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辽宁金江电力器材制造有限公司铝合金铸件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********150585W | 建设单位法人：朱金林 |
| 朱辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 辽****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****铝合金铸件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:124.024722 纬度: 42.526111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-23 |
| 铁开环审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 720 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 912********150585W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********150585W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA0P4GDG9X | 竣工时间：2024-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增铝合金铸造生产能力为3200t/a，原有机加生产能力不变(增加了喷砂工序)，全厂铝合金制品的生产能力不变，仍为3200t/a。 | 实际建设情况：与环评及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目在原有机加项目基础上，向上游延伸了产业链，增加了铸造生产线，此外在原有机加生产单元增加了喷砂环节。 | 实际建设情况：与环评及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2、熔炼工序和浇注工序产生的废气通过集气罩收集和造型封闭间产生的废气经布袋除尘器处理后经不低于15m高排气简排放。其排放浓度应满足GB39726-2020《铸造工业大气污染物排放标准》表1标准要求。 砂处理工序和喷砂工序及抛丸产生的废气经各自布袋除尘器处理后经不低于15m高排气简排放。其排放浓度应满足GB39726-2020《铸造工业大气污染物排放标准》表1标准要求。 生产时均在封闭的生产车间内进行，颗粒物厂界浓度应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值。 3、生活污水经化粪池处理应满足 DB21/1627-2008《**省污水综合排放标准》表2标准后排放。 4、首选低噪声设备，并设置基础减振措施。加强设备日常检修和维护，保证各设备正常运转，避免设备故障原因产生较大噪声。确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。 5、生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。废铸造砂、收尘灰以及废布袋和喷砂收尘灰及废布袋定期外售综合利用。 铸造熔体表面产生的铝灰渣、收集铝灰、收集铝灰废布袋、废机油、废机油桶属于危险废物，暂存至危险废物暂存间内，定期由有资质的部门处置。 | 实际建设情况：1、废气： G1熔炼废气：金属熔化过程产生的废气（烟气温度300摄氏度），电阻炉上方设置集气罩，尾气经布袋除尘器处理后（耐高温布袋），经由15m高排气筒排放，排气筒编号DA001； G2造型废气：金属型模具刷脱模剂、树脂砂混料、砂型造型、砂型刷涂料过程产生的废气，操作空间为封闭设计，（前接布袋除尘器），尾气经15m高排气筒排放，排气筒编号DA002； G3浇注废气：铸造过程产生的废气，上方设置集气罩，尾气经布袋除尘器处理，由15m高排气筒排放，排气筒编号DA001； G4砂处理废气：铸造砂回用处理及新砂投料过程产生的废气，在封闭车间内进行，砂处理设备为密闭设计，设备之间以密闭皮带形式输送物料，采用布袋除尘器处理，尾气经15m高排气筒排放，排气筒编号DA002； G5喷砂废气：机加喷砂过程产生，操作空间为封闭设计，采用布袋除尘器处理，尾气经15m高排气筒排放。排气筒编号DA004。 2、废水： 本项目产生的废水主要新增劳动定员产生的生活污水，依托厂区现有化粪池处理后，经由园区市政污水****处理厂处理，最终排入**。 3、噪声： N生产综合噪声，各种生产设备、泵类及鼓、引风机等运行过程会产生噪声，采取减振、消声、厂房隔声等措施对其进行处理。 4、固废： 本项目一般固体废物包括废铸造砂、收尘灰以及废布袋、喷砂收尘灰及废布袋、生活垃圾，危险废物包括废铝渣、收集铝灰、收集铝灰废布袋、废机油。 S1废铝渣：在金属熔炼过程产生，属于危废，在危废暂存间收集，委托有资质单位定期清运处置。 S2废铸造砂、收尘灰以及废布袋：在砂处理及砂处理废气的环保治理环节产生，属于一般固废，定期外售综合利用。 S3收集铝灰：熔炼废气及浇注废气的环保治理过程产生，属于危废，在危废暂存间收集，委托有资质单位定期清运处置。 S4收集铝灰废布袋：熔炼废气及浇注废气的环保治理过程产生，属于危废，在危废暂存间收集，委托有资质单位定期清运处置。 S5废机油：设备日常维护过程产生，属于危废，在危废暂存间收集，委托有资质单位定期清运处置。 S6喷砂收尘灰及废布袋：喷砂废气的环保治理过程产生，属于一般固废，定期外售综合利用。 S7生活垃圾：新增劳动定员产生，在厂区定点收集，定期由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.972 | 0 | 0 | 0 | 0.972 | 0.972 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2 | 已按环评及批复要求建设 | 连续检测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 已按环评及批复要求建设 | 连续检测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已按环评及批复要求建设 | 连续检测2天，每天昼间、夜间各2次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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