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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********312098R | 建设单位法人:张全德 |
| 姚全 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****经济开发区**村银子兜88号 |
| 国电****天然气热电联产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****经济开发区**村银子兜88号 |
| 经度:120.34677 纬度: 30.85973 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2012-08-29 |
| 浙环建〔2012〕110号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-26 | 项目实际总投资(万元):117551 |
| 4278 | 运营单位名称:**** |
| 913********312098R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 913********881505Y | 验收监测单位:****公司 |
| 913********881505Y | 竣工时间:2025-05-07 |
| 2025-06-10 | 调试结束时间:2025-09-17 |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/item_****7235_0.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **2台多轴6F燃气-蒸汽联合循环热电联产机组,配1台抽凝式汽轮发电机和1台背压式汽轮发电机,装机容量为2×100MW,并设1台85t/h燃气锅炉作为供热应急备用,同时配备建设电力、天然气储送及其他相应公用辅助设施。 | 实际建设情况:2×100MW多轴6F燃气-蒸汽联合循环热电联产机组、2×40t/h燃气备用锅炉及配备建设电力、天然气储送及其他相应公用辅助设施。 |
| 为确保供热稳定,将原环评及批复中要求的85t/h燃气备用锅炉改为2台40t/h备用燃气锅炉 | 是否属于重大变动:|
| 燃气-蒸汽联合循环发电装置的主体由燃气轮发电机组、余热锅炉和蒸汽轮发电机组联合组成,燃气轮机把作功后的废气排入余热锅炉,余热锅炉吸收废气中的热能产生蒸汽并以此驱动蒸汽轮发电机组发电,从而组成燃气-蒸汽联合循环发电装置。这种发电装置既能带基本负荷发电,又能作地区的调峰机组满足应急用电之需要。在以联合循环方式运行时,可以利用蒸汽轮发电机组对外供热,实现热电联产。 本工程燃气轮机燃烧器为单燃料系统,即仅燃用天然气,燃烧系统相对简单。这一系统的主要部分是燃气轮机本体范围的供气模块和燃烧器,其中包括天然气的预热器。 烟气循环系统主要由燃气轮机及其辅机构成。空气由燃气轮机的进气装置经过滤后,引入压气机压缩升压,然后进入燃气轮机燃烧室,天然气经预热后进入燃烧室,燃烧后的高温烟气进入燃气轮机作功,带动发电机发电。燃气轮机排气经排气扩散管进入余热锅炉,余热锅炉与扩散管之间用金属膨胀节联接,吸收热膨胀并阻隔振动。燃机的高温烟气先在余热锅炉入口喇叭段继续扩散,至受热面前已均匀分布。然后依次经过余热锅炉的过热器、再热器、各压力蒸发器、凝结水预热器,此间加热炉水生成过热蒸汽,并使之过热后送入蒸汽轮机作功。最后烟气温度降至约80~90℃左右,进入烟囱,再依次通过消声器、防雨挡板门至钢制烟囱排入大气。每台余热锅炉配一根烟囱,设计高度为60m。 制水工艺:采用超滤+反渗透+一级除盐+混床的制水工艺。 | 实际建设情况:燃气-蒸汽联合循环发电装置的主体由燃气轮发电机组、余热锅炉和蒸汽轮发电机组联合组成,燃气轮机把作功后的废气排入余热锅炉,余热锅炉吸收废气中的热能产生蒸汽并以此驱动蒸汽轮发电机组发电,从而组成燃气-蒸汽联合循环发电装置。这种发电装置既能带基本负荷发电,又能作地区的调峰机组满足应急用电之需要。在以联合循环方式运行时,可以利用蒸汽轮发电机组对外供热,实现热电联产。 本工程燃气轮机燃烧器为单燃料系统,即仅燃用天然气,燃烧系统相对简单。这一系统的主要部分是燃气轮机本体范围的供气模块和燃烧器,其中包括天然气的预热器。 烟气循环系统主要由燃气轮机及其辅机构成。空气由燃气轮机的进气装置经过滤后,引入压气机压缩升压,然后进入燃气轮机燃烧室,天然气经预热后进入燃烧室,燃烧后的高温烟气进入燃气轮机作功,带动发电机发电。燃气轮机排气经排气扩散管进入余热锅炉,余热锅炉与扩散管之间用金属膨胀节联接,吸收热膨胀并阻隔振动。燃机的高温烟气先在余热锅炉入口喇叭段继续扩散,至受热面前已均匀分布。然后依次经过余热锅炉的过热器、再热器、各压力蒸发器、凝结水预热器,此间加热炉水生成过热蒸汽,并使之过热后送入蒸汽轮机作功。最后烟气温度降至约80~90℃左右,进入烟囱,再依次通过消声器、防雨挡板门至钢制烟囱排入大气。每台余热锅炉配一根烟囱,设计高度为60m。 制水工艺:超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐。 |
| 制水工艺由“超滤+反渗透+一级除盐+混床”改为“超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐”。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:循环冷却系统排污水部分回用于锅炉、汽机直流冷却和锅炉排污冷却,剩余部分循环冷却系统和锅炉汽机直流冷却水作为清下水排入雨水管道;本工程制水采用超滤+反渗透+一级除盐+混床的工艺,酸碱废水经中和后纳管,超滤反冲洗水回用于原水处理系统;RO浓水作为清下水排入雨水管道;锅炉排污水经冷却沉淀处理后纳管;生活污水经化粪池处理后纳管。 废气:燃机配备低氮燃烧器。 噪声:主要措施有:燃机采用室内布置,并采用隔声、吸声、消声和减振等措施。 固废:采用天然气作为燃料,无灰渣等固废产生,也无脱硫灰、脱硫石膏等脱硫产物产生,项目固废主要来自员工生活垃圾,定期由环卫部门收集处置。 | 实际建设情况:废水:循环冷却系统排污水部分回用,剩余部分循环冷却系统排污水到工业废水池后纳管;本工程制水采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐工艺,超滤反冲洗水回用于原水处理系统;一级RO浓水到工业废水池后纳管;锅炉排污水经冷却沉淀处理后纳管;生活污水经化粪池处理后纳管。 废气:燃机配备低氮燃烧器。 噪声:委托******公司设计全厂噪声综合治理工程,****集团****公司进行实施,主要治理措施为隔声罩、隔声厂房、减振、隔声、消声等。 固废:废弃润滑油、废弃油桶、废油漆桶、制水污泥委托******公司处置,生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 废水:制水工艺优化后无酸碱废水产生,清下水由排入雨水管道****水厂。 固废:环评中未产生危险废物,但实际生产过程中会产生危险废物,环评未提及的固废均能妥善处置。 | 是否属于重大变动:|
| 设30%盐酸储罐2×2m3,氢氧化钠储罐2×2m3,液氨采用50kg/瓶钢瓶 | 实际建设情况:30%盐酸储罐实际为6m3,氢氧化钠储罐实际为6m3,液氨实际不使用,改用次氯酸钠,储罐为2×6m3。 |
| 制水工艺优化,实际不再使用液氨,改用次氯酸钠。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 9.993 | 10.16 | 0 | 0 | 9.993 | 9.993 | |
| 0 | 3.997 | 5.08 | 0 | 0 | 3.997 | 3.997 | |
| 0 | 0.283 | 0.398 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.641 | 10 | 0 | 0 | 5.641 | 5.641 | / |
| 0 | 142.12 | 369.4 | 0 | 0 | 142.12 | 142.12 | / |
| 0 | 18.957 | 37 | 0 | 0 | 18.957 | 18.957 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013 | 循环冷却系统排污水部分回用,剩余部分循环冷却系统排污水到工业废水池后纳管排放;本工程制水采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐工艺,超滤反冲洗水回用于原水处理系统;RO浓水纳管排放。锅炉排污水经冷却沉淀处理后、生活污水经化粪池处理后纳管至********公司。 | 监测期间(2025年8月13日~8月14日),生活污水口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类等均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013要求。厂区纳管口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、挥发酚、硫化物、氟化物等均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013要求。 |
| 1 | 燃气轮机组低氮燃烧器 | 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2中燃气轮机组标准 | 燃机配备低氮燃烧器,废气通过60m高排气筒(DA001、DA002)高空排放。 | 根据废气检测数据,本项目燃气轮机组排气筒出口各项污染物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011表2中燃气轮机组标准。 | |
| 2 | 燃气锅炉低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)表1燃气锅炉标准 | 燃气锅炉配备低氮燃烧器,废气通过30m高排气筒(DA003、DA004)高空排放。 | 供热锅炉排气筒出口各项污染物排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》DB33/1415-2025表1燃气锅炉标准。 |
| 1 | 隔声罩、隔声厂房、减振、隔声、消声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 委托******公司设计全厂噪声综合治理工程,****集团****公司进行实施,主要措施有:隔声罩、隔声厂房、减振、隔声、消声等。 | 根据噪声检测数据,项目厂界北侧昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类限值要求。项目厂界东侧、南侧昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类限值要求。项目厂界西侧为公共围墙,不符合检测条件。 |
| 1 | 加强固废污染防治,按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则,对废水处理污泥、生活垃圾等固废进行分类收集、堆放,分质处置,一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)的要求,并按国家有关固废处置的技术规定,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 已落实。废弃润滑油、废弃油桶、废油漆桶、制水污泥均能得到妥善处理或综合利用,企业已做好废物在厂内暂存的准备,设立了危废仓库,并按要求分别做好危废仓库的防腐防渗处理,危废仓库内设有导排沟及收集池,防止液态危废泄漏造成对周围环境污染,做到废物桶装或袋装的密闭堆放,同时已落实危废台账记录,落实危废转移联单制度。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范,在项目投运前须建立健全各项环保规章制度和岗位责任制,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训,配备环境监测仪器设备,做好各类生产设备,环保设施的运行管理和日常检修维护,定期监测各污染源,****监测台帐制度,确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放,杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。切实落实各项环境风险事故应急防范措施,进一步完善环境风险事故应急预案并定期演练,环境风险事故应急预案应在项目试生产前报当地环保部门备案。按照相关部门的要求严格落实各项安全生产的措施和规定。 | 已落实。企业已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训,配备环境监测仪器设备,做好各类生产设备,环保设施的运行管理和日常检修维护,定期监测各污染源,****监测台帐制度,确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。企业已编制突发环境风险事故应急预案,****环境局**分局备案,备案文号:330503-2024-006-L;实际生产中企业严格落实环境风险事故应急防范措施,严防污染事故的发生。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |