、低噪设备、基础减振等措施 | 北、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准;东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准 | 采用合理布局、低噪设备、基础减振等措施 | 项目东厂界昼间噪声最大值为56dB(A),夜间不生产,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准要求;南、西、北厂界不具备监测条件 |
| 1 | 改扩建后全厂一般工业固体废物为金属废料、废钢珠、焊渣、废布袋、集尘灰、废滤筒,集中收集后暂存固废间,外售处理;危险废物为漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、喷淋塔废液、废液压油、废液压油桶,收集后分类暂存于危废间,定期交有资质单位处理;生活垃圾有环卫部门定期清运。 | 改扩建后全厂一般工业固体废物为金属废料、废钢珠、焊渣、废布袋、集尘灰、废滤筒,集中收集后暂存固废间,外售处理;危险废物为漆渣、废漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、喷淋塔废液、废液压油、废液压油桶,收集后分类暂存于危废间,定期交有资质单位处理;生活垃圾有环卫部门定期清运。 |
| 依托1#车间、2#车间、3#车间、喷漆烘干房、办公楼、门卫室 | 验收阶段落实情况:依托1#车间、2#车间、3#车间、喷漆烘干房、办公楼、门卫室 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |