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秦皇岛鑫艺森木门厂迁址扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********968528E | 建设单位法人：张振波 |
| 张振波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县十里铺乡十里铺村 |
建设项目基本信息
| ****迁址扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.103056 纬度: 39.716111 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 昌审批环字〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：911********968528E001Q |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元)：2600 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 911********968528E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**安环家****公司 |
| ****0322MA0GGCGY1X | 验收监测单位：******公司 |
| 911********227041N | 竣工时间：2025-05-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-18 |
| 验收报告公开载体： | 民众公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建）、扩建 | 实际建设情况：**（迁建）、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000套生态门、复合门及家具 | 实际建设情况：年产30000套生态门、复合门及家具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、生态门工艺 （1）下料切割：原料板材来料后，根据设计图纸，由精密锯进行下料切割。 产污节点：下料过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （2）雕刻：原料板材来料后，根据设计图纸，经数控雕刻机进行雕刻。 产污节点：雕刻过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料、木屑。 （3）覆膜、包覆：雕刻好的板材进行覆膜或者包覆，覆膜采用覆膜机将吸塑膜覆盖至板材，覆膜过程为电加热。包覆机进行包覆，包覆过程使用PUR胶。 产污节点：覆膜、包覆过程产生的废气；设备运行噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （4）涂胶：覆膜、包覆好的板材由人工刷胶，刷胶采用AB复合胶。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （5）压板：涂好胶的板材采用冷压机进行压板。 产污节点：设备运行噪声。 （6）清边：压板后的板材经四边锯进行清边切割。 产污节点：清边过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （7）封边：压板后的板材，由自动封边机进行封边。封边采用封边胶及封边条。 产污节点：封边过程产生的废气；设备运行产生的噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （8）打孔：封边后的板材经锁孔机进行打孔。 产污节点：打孔过程产生的颗粒物；设备运行产生的噪声、木屑。 （9）打包：打孔后即为产品生态门，打包后待售。 图8 生态门生产工艺流程及排污节点图 二、复合门工艺 复合门生产下料切割至清边工艺与生态门工艺相同，不再重复介绍，清边后进行贴皮喷漆，工艺流程如下： （1）刷胶、贴木皮：清边后的板材由人工刷白乳胶后贴木皮。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （2）喷底漆、晾干：贴好木皮后的板材喷底漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、废漆桶。 （3）打磨：晾干漆后的板材置于打磨室内使用打磨机、砂纸进行打磨。 产污节点：打磨过程颗粒物；设备运行噪声；废砂纸。 （4）喷面漆、晾干：打磨后的板材喷面漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干，温度为30℃。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、漆桶。 （5）打包：面漆晾干后即为产品复合门，打包后待售。 工艺流程及排污节点见下图： 图9 复合门生产工艺流程及排污节点图 三、家具生产工艺 项目家具生产仅对板材进行加工，现场安装。 （1）下料：原料木方、板材来料后，根据设计图纸，由精密锯进行下料切割。 产污节点：下料过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （1）雕刻刨花：下料后的物料，根据设计图纸，经数控雕刻机进行雕刻、高速压刨进行刨花。 产污节点：雕刻过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料、木屑、刨花。 （2）封边：雕刻刨花后的板材，由自动封边机进行封边。封边采用封边胶及封边条。 产污节点：封边过程产生的废气；设备运行产生的噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （3）打孔：封边后的板材经侧孔机进行打孔。 产污节点：打孔过程产生的颗粒物；设备运行产生的噪声、木屑。 （4）分板：打孔后的板材由人工进行分板。 （5）刷胶、贴木皮：分板后的板材由人工刷白乳胶后贴木皮。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （6）喷底漆、晾干：贴好木皮后的板材喷底漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、废漆桶。 （7）打磨：晾干漆后的板材置于打磨室内使用打磨机、砂纸进行打磨。 产污节点：打磨过程颗粒物；设备运行噪声；废砂纸。 （8）喷面漆、晾干：打磨后的板材喷面漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干，温度为30℃。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、漆桶。 （9）打包：面漆晾干后即为产品，打包后待售 图10 家具生产工艺流程及排污节点图 | 实际建设情况：一、生态门工艺 （1）下料切割：原料板材来料后，根据设计图纸，由精密锯进行下料切割。 产污节点：下料过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （2）雕刻：原料板材来料后，根据设计图纸，经数控雕刻机进行雕刻。 产污节点：雕刻过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料、木屑。 （3）覆膜、包覆：雕刻好的板材进行覆膜或者包覆，覆膜采用覆膜机将吸塑膜覆盖至板材，覆膜过程为电加热。包覆机进行包覆，包覆过程使用PUR胶。 产污节点：覆膜、包覆过程产生的废气；设备运行噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （4）涂胶：覆膜、包覆好的板材由人工刷胶，刷胶采用AB复合胶。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （5）压板：涂好胶的板材采用冷压机进行压板。 产污节点：设备运行噪声。 （6）清边：压板后的板材经四边锯进行清边切割。 产污节点：清边过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （7）封边：压板后的板材，由自动封边机进行封边。封边采用封边胶及封边条。 产污节点：封边过程产生的废气；设备运行产生的噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （8）打孔：封边后的板材经锁孔机进行打孔。 产污节点：打孔过程产生的颗粒物；设备运行产生的噪声、木屑。 （9）打包：打孔后即为产品生态门，打包后待售。 图8 生态门生产工艺流程及排污节点图 二、复合门工艺 复合门生产下料切割至清边工艺与生态门工艺相同，不再重复介绍，清边后进行贴皮喷漆，工艺流程如下： （1）刷胶、贴木皮：清边后的板材由人工刷白乳胶后贴木皮。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （2）喷底漆、晾干：贴好木皮后的板材喷底漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、废漆桶。 （3）打磨：晾干漆后的板材置于打磨室内使用打磨机、砂纸进行打磨。 产污节点：打磨过程颗粒物；设备运行噪声；废砂纸。 （4）喷面漆、晾干：打磨后的板材喷面漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干，温度为30℃。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、漆桶。 （5）打包：面漆晾干后即为产品复合门，打包后待售。 工艺流程及排污节点见下图： 图9 复合门生产工艺流程及排污节点图 三、家具生产工艺 项目家具生产仅对板材进行加工，现场安装。 （1）下料：原料木方、板材来料后，根据设计图纸，由精密锯进行下料切割。 产污节点：下料过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料。 （1）雕刻刨花：下料后的物料，根据设计图纸，经数控雕刻机进行雕刻、高速压刨进行刨花。 产污节点：雕刻过程产生的颗粒物；设备运行噪声；边角料、木屑、刨花。 （2）封边：雕刻刨花后的板材，由自动封边机进行封边。封边采用封边胶及封边条。 产污节点：封边过程产生的废气；设备运行产生的噪声；废胶桶、胶桶内袋。 （3）打孔：封边后的板材经侧孔机进行打孔。 产污节点：打孔过程产生的颗粒物；设备运行产生的噪声、木屑。 （4）分板：打孔后的板材由人工进行分板。 （5）刷胶、贴木皮：分板后的板材由人工刷白乳胶后贴木皮。 产污节点：刷胶过程产生的废气；废胶桶、胶桶内袋。 （6）喷底漆、晾干：贴好木皮后的板材喷底漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、废漆桶。 （7）打磨：晾干漆后的板材置于打磨室内使用打磨机、砂纸进行打磨。 产污节点：打磨过程颗粒物；设备运行噪声；废砂纸。 （8）喷面漆、晾干：打磨后的板材喷面漆，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行。晾干过程夏季不加热，冬天由电加热辅助烘干，温度为30℃。 产污节点：调漆、喷漆、晾干过程废气；设备运行噪声；漆渣、漆桶。 （9）打包：面漆晾干后即为产品，打包后待售 图10 家具生产工艺流程及排污节点图 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 颗粒物：本项目开料、雕刻、精裁等木材加工工序产生的颗粒物汇集至中央布 — 100 — 袋除尘器处理，然后经一根 15m 高排气筒（DA001）排放。有组织颗粒物排放满足 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。 颗粒物、非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计：本项目各喷漆房密闭，喷漆过程设 置水帘处理漆雾，调漆、喷漆、晾干工序废气工序污染防治措施为干式双级过滤（过 滤纸+过滤布袋）系统+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备+15m 排气筒（DA002）。颗 粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放标准（染 料尘），有组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 家具制造业非甲烷总烃标准；有组织甲苯与二甲苯合计排 放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 家具制造 业甲苯+二甲苯标准。 企业通过采取以下措施，降低污染物无组织排放对周围的影响： a)VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料 的容器或包装袋应放于具有防渗设施的室内或专用场地，在非取用状态应是加盖、 封口，报纸密闭。本项目 VOCs 物料储存于密闭的容器、储库中；盛装 VOCs 物料 的容器放于具有防渗设施的室内，在非取用状态时加盖、封口，保持密闭； b）液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送方式或桶泵等给料方式密闭投加。无法 密闭投加的，应在密闭空间内操作，并用密闭容器盛装，或进行局部气体收集，废 气应排放至 VOCs 废气收集处理系统。本项目调漆、喷漆、晾干等工序在密闭空间 内操作，并进行气体收集，废气经 VOCs 废气收集处理系统处理后外排。 c)打磨工序应采用负压作业或设置密闭车间，并安装粉尘收集设施。项目木材 加工产生的含有颗粒物的废气应引入中央除尘系统。本项目打磨工序设置密闭打磨 间，并安装粉尘收集措施。 d)生产过程在封闭车间内进行，厂房阻隔；可有效减少废气无组织排放。 采取以上措施后，厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求及《****办公室关于执行钢铁等 行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）；无组织非甲烷总烃、甲苯、 二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界非甲烷总烃、二甲苯浓度限值和表 3 生产车间或生产设备边界大气污 染物浓度限值。 （2）废水：本项目喷漆房水帘用水循环使用不外排，定期补充新水。厂内不设 置食堂、宿舍、浴室，厕所为水冲厕所。生活废水排入化粪池定期清掏。 （3）噪声：根据噪声预测结果，厂界噪声满足标准。选用低噪声设备、采用减 振基础、布置在车间内。本项目不会对周围声环境产生明显影响。 （4）固体废物：废包装、木材加工产生的边角料、木屑及刨花，生产过程产生 的废砂纸，废胶桶、废气处理设备产生的废布袋、除尘灰、废水性漆桶、水性漆漆 渣集中收集后暂存于一般固废间（20m2），定期外售。 胶桶内袋、废胶刷、废喷头、废油漆漆桶、油漆漆渣、喷漆后打磨过程产生的 收尘灰、有机废气处理设备产生的废过滤纸袋/过滤布袋、废活性炭、废催化剂、废 润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集，暂存于厂区危废间（20m2）， 定期送有资质危废处理单位处理。职工生活垃圾由环卫部门统一处理。 本项目产生的固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响 | 实际建设情况：①木材加工 根据《排污许可证申请与核发技术规范 家具制造业》（HJ1027-2019）废气治理可行技术参照表中“基材加工车间废气（木工车间、金属家具冲压焊接车间）”推荐可行技术为“集尘罩中央除尘袋式除尘”。本项目开料、雕刻、精裁等木材加工工序污染防治措施为中央布袋除尘器，废气收集、处理方法可行。 ②打磨废气 “打磨废气”推荐可行技术为“中央除尘袋式除尘滤筒/滤芯过滤负压收集”。本项目底漆打磨工序污染防治措施为密闭微负压+布袋收尘器，废气收集、处理方法可行。 ③涂装废气 “涂装废气”颗粒物推荐可行技术为“水帘过滤干式过滤棉/过滤器旋风除尘负压收集”，挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯推荐可行技术为“浓缩+燃烧/催化氧化”。本项目调漆、喷漆、晾干工序废气工序污染防治措施为水帘+干式双级过滤（过滤纸+过滤布袋）系统+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备+15m排气筒。活性炭吸附装置：以高效吸附性气相微球活性炭为载体，经过高科技深加工精制而成。它的孔隙结构发达，是普通活性炭的五倍，其比表面积为1500m2/g（一般活性炭比表面积700m2/g）；特别是阵结构与众不同，孔隙直径大于0.45nm且小于2nm的微孔占总数的90%以上，正好与有毒有害气体分子直径相容，当甲醛、苯、甲苯、有机废气等分子运动碰到活性炭表面时便被捕捉，且难以跑出，这些分子又被接连碰来的分子碰撞到孔深处推移，直至孔隙被这些分子填满为止。项目采用碘值800毫克/克的活性炭，满足《**市挥发性有机物污染防治集中会战方案的通知》（秦气防领办〔2020〕112 号）的要求。 水帘+干式双级过滤（过滤纸+过滤布袋）系统+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备对非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计处理效率均为97%，调漆、喷漆、晾干工序非甲烷总烃排放浓度、去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1家具制造业非甲烷总烃标准，甲苯与二甲苯合计排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1家具制造业甲苯+二甲苯标准，本项目有机废气采用“水帘+干式双级过滤（过滤纸+过滤布袋）系统+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备”措施可行。 ④无组织 根据《排污许可证申请与核发技术规范 家具制造业》（HJ1027-2019）废气无组织排放运行管理要求： a)VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋应放于具有防渗设施的室内或专用场地，在非取用状态应是加盖、封口，报纸密闭。本项目 VOCs物料储存于密闭的容器、储库中；盛装VOCs物料的容器放于具有防渗设施的室内，在非取用状态时加盖、封口，保持密闭； b）液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，并用密闭容器盛装，或进行局部气体收集，废气应排放至 VOCs 废气收集处理系统。本项目调漆、喷漆、晾干等工序在密闭空间内操作，并进行气体收集，废气排放至VOCs废气收集处理系统。 c)打磨工序应采用负压作业或设置密闭车间，并安装粉尘收集设施。项目木材加工产生的含有颗粒物的废气应引入中央除尘系统。本项目打磨工序设置密闭打磨间，并安装粉尘收集措施。 d)生产过程在封闭车间内进行，厂房阻隔；可有效减少废气无组织排放。 因子，废气治理措施可行。 4.1.3.2废水治理措施 本项目废水为员工生活污水，经化粪池收集后定期清掏，废水处理措施可行。 4.1.3.3 噪声污染源 本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为80～90dB（A），项目采取产噪设备基础减振，布置在厂房内， 可降噪 20～25dB（A）。本项目完成厂界昼间及夜间预测值均在38.2-47.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准限值要求，其中东、西、北侧噪声满足2类标准，南侧噪声满足4类标准；****政府噪声预测值昼间为53.4dB（A）、夜间为44.7dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准限值要求。 因此，降噪措施可行。 4.1.3.4 固体废物 废包装、木材加工产生的边角料、木屑及刨花，生产过程产生的废砂纸，废胶桶、废气处理设备产生的废布袋、除尘灰、废水性漆桶、水性漆漆渣集中收集后暂存于一般固废间（20m2），定期外售。 胶桶内袋、废胶刷、废喷头、废油漆漆桶、油漆漆渣、喷漆后打磨过程产生的收尘灰、有机废气处理设备产生的废过滤纸袋/过滤布袋、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集，暂存于厂区危废间（20m2），定期送有资质危废处理单位处理。 职工生活垃圾由环卫部门统一处理。 本项目产生的固体废物均能得到有效合理的处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.408 | 0.202 | 0.202 | 0.408 | 0 | 0.202 | -0.206 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.071 | 0.011 | 0.011 | 0.071 | 0 | 0.011 | -0.06 | / |
| 0.426 | 0.063 | 0.063 | 0.426 | 0 | 0.063 | -0.363 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 中央脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中其他二级标准 | 各设备均配有引风管（φ0.2m，共19个）收集生产过程产生的颗粒物，经中央脉冲布袋除尘器处理后经15米高排气筒（DA001）外排。 | 符合标准 | |
| 2 | 干式双级过滤(过滤纸+过滤布袋)系统+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中家具制造业非甲烷总烃、甲苯+二甲苯限值。 | 各喷漆房密闭，喷漆过程设置水帘处理漆雾，调漆、喷漆、晾干废气经干式双级过滤（过滤纸+过滤布袋）系统+活性炭吸附/脱附+****设备处理后经15米高排气筒（DA002）外排 | 符合标准 | |
| 3 | 袋式收尘柜 | 厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》([2021]-10);无组织非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界非甲烷总烃、甲苯、二甲苯浓度限值和表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值;同时非甲烷总烃需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A1中厂区内非甲烷总烃特别排放限值:监控点处1h浓度限值6mg/m3、监控点任意一次浓度限值20mg/m3 . | 喷漆晾干后的板材置于打磨室内使用打磨机、砂纸进行打磨，打磨室产生的颗粒物经袋式收尘柜收集后经车间无组织排放。覆膜、包覆、刷胶、封边废气经车间无组织排放 | 符合标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、风机风管软连接、厂房隔声、绿化降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2、4 类标准，其中南侧执行4类标准，东侧、北侧、西侧执行2类标准要求。****政府执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准限值要求。 | 通过合理布局，优先采用低噪声设备、基础减振、风机风管软连接、厂房隔声、绿化降噪等措施来降低噪声对环境的影响 | 符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装、木材加工产生的边角料、木屑及刨花，废胶桶，生产过程产生的废砂纸，废气处理设备产生的废布袋、除尘灰、废水性漆桶、水性漆漆渣集中收集后暂存于一般固废间，定期外售。 胶桶内袋、废油漆漆桶、油漆漆渣、废喷头、废胶刷、喷漆后打磨过程产生的收尘灰、有机废气处理过程产生的废过滤纸袋/过滤布袋、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集，暂存于厂区**危废间内，定期送有资质危废处理单位处理。 职工生活垃圾由环卫部门统一处理 | 废包装、木材加工产生的边角料、木屑及刨花，废胶桶，生产过程产生的废砂纸，废气处理设备产生的废布袋、除尘灰、废水性漆桶、水性漆漆渣集中收集后暂存于一般固废间，定期外售。 胶桶内袋、废油漆漆桶、油漆漆渣、废喷头、废胶刷、喷漆后打磨过程产生的收尘灰、有机废气处理过程产生的废过滤纸袋/过滤布袋、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集，暂存于厂区**危废间内，定期送有资质危废处理单位处理。 职工生活垃圾由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①润滑油、油漆、稀释剂：采用专用容器储存，暂存于厂区库房内；废润滑油、废油桶：采用专用容器储存，暂存于厂区危废暂存间内。废油桶密闭，暂存于厂区危废暂存间内。 ②本项目根据防渗分区划分，按重点防渗区、一般防渗区进行防腐防渗处理。 （2）事故应急措施 ①通知泄漏污染区人员至上风处； ②尽快切断泄漏源，并切断污染区内的电源、火源； ③应急人员佩带好专用防毒面具及手套进入现场检查原因； ④一旦发生火灾爆炸事故，及时向消防部门报警，同时采取设置的消防器材进行灭火。紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器； ⑤发生事故后立即启动应急预案，采取相应补救措施。 （3）应急预案 根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）等的规定和要求，建设单位应进行突发环境事件应急预案的备案工作，包括环境应急预案及编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告、环境应急预案评审意见等内容，并在项目投入生产或使用前根据所在地主管部门要求进行备案。另外，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。 | ①润滑油、油漆、稀释剂：采用专用容器储存，暂存于厂区库房内；废润滑油、废油桶：采用专用容器储存，暂存于厂区危废暂存间内。废油桶密闭，暂存于厂区危废暂存间内。 ②本项目根据防渗分区划分，按重点防渗区、一般防渗区进行防腐防渗处理。 （2）事故应急措施 ①通知泄漏污染区人员至上风处； ②尽快切断泄漏源，并切断污染区内的电源、火源； ③应急人员佩带好专用防毒面具及手套进入现场检查原因； ④一旦发生火灾爆炸事故，及时向消防部门报警，同时采取设置的消防器材进行灭火。紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器； ⑤发生事故后立即启动应急预案，采取相应补救措施。 （3）应急预案 根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）等的规定和要求，建设单位应进行突发环境事件应急预案的备案工作，包括环境应急预案及编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告、环境应急预案评审意见等内容，并在项目投入生产或使用前根据所在地主管部门要求进行备案。另外，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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