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贵州毅丰包装材料有限责任公司气泡膜生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2730MA7GAJG37K | 建设单位法人：裴兵 |
| 裴兵 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| ****气泡膜生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****工业园 |
| 经度:106.****18153 纬度: 26.****24177 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-26 |
| 黔南环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：****2730MA7GAJG37K001Z |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****2730MA7GAJG37K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2730MA7GAJG37K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间：2025-02-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=462030 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产气泡膜1000t、年产气泡袋1000t | 实际建设情况：年产气泡膜1000t、年产气泡袋1000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌：将外购色母粒（部分需要加）、聚乙烯树脂经搅拌机（进料方式为真空吸料）进行混合搅拌，全部为新料，不使用废旧塑料。该原料全部为颗粒状，故拆包、配料和投料作业时无粉尘产生，该工序主要产生噪声。 熔融挤出、冷却成型：塑料粒经电加热熔化，加热温度控制为200℃左右，熔化的塑料粒子从机头的模具挤出在成型模具进行成型加工，挤出成两层平整的薄膜，在慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，通过对聚乙烯膜施加负压，使其在冷却过程中形成气泡结构，冷却会用到冷却塔进行温度控制（间接冷却）冷却水循环使用，该工序会产生熔融挤出废气和噪声，熔融挤出废气经集气罩收集后，经二级活性炭（1、2车间分别设置1套）处理后由15m排气筒（1车间DA001，2车间DA002）排放。 切边：已成型的气泡膜，使用切边机进行切边，该工序会产生边角料和噪声，边角料经粉碎机粉碎后，回用于生产。 收卷入库：对成型气泡膜收卷成束入仓库。 制袋：将收卷后的气泡膜通过制袋机制成客户需求的塑料气泡袋，气泡袋封边过程需要进行加热（电加热：约200℃左右）。该工序主要产生少量封边废气及噪声。 打包入库：对成型气泡袋打包入库。 | 实际建设情况：搅拌：将外购色母粒（部分需要加）、聚乙烯树脂经搅拌机（进料方式为真空吸料）进行混合搅拌，全部为新料，不使用废旧塑料。该原料全部为颗粒状，故拆包、配料和投料作业时无粉尘产生，该工序主要产生噪声。 熔融挤出、冷却成型：塑料粒经电加热熔化，加热温度控制为200℃左右，熔化的塑料粒子从机头的模具挤出在成型模具进行成型加工，挤出成两层平整的薄膜，在慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，通过对聚乙烯膜施加负压，使其在冷却过程中形成气泡结构，冷却会用到冷却塔进行温度控制（间接冷却）冷却水循环使用，该工序会产生熔融挤出废气和噪声，熔融挤出废气经集气罩收集后，经二级活性炭（1、2车间分别设置1套）处理后由15m排气筒（1车间DA001，2车间DA002）排放。 切边：已成型的气泡膜，使用切边机进行切边，该工序会产生边角料和噪声，边角料经粉碎机粉碎后，回用于生产。 收卷入库：对成型气泡膜收卷成束入仓库。 制袋：将收卷后的气泡膜通过制袋机制成客户需求的塑料气泡袋，气泡袋封边过程需要进行加热（电加热：约200℃左右）。该工序主要产生少量封边废气及噪声。 打包入库：对成型气泡袋打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水、车间清洁废水经化粪池处理后经污水管网最终排入******处理厂，冷却水经冷却塔循环使用，不外排。 废气：1车间熔融挤出废气经集气罩收集至二级活性炭处理后经20m高的排气筒排放（DA001）；2车间熔融挤出废气、制袋废气经集气罩收集至二级活性炭处理后经15m高的排气筒排放（DA002）；粉碎粉尘、仓库制袋废气为无组织排放，加强通风后，对环境影响较小；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道排放。 噪声：本项目选用低噪声设备，合理布局，厂房隔声，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：生活垃圾：垃圾桶收集后，运至集中收集点，环卫部门统一清运处理； 废包装材料：收集后外售综合利用； 不合格产品及边角料：破碎机破碎后回用于生产； 废活性炭：为危险废物（HW49 900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置； 废机油：为危险废物（HW08 900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水、车间清洁废水经化粪池处理后经污水管网最终排入******处理厂，冷却水经冷却塔循环使用，不外排。 废气：1车间熔融挤出废气经集气罩收集至二级活性炭处理后经20m高的排气筒排放（DA001）；2车间熔融挤出废气经集气罩收集至二级活性炭处理后经15m高的排气筒排放（DA002）；粉碎粉尘、制袋废气为无组织排放，加强通风后，对环境影响较小；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道排放 噪声：本项目选用低噪声设备，合理布局，厂房隔声，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：生活垃圾：垃圾桶收集后，运至集中收集点，环卫部门统一清运处理； 废包装材料：收集后外售综合利用； 不合格产品及边角料：破碎机破碎后回用于生产； 废活性炭：为危险废物（HW49 900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置； 废机油：为危险废物（HW08 900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 |
| 环评要求2车间制袋废气经收集后与2车间熔融挤出废气经二活性炭处理后，引至15m高的排气筒（DA002）进行排放，为无组织排放，根据计算，2车间制袋产生的非甲烷总烃量为0.01t/a，环评中无组织非甲烷总烃总的排放量为1.017t/a，2车间制袋产生的非甲烷总烃量占环评无组织非甲烷总烃的0.985，未超过10%。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 2车间设置2台搅拌机 | 实际建设情况：2车间设置3台搅拌机 |
| 相对于环评2车间增加了1台搅拌机，其余设备数量未变化，搅拌机为搅拌颗粒状原料，无废水、废气产生 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 化粪池排口已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建设 | 1车间熔融挤出工序排气筒、2车间熔融挤出工序排气筒已监测 | |
| 2 | 加强通风 | 厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 已建设 | 厂界无组织废气、厂区内非甲烷总烃已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 经墙体隔声、距离消减、减震等措施后，对环境影响小 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建设 | 厂界噪声已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：垃圾桶收集后，运至集中收集点，环卫部门统一清运处理； 废包装材料：收集后外售综合利用； 不合格产品及边角料：破碎机破碎后回用于生产； 废活性炭：为危险废物（HW49 900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置； 废机油：为危险废物（HW08 900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 | 生活垃圾：垃圾桶收集后，运至集中收集点，环卫部门统一清运处理； 废包装材料：收集后外售综合利用； 不合格产品及边角料：破碎机破碎后回用于生产； 废活性炭：为危险废物（HW49 900-039-49 烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置； 废机油：为危险废物（HW08 900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案 | 已编制《****突发环境事件应急预案》，于2025年6月12日在黔南州生****中心备案，备案编号：520700-2025-149-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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