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年产10万米供热保温管建设项目

审批

陕西-汉中-南郑区

发布时间： 2025年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0721MAB3LPGE9N	伍洪兵
郑欣	省市**区
省市**区中央创新区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万米供热保温管建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市**区中央创新区
经度:****712 纬度: 33517	****环境局
	2024-07-31
南环批复〔2024〕28号	****0721MAB3LPGE9N001W
2024-08-01	500
30	****
****0721MAB3LPGE9N	市**集团有限公司
916********2625181	汉环集团****公司
****0700MA6YY7LN5C	2024-11-09

2024-11-09	2025-10-15
	网址

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，**园区。	**年产10万米供热保温管建设项目位于开发区园区，属于项目。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设规模和内容：建设年产10万米供热保温管生产线一条，购置聚乙烯挤塑机组、预制高压浇注机组等设施设备7套/台，配套建设消防、安防等相关附属设施。	本项目建设年产10万米供热保温管生产线一条，购置聚乙烯挤塑机组、预制高压浇注机组等设施设备7套/台，配套建设消防、安防等相关附属设施。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）混合进料人工将外购聚乙烯及色母颗粒（黑色）等原料运送至混料机料斗处，计量后投入混料机加料斗内，原料自流入混料机内，在混料机内进行搅拌，混料机直接连接挤塑机进料口，搅拌一定时间后原料自动落入挤塑机进料口。原料均为粒状物料，且混料机为密封状态，此环节几乎不产尘。该工序会产生设备噪声、废包装袋等。（2）加热软化在电加热的作用下，原料逐渐升温软化。同时物料在机筒内旋转，物料通过相互摩擦及电加热的作用，通过两螺杆之间的径向间隙，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，进行塑化并不断被向前挤送并压实直至到达模头，物料的温度保持在180 ℃左右。聚乙烯（PE）裂解温度为335~450 ℃。本工序加热温度低于原料裂解温度，原材料不会发生热解反应，无裂解废气产生，但会产生少量有机废气。该工序会产生非甲烷总烃、设备噪声。（3）管材挤出经塑化后的混合料被推向机头，通过模具挤出管材。挤出机机头是管材成型的关键部件，不同管径的管材可以通过在挤出机上更换不同尺寸的模具来实现。物料热熔过程中，聚乙烯原料加工时存在未完全聚合的乙烯单体等有机废气随物料挤出口处排出。该工序产生非甲烷总烃、设备噪声。（4）冷却成型挤出后的管材温度较高，需要进行冷却定型。本项目共2条生产线，其中1#生产线（120型聚乙烯挤塑机组）生产较大管径，配备1台真空冷却定型机，管材挤出后进入真空冷却定型机进行定型冷却。2#生产线（90型聚乙烯挤塑机组）的管材经挤出机挤出后冷却定型。该工序会产生设备噪声。（5）牵引 1#生产线挤出的管材经定型冷却后进入牵引机，牵引机将管材牵引至切割机。2#生产线挤出的管材经定型冷却后进入牵引机，牵引机将管材牵引至扎口机，管材达到一定距离后，扎口机将扎子固定在管子末端。该工序会产生设备噪声。（6）切割 1#生产线管材连续不断进入锯片切割机工位，锯片切割机设定长度控制后，进行连续的切割作业。锯片切割工位设喷淋装置，且锯片与管材接触面积较少。锯片在切割过程中基本不产生粉尘，主要以少量锯屑为主。2#生产线根据产品需要，将固定长度管材进行切割，切割方式为刀片切割。此切割过程中会产生边角料，设备噪声。边角料收集后，**公司进行处理。（7）检验经人工检验后聚乙烯外护管合格品在聚乙烯外护管临时存放区堆存后进行套管操作。聚乙烯管残次品收集后，**总厂进行处理。（8）上支撑环、套管钢管、塑料管放置于穿管机V型槽，钢管表面分段捆扎支撑环，穿管机托辊输送钢管至塑料管套内，将带有支撑环的钢管穿入塑料管内，直至钢管两端裸露部分均为15 cm或20 cm。将符合钢管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。支架要均匀分布在钢管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。此过程中会产生设备噪声。（9）浇注发泡将组合聚醚和异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯原料通过管道泵入发泡机对应的中转罐内（分开暂存），调整高压发泡机的混合比（组合聚醚：异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯）为1：1，中转罐内的组合聚醚和异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯通过各自的输送管道在发泡机发泡枪口进行高压混合。然后在穿管完毕管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔（孔径为1 cm），将高压发泡枪口对准聚乙烯外护管的注入口，将未成形的聚氨酯材料注入套管的中间，稳定后形成保温层，取下两端法兰，即为聚乙烯管套钢成品。法兰重复利用，浇注完成后对发泡口清理平整。本项目浇注、熟化等过程在常温下完成，发泡废气在注入口产生，此环节主要利用聚醚与异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯混合形成聚氨酯。整个发泡过程持续时间较短，产热量极低。此过程会产生非甲烷总烃、设备噪声、聚氨酯原料废包装桶。本项目直接购入规格适当的钢管，不需对钢管进行切断加工，可直接使用。（10）包装入库检验合格品进入成品储存区外售。	工艺流程简述：（1）混合进料人工将外购聚乙烯及色母颗粒（黑色）等原料运送至混料机料斗处，计量后投入混料机加料斗内，原料自流入混料机内，在混料机内进行搅拌，混料机直接连接挤塑机进料口，搅拌一定时间后原料自动落入挤塑机进料口。原料均为粒状物料，且混料机为密封状态，此环节几乎不产尘。该工序会产生设备噪声、废包装袋等。（2）加热软化在电加热的作用下，原料逐渐升温软化。同时物料在机筒内旋转，物料通过相互摩擦及电加热的作用，通过两螺杆之间的径向间隙，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，进行塑化并不断被向前挤送并压实直至到达模头，物料的温度保持在180 ℃左右。聚乙烯（PE）裂解温度为335~450 ℃。本工序加热温度低于原料裂解温度，原材料不会发生热解反应，无裂解废气产生，但会产生少量有机废气。该工序会产生非甲烷总烃、设备噪声。（3）管材挤出经塑化后的混合料被推向机头，通过模具挤出管材。挤出机机头是管材成型的关键部件，不同管径的管材可以通过在挤出机上更换不同尺寸的模具来实现。物料热熔过程中，聚乙烯原料加工时存在未完全聚合的乙烯单体等有机废气随物料挤出口处排出。该工序产生非甲烷总烃、设备噪声。（4）冷却成型挤出后的管材温度较高，需要进行冷却定型。本项目共2条生产线，其中1#生产线（120型聚乙烯挤塑机组）生产较大管径，配备1台真空冷却定型机，管材挤出后进入真空冷却定型机进行定型冷却。2#生产线（90型聚乙烯挤塑机组）的管材经挤出机挤出后冷却定型。该工序会产生设备噪声。（5）牵引 1#生产线挤出的管材经定型冷却后进入牵引机，牵引机将管材牵引至切割机。2#生产线挤出的管材经定型冷却后进入牵引机，牵引机将管材牵引至扎口机，管材达到一定距离后，扎口机将扎子固定在管子末端。该工序会产生设备噪声。（6）切割 1#生产线管材连续不断进入锯片切割机工位，锯片切割机设定长度控制后，进行连续的切割作业。锯片切割工位设喷淋装置，且锯片与管材接触面积较少。锯片在切割过程中基本不产生粉尘，主要以少量锯屑为主。2#生产线根据产品需要，将固定长度管材进行切割，切割方式为刀片切割。此切割过程中会产生边角料，设备噪声。边角料收集后，**公司进行处理。（7）检验经人工检验后聚乙烯外护管合格品在聚乙烯外护管临时存放区堆存后进行套管操作。聚乙烯管残次品收集后，**总厂进行处理。（8）上支撑环、套管钢管、塑料管放置于穿管机V型槽，钢管表面分段捆扎支撑环，穿管机托辊输送钢管至塑料管套内，将带有支撑环的钢管穿入塑料管内，直至钢管两端裸露部分均为15cm或20cm。将符合钢管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。支架要均匀分布在钢管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。此过程中会产生设备噪声。（9）浇注发泡将组合聚醚和异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯原料通过管道泵入发泡机对应的中转罐内（分开暂存），调整高压发泡机的混合比（组合聚醚：异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯）为1：1，中转罐内的组合聚醚和异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯通过：各自的输送管道在发泡机发泡枪口进行高压混合。然后在穿管完毕管道两端封堵后的外护管中间正上位置开浇注孔（孔径为1 cm），将高压发泡枪口对准聚乙烯外护管的注入口，将未成形的聚氨酯材料注入套管的中间，稳定后形成保温层，取下两端法兰，即为聚乙烯管套钢成品。法兰重复利用，浇注完成后对发泡口清理平整。本项目浇注、熟化等过程在常温下完成，发泡废气在注入口产生，此环节主要利用聚醚与异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯混合形成聚氨酯。整个发泡过程持续时间较短，产热量极低。此过程会产生非甲烷总烃、设备噪声、聚氨酯原料废包装桶。本项目直接购入规格适当的钢管，不需对钢管进行切断加工，可直接使用。（10）包装入库检验合格品进入成品储存区外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水项目生活污水近期依托场地化粪池（40m3）处理后定期清掏用于农田施肥；远期待市政管网接通后排入市政管网，最终进**处理厂处理挤塑机组冷却水经配套冷却塔及冷却循环水池处理后回用；切割喷淋水经过滤后循环使用，不外排废气项目在封闭车间内进行生产，在挤出、发泡等涉VOCs工序均在密闭设备内进行，在挤塑机的出气口和发泡浇注工序的注料口设置集气装置，废气收集后经管道连接后共用一套光催化+活性炭吸附处理装置处理后由不低于15m高排气筒达标排放噪声厂房隔声，优选低噪声设备、隔声减振；加强设备的日常检修，避免设备运转不正常产生的高噪声影响固体废物员工生活垃圾经垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理；残次品及边角料、废包装袋收集于厂区一般固废暂存间，残次品及**公司进行处理；废包装袋定期交由回收单位处理；废活性炭、废UV灯管、聚氨酯生产原料废包装桶、废机油、废油桶及含油废抹布置于危废暂存间暂存，定期委托有危废处置资质单位处置	本项目挤塑机组冷却水经配套冷却塔及冷却循环水池处理后回用；切割喷淋水经过滤后循环使用，不外排；项目生活污水依托场地化粪池（40m3）处理后定期清掏用于农田施肥，不外排。项目挤出及发泡工序均在封闭厂房内进行，废气经“光催化+活性炭吸附装置”处理后，最终通过一根15 m高排气筒排放。项目选用了低噪声设备，并采取了厂房隔声、合理布局等措施，加强了对设备的日常检修，避免设备运转不正常产生的高噪声影响。员工生活垃圾经垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理；残次品及**公司进行处理；废包装袋等定期交由太公司处理；废活性炭、废UV灯管、聚氨酯生产原料废包装桶、废机油、废油桶及含油废抹布置于危废暂存间暂存，定期委托**处置
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后按要求开展竣工环保验收和排污许可手续，按照废气、噪声、废水排放污染源监测要求，组织开展自行监测工作	项目正在进行竣工环保验收；已取得了排污许可证（编号：****0721MAB3LPGE9N001W）；在环评和验收阶段开展了监测工作，正在进行自行监测
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目挤塑机组冷却水经配套冷却塔及冷却循环水池处理后回用；切割喷淋水经过滤后循环使用，不外排；项目生活污水依托场地化粪池（40m3）处理后定期清掏用于农田施肥，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排气筒

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

项目挤出及发泡工序均在封闭厂房内进行，废气经“光催化+活性炭吸附装置”处理后，最终通过一根15 m高排气筒排放。

颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中无组织排放限值要求；有组织废气非甲烷总烃浓度及速率均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中有组织排放限值（非甲烷总烃≤100mg/m3）。非甲烷总烃的监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声及声环境质量

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

项目选用了低噪声设备，并采取了厂房隔声、合理布局等措施，加强了对设备的日常检修，避免设备运转不正常产生的高噪声影响。

符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、做好危废暂存、化学品储存管理； 2、污染物严格按照环评要求处置，禁止未经处理的污染物直接排放到环境中，造成土壤环境污染。 3、严格落实本报告提出的污染防治措施，项目运营时应确保环保措施稳定正常的运行，废气达标排放，防止直接排放沉降后对地表土壤环境造成污染。 4、按要求对循环水池做好防渗处理。

1.项目加强了对危废的管理和储存； 2.项目污染物按照环评要求处置，废气通过“光催化+活性炭吸附装置”处理后，最终通过一根15 m高排气筒排放；生活污水用于农田施肥，综合利用，均不外排；3.项目落实了环评中提出的污染防治措施，保证设施正常运行； 4.项目对循环水池、危废间等采取水泥硬化等防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

员工生活垃圾经垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理；残次品及边角料、废包装袋收集于厂区一般固废暂存间，残次品及****公司进行处理；废包装袋定期交由回收单位处理；废活性炭、废UV灯管、聚氨酯生产原料废包装桶、废机油、废油桶及含油废抹布置于危废暂存间暂存，定期委托有危废处置资质单位处置

员工生活垃圾经垃圾桶集中收集后交由环卫部门处理；残次品及****公司进行处理；废包装袋等定期交由太****公司处理；废活性炭、废UV灯管、聚氨酯生产原料废包装桶、废机油、废油桶及含油废抹布置于危废暂存间暂存，定期委托****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位做好厂区日常管理，加强危险废物暂存及化学品存放和管理，避免环境风险事故发生。

项目做好了厂区的日常管理，加强了对危险废物及化学品的存放和管理，避免了环境风险事故的发生

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程