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埃肯碳素（中国）有限公司绿色冷捣糊及特种产品生产线（电极糊生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********665082E | 建设单位法人：路易斯﹒西蒙 |
| 高鹏 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| ****市**区胜利东街325号 |
建设项目基本信息
| ****绿色冷捣糊及特种产品生产线（电极糊生产线） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 ****市**区胜利东街325号 |
| 经度:106.39082 纬度: 39.01541 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-07 |
| 石审管批字〔2023〕146号 | 本工程排污许可证编号：916********665082E001R |
| 2025-09-03 | 项目实际总投资(万元)：1772 |
| 187 | 运营单位名称：**** |
| 916********665082E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********665082E | 验收监测单位：******公司 |
| 916********399212W | 竣工时间：2024-10-01 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间：2024-11-01 |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=106 id=160#_np=106_632 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年产50000吨绿色冷捣糊及特种产品生产线，使用原有车间，占地面积1000平方米。 | 实际建设情况：建设年产50000吨绿色冷捣糊及特种产品生产线，使用原有车间，占地面积1000平方米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电极糊生产线工艺：电煅煤准备工序-筛分工序-配料工序-混捏、成型工序； 绿色冷捣糊生产工艺：电煅煤准备工序-筛分工序-破碎工序-配料工序-混捏工序。 | 实际建设情况：电极糊生产线工艺：电煅煤准备工序-筛分工序-配料工序-混捏、成型工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治措施：施工期全面落实“六个百分之百”扬尘防控措施，设置施工围挡，采取湿法作业，道路洒水降尘，运输车辆及物料采取苫盖措施。废气(粉尘)无组织排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求； 运营期电煅煤筛分工序产生的粉尘采用密闭式管道收集，经负压式布袋除尘器除尘+滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA015)排放；电煅煤破碎筛分工序产生的粉尘采用密闭式管道收集，经负压式布袋除尘器除尘+滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA016)排放；原料电煅煤磨粉工序产生的粉尘采用密闭式管道收集，经旋风除尘+负压式布袋除尘器除尘 处理后通过1根15m高排气筒(DA017)排放；混捏工序产生的粉尘采用密闭式管道收集，经负压式布袋除尘器除尘+滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA018)排放；原料装卸、储运在全封闭厂房内进行，通过洒水降尘降低无组织粉尘逸散。废气(粉尘)排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放监控浓度限值。 | 实际建设情况：已落实，本项目绿色冷捣糊生产线目前尚未建设完成。 项目电极糊生产线中碎工序废气分别经管道收集后，经布袋除尘器（3套）+滤筒除尘器（3套）处理后，通过1根40m高排气筒（DA006）高空排放；预热筛分工序废气经管道收集后，经布袋除尘器+滤筒除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA007）高空排放；生料破碎工序废气经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）高空排放。废气污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。 本项目大气污染物主要为原料卸煤粉尘、原煤储存及转运过程粉尘以及道路运输过程中产生的粉尘。车间内采取封闭措施并设置喷雾洒水装置，道路运输扬尘通过车辆运输过程苫盖建设洗车平台、路面洒水抑尘等措施处理后，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放监控浓度限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声污染防治措施：施工期加强管理，合理安排施工时间，选用低噪声设备。噪声排放须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中排放限值要求。 运营期选择低噪声设备，采取基础减震等措施，合理安排厂房布置，加强设备维护保养，厂界噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放限值要求。 | 实际建设情况：已落实，选用低噪声设备，对设备进行隔声、减振措施，噪声经墙体阻隔、距离衰减，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 38.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 23.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.68 | 0 | 9.6 | 0.3984 | 0 | 1.282 | -0.398 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准 | 化粪池 | 监测期间，废水总排口中pH范围值为8.8～9.3，悬浮物日均值为8mg/L，五日生化需氧量日均值为1.7mg/L，化学需氧量日均值为15mg/L，氨氮日均值为0.417mg/L，总磷日均值为0.88mg/L，阴离子表面活性剂日均值为0.085mg/L，动植物油日均值为0.08mg/L，石油类未检出，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目电极糊生产线中碎工序废气分别经管道收集后，经布袋除尘器（3套）+滤筒除尘器（3套）处理后，通过1根40m高排气筒（DA006）高空排放；预热筛分工序废气经管道收集后，经布袋除尘器+滤筒除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA007）高空排放；生料破碎工序废气经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）高空排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求 | 项目电极糊生产线中碎工序废气分别经管道收集后，经布袋除尘器（3套）+滤筒除尘器（3套）处理后，通过1根40m高排气筒（DA006）高空排放；预热筛分工序废气经管道收集后，经布袋除尘器+滤筒除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA007）高空排放；生料破碎工序废气经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）高空排放。 | 验收监测期间：①中碎工序废气排口颗粒物实测浓度平均值5.1mg/m3、最大排放速率为0.08kg/h；②混捏、成型工序沥青烟实测浓度平均值为6.6mg/m3、最大排放速率为0.051kg/h，颗粒物实测浓度平均值6.8mg/m3、最大排放速率为0.053kg/h，苯并（a）芘实测浓度平均值为1.7×10-5mg/m3、最大排放速率为9.51×10-8kg/h；③预热筛分工序废气排口颗粒物实测浓度平均值6.5mg/m3、最大排放速率为0.038kg/h；④生碎工序除尘器烟囱出口颗粒物实测浓度平均值6.95mg/m3、最大排放速率为0.033kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对设备进行隔声、减振措施，噪声经墙体阻隔、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求 | 选用低噪声设备，对设备进行隔声、减振措施，噪声经墙体阻隔、距离衰减 | 本项目厂界噪声昼间测量值范围为51～58dB（A）、夜间测量值范围为43～47dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置措施：施工期建筑垃圾收集后综合利用，****政府指定地点，施工人员生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。 运营期钢球渣、废包装编织袋集中收集后暂存于固废间，****收购站；除尘灰和无组织收集粉尘回用于生产；废导热油、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布及手套集中收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危废暂存间运行管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求 | 本项目固体废物主要为钢球渣、收尘灰以及设备维护产生的废导热油、废矿物油、废矿物油桶和废含油抹布及手套等。 球磨机系统产生钢球渣、原料电煅煤筛分工序、原料电煅煤破碎筛分工序、原料电煅煤磨粉工序、混捏工序收尘灰和无组织收集粉尘、绿色粘合剂包装使用的废包装编织袋不在本次验收范围内；本次收尘灰主要为电极糊生产线中碎工序、预热筛分工序、生料破碎工序产生的，回用于生产；废导热油、废矿物油、废矿物油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处理；废含油抹布及手套暂存于危废间，定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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