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黑龙江兰溪谷环保科技发展有限公司危废改扩建工程项目

审批

黑龙江-绥化-安达市

发布时间： 2025年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********418696Q	邱利民
闫运考	******市
万**镇长山村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危废改扩建工程项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市市万镇****厂区内
经度:124.990556 纬度: 46.426944	****环境局
	2025-02-14
绥环审〔2025〕12号	912********418696Q001V
	6600
50	****
912********418696Q	****
912********418696Q	******公司
****0102MAD7J4WT2D	2025-05-01

2025-09-16	2025-10-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475779

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理废矿物油量15万吨/年	处理废矿物油量15万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺：预处理、脱轻、减压	主要工艺：预处理、脱轻、减压
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废矿物油处理工艺冷凝过程不凝气，经碱液喷淋除硫后送入其装置区内加热炉进行燃烧。不凝气燃烧后经5MW/h脱轻炉30.4m高排气筒（DA008）排放。产生的呼吸废气经管道收集经冷凝+二级活性炭吸附装置（去除效率91%）净化后，经15m高排气筒排放（DA010）。本项目设置热媒房一座，建设两台燃气加热炉，一台脱轻炉5MW/h，一台减压炉3.5MW/h。分别采用低氮燃烧后分别经30.4m（DA008）和29m（DA009）排气筒排放。危险废物贮存库设置二级活性炭吸附（去除效率91%）+15m排气筒（DA011）。原料及产品汽车装卸过程中通过平衡管等措施减少原料的散发量。建立LDAR标准化工作流程，同时加强管理，定期巡检降低无组织排放。新增一级活性炭吸附装置，改为二级活性炭吸附（去除效率91%）+15m排气筒（DA001）。依托现有。生产过程产生的**处理站，采用拉美蓝沉淀池+高级氧化+A2O+混凝沉降+过滤+MBR工艺，设计能力为20t/h，处工业园处理厂（由于现阶段所在位置未铺设管网，故废水经处工业园处理厂，待区域管网建成后，污水经处理后排入污水管网）。出水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排入八里泡。设备基座减振、软连接、距离衰减、绿化等；控制车速、禁鸣等。依托现有。厂区设有危险废物贮存库1座，占地142.12m2，内设聚乙烯塑料桶贮存危险废物，危险废物贮存库地面防渗采取2mm厚度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，防渗系数不大于10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。预处理工序产生的废油渣（HW08），交由现有工程油泥处置工序自行处置。预处理工序产生的废油渣（HW08），交由现有工程油泥处置工序自行处置。碱液喷淋废液（HW49）每半年更换一次，直接交由有资质单位处置，不在厂内存储。生活垃圾定期收集委托环卫部门清理。	本项目废矿物油处理工艺冷凝过程产生的不凝气，经碱液喷淋除硫后送入其装置区内。本项目罐区产生的呼吸废气经管道收集后经冷凝+二级活性炭吸附装置净化后，经15m高排气筒排放。本项目建设两台燃气加热炉，一台脱轻炉5MW/h，一台减压炉3.5MW/h，为露天式框架结构。两台燃气加热炉分别采用低氮燃烧后分别经30.4m和29m排气筒排放。本项目危险废物贮存库废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m高排气筒排放。本项目装卸过程废气依托原有废气治理措施，通过平衡管等措施减少原料的散发量。本项目建立LDAR标准化工作流程，并加强管理，定期巡检降低无组织排放。**处理站废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根17m高排气筒排放。本项目废水处理设施依托原有，生产过程产生的处理站，采用拉美蓝沉淀池+高级氧化+A2O+混凝沉降+过滤+MBR工艺，处理能力为20t/h，项目周边管网暂未建成，因此处理达标后暂存厂区废水储池（容积500m3），约每月一次拉工业园处理厂处理（废水接收合同见附件6），出水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排入八里泡。本项目选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、距离衰减、控制进出厂区车速及禁止鸣笛等措施。本项目危险废物贮存依托原有危险废物贮存库1座，占地142.12m2，危险废物贮存库地面防渗采取2mm厚度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，防渗系数不大于10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目预处理工序产生的废油渣（HW08），依托原有工程油泥处置工序自行处置。本项目产生的废活性炭（HW49）暂存至原有危险废物贮存库内，定期交由京公司处置。本项目碱液喷淋废液（HW49）每半年更换一次，产生后直接交由京****公司处置，厂区不暂存。本项目产生的生活垃圾定期收集委托环卫部门清理。
本项目为满足废气排放要求，污水站排气筒实际高度变高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.619	0.893	2.644	0	1.512	0.893
0.031	0.0795	0.136	0	0.111	0.08
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
5.84	0.077	6.082	0.03	5.887	0.047	/
18.61	2.05	18.302	4.727	15.933	-2.677	/
2.28	0.53	2.196	0.758	2.052	-0.228	/
1.783	0.89	13.337	0	2.673	0.89	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

拉美蓝沉淀池+高级氧化+A2O+混凝沉降+过滤+MBR工艺

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水指标

拉美蓝沉淀池+高级氧化+A2O+混凝沉降+过滤+MBR工艺

验收监测期间，废水监测结果为pH为6.9-7.4，悬浮物最大浓度值为75mg/L，化学需氧量最大浓度值为281mg/L，五日生化需氧量最大浓度值为89.3mg/L，氨氮最大浓度值为26.5mg/L，总磷最大浓度值为0.98mg/L，石油类最大浓度值为0.45mg/L，硫化物低于检出限，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水指标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废矿物油处理工艺冷凝过程不凝气，经碱液喷淋除硫后送入其装置区内加热炉进行燃烧。不凝气燃烧后经5MW/h脱轻炉30.4m高排气筒（DA008）排放。本项目设置热媒房一座，建设两台燃气加热炉，一台脱轻炉5MW/h，一台减压炉3.5MW/h。分别采用低氮燃烧后分别经30.4m（DA008）和29m（DA009）排气筒排放。	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求；	本项目废矿物油处理工艺冷凝过程产生的不凝气，经碱液喷淋除硫后送入其装置区内加热炉进行燃烧。本项目建设两台燃气加热炉，一台脱轻炉5MW/h，一台减压炉3.5MW/h，为露天式框架结构。两台燃气加热炉分别采用低氮燃烧后分别经30.4m和29m排气筒排放。	验收监测结果表明：验收监测期间，脱轻炉排气筒废气中颗粒物低于检出限为<20mg/m3，二氧化硫低于检出限为<3mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为35mg/m3，烟气黑度为<1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）标准要求；氨气最大排放速率为1.33×10-2kg/h，硫化氢最大排放速率为6.87×10-3kg/h，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为29.9mg/m3，最大排放速率为1.52×10-1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求及速率从严50%限值要求。验收监测结果表明：验收监测期间，减压炉排气筒废气中颗粒物低于检出限为<20mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为8mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为88mg/m3，烟气黑度为<1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）标准要求。
2	产生的呼吸废气经管道收集经冷凝+二级活性炭吸附装置（去除效率91%）净化后，经15m高排气筒排放（DA010）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求	本项目罐区产生的呼吸废气经管道收集后经冷凝+二级活性炭吸附装置净化后，经15m高排气筒排放。	验收监测结果表明：验收监测期间，罐区废气排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为13.5mg/m3，最大排放速率为4.14×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求及速率从严50%限值要求。
3	危险废物贮存库设置二级活性炭吸附（去除效率91%）+15m排气筒（DA011）。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求	本项目危险废物贮存库废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m高排气筒排放。	验收监测结果表明：验收监测期间，危险废物贮存库废气排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为12.9mg/m3，最大排放速率为1.16×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求及速率从严50%限值要求。
4	新增一级活性炭吸附装置，改为二级活性炭吸附（去除效率91%）+15m排气筒（DA001）。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求	****处理站废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根17m高排气筒排放。	验收监测结果表明：验收监测期间，污水处理站废气排气筒中氨气最大排放速率为1.77×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为3.12×10-4kg/h，臭气浓度为173，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为13.7mg/m3，最大排放速率为1.22×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度监控限值要求及速率从严50%限值要求。
5	原料及产品汽车装卸过程中通过平衡管等措施减少原料的散发量。建立LDAR标准化工作流程，同时加强管理，定期巡检降低无组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级厂界标准限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值。	本项目装卸过程废气依托原有废气治理措施，通过平衡管等措施减少原料的散发量。本项目建立LDAR标准化工作流程，并加强管理，定期巡检降低无组织排放。	废气无组织排放验收监测结果表明：验收监测期间，厂界下风向无组织非甲烷总烃最大排放浓度为2.60mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.455mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。厂界下风向无组织氨最大排放浓度为0.29mg/m3，无组织硫化氢最大排放浓度为0.01mg/m3，无组织臭气浓度最大排放值为17（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级厂界标准限值。厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.76mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基座减振、软连接、距离衰减、绿化等；控制车速、禁鸣等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

本项目选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、距离衰减、控制进出厂区车速及禁止鸣笛等措施。

厂界噪声验收监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声监测点昼间噪声最大值为52dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），厂界排放噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有。项目现有地下水跟踪监控井数量3个，对其进行定期监测。依托现有。项目罐区设置围堰，围堰高1m，罐底做防渗层，本项目地面防渗采取等级P8涂料及C30混凝土。热媒房为一般防渗区，一般防渗区的地面采用抗渗混凝土作为其防渗层，混凝土强度等级不低于C25，抗渗混凝土等级不低于P6，厚度不小于100mm。装置区为重点污染防治区，地面防渗采取**度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目依托现有地下水跟踪监控井3个，对其进行定期监测。本项目罐区防渗依托原有，项目罐区设置围堰，围堰高1m，罐底做防渗层，地面防渗采取等级P8涂料及C30混凝土。本项目两台燃气加热炉装置区为一般防渗区，地面采用抗渗混凝土作为其防渗层，混凝土强度等级不低于C25，抗渗混凝土等级不低于P6，厚度不小于100mm。本项目装置区为重点污染防治区，地面防渗采取**度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾定期收集委托环卫部门清理。碱液喷淋废液（HW49）每半年更换一次，直接交由有资质单位处置，不在厂内存储。废活性炭（HW49）暂存至危险废物贮存库内，交由有资质单位处置。预处理工序产生的废油渣（HW08），交由现有工程油泥处置工序自行处置。依托现有。厂区设有危险废物贮存库1座，占地142.12m2，内设聚乙烯塑料桶贮存危险废物，危险废物贮存库地面防渗采取2mm厚**度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，防渗系数不大于10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目产生的生活垃圾定期收集委托环卫部门清理。本项目碱液喷淋废液（HW49）每半年更换一次，产生后直接交由**京****公司处置，厂区不暂存。本项目产生的废活性炭（HW49）暂存至原有危险废物贮存库内，定期交由**京****公司处置。本项目预处理工序产生的废油渣（HW08），依托原有工程油泥处置工序自行处置。本项目危险废物贮存依托原有危险废物贮存库1座，占地142.12m2，危险废物贮存库地面防渗采取2mm厚**度聚乙烯HDPE膜处理及C30混凝土，防渗系数不大于10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤污染防治措施以预防为主，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀等经常存在物料泄露的地方，进行定期巡检，筛查出发生泄露的位置，确认泄露的设备，安排人员进行维修更换，通过修理降低跑、冒、滴、漏。

本项目土壤污染防治措施以预防为主，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀等经常存在物料泄露的地方，进行定期巡检，若发现泄露，立即确认泄露的设备，安排人员进行维修更换，通过修理降低跑、冒、滴、漏。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案。依托现有。油罐区配套设置有围堰、导流沟、应急储罐；库房配套设置洗眼工具、导流沟、应急池。生产车间配套设置消防设施及火灾报警系统。依托现有。事故池1座，地下结构容积为2964m3，防渗防漏。

本项目已编制突发环境事件风险应急预案，****生态环境局****环境局同时备案。本项目依托原有防渗措施，油罐区配套设置有围堰、导流沟、应急储罐；库房配套设置洗眼工具、导流沟、应急池等。本项目配套设置消防设施及火灾报警系统。本项目依托原有事故池1座，地下结构容积为2964m3，防渗防漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程