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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0725MA3WAUMB8R | 建设单位法人:李兰兰 |
| 黄晓洁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 朱刘街道比德文路16号21幢厂房 |
| 年产7000吨重钢结构项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-30--066结构性金属制品制造331;金属工具制造332;集装箱及金属包装容器制造333;金属丝绳及其制品制造334;建筑、安全用金属制品制造335;搪瓷制品制造337;金属制日用品制造338 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ****市**县 朱刘街道比德文路16号21幢厂房 |
| 经度:118.88982 纬度: 36.72819 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-20 |
| 乐环审字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0725MA3WAUMB8R002Q |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元):10200 |
| 102 | 运营单位名称:**** |
| ****0725MA3WAUMB8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0725MA3WAUMB8R | 验收监测单位:******公司 |
| ****1602MA3PF5AK8B | 竣工时间:2025-07-16 |
| 2025-07-21 | 调试结束时间:2025-08-04 |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积29261平方米,总建筑面积17419平方米。新购置数控火焰切割机、数控等离子切割机、组矫焊一体机、抛丸机、伸缩喷漆房等设备。项目建成后,具备年产7000吨重钢结构的能力。 | 实际建设情况:项目总占地面积29261平方米,总建筑面积17584平方米,其中:生产车间17419平方米、漆料库55平方米、危废库55平方米、一般固废暂存库55平方米。购置了数控火焰切割机、数控等离子切割机、组矫焊一体机、抛丸机、伸缩喷漆房等设备共计38台(套),项目建成后具备年产7000吨重钢结构的能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割下料、钻孔、组对、一次焊接、矫正、拼接、二次焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品, | 实际建设情况:切割下料、钻孔、组对、一次焊接、矫正、拼接、二次焊接、抛丸、调漆、喷漆、晾干、成品, |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 实际建设情况:布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、活性炭吸附装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
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| 0 | 0.157 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
| 1 | 布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、活性炭吸附装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1中“重点控制区”排放限值要求;满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2金属制品业(C33,不含C333)排放限值要求; | 布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、活性炭吸附装置 | 本项目废气主要包括切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、调漆废气、喷漆废气、晾干废气和危废库、漆料库废气。焊接烟尘分别经“集气罩+ 1#/2#/3#布袋除尘器”处理后,切割粉尘经“集气罩+3#布袋除尘器”处理后,抛丸粉尘通过4#布袋除尘器处理后,汇集至一根15m高排气筒DA001排放。喷漆、调漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行。两座喷漆房废气(喷漆、调漆、晾干废气)分别经喷漆房内侧吸收集后,共用一套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理,经15m高排气筒DA002排放。本项目漆料均在密闭漆料库内存储。危废库、漆料库废气经“密闭收集+活性炭吸附装置”处理后,通过15m高排气筒DA003排放。切割、焊接、抛丸废气排气筒(DA001)颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1中“重点控制区”排放限值要求。喷漆、调漆、晾干废气排气筒(DA002)颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1中“重点控制区”排放限值要求;VOCS排放浓度最大值为2.94mg/m3、最大排放速率为5.0×10-2kg/h;二甲苯未检出;均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中金属制品业(C33,不含C333)排放限值要求。DA002排气筒配套环保设备(干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置)VOCS处理效率为88.2%,颗粒物处理效率为88.4%。危废库、漆料库废气排气筒(DA003)VOCS排放浓度最大值为3.30mg/m3、最大排放速率为4.6×10-3kg/h;二甲苯未检出;均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中金属制品业(C33,不含C333)排放限值要求。DA003排气筒配套环保设备(活性炭吸附装置)VOCS处理效率为92.2%。厂界无组织排放的VOCs最大排放浓度为1.18mg/m3,二甲苯未检出,均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值;颗粒物最大排放浓度为0.272mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。厂区内无组织排放VOCS的1小时平均浓度最大值为1.30mg/m3、任意一次浓度最大值为1.34mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 、表A.1中厂区无组织特别排放限值。 |
| 1 | 落实噪声污染防治措施。采取合理的总体布置,以及减振、隔声、吸声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 本项目噪声主要来自机械设备、风机等生产设备运行时产生的噪声。通过采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测最大值为57dB(A),各监测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。 项目机加工下脚料(切割下脚料、钻孔金属屑)、焊渣、布袋除尘器回收粉尘、废钢丸、废焊剂经收集后外售综合利用,不得外排。生活垃圾由环卫部门集中清运、统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 项目漆渣及废毡布、废切削液、废清洗剂、废手套及口罩、废润滑油、废液压油、废油桶(润滑油、液压油)、废包装桶(切削液、漆料、稀释剂)、沾染机油和切削液的金属屑、废含油抹布、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物贮存设施,并严格按照相关规定管理运行,外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 经现场调查,项目严格落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。根据国家和地方的有关规定,严格按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行了分类收集、处理和处置,确保未造成二次污染。 本项目固体废物主要为机加工下脚料(切割下脚料、钻孔金属屑)、焊渣、布袋除尘器回收粉尘、废钢丸、废焊剂、漆渣及废毡布、废手套及口罩、废润滑油、废液压油、废油桶(废润滑油桶、废液压油桶)、废包装桶(废漆料桶、废稀释剂桶)、废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废含油抹布及生活垃圾; 项目产生的机加工下脚料(切割下脚料、钻孔金属屑)、焊渣、布袋除尘器回收粉尘、废钢丸、废焊剂等均属于一般工业固废,收集后暂存在一般工业固废暂存间内,外售综合利用。漆渣及废毡布、废手套及口罩、废润滑油、废液压油、废油桶(废润滑油桶、废液压油桶)、废包装桶(废漆料桶、废稀释剂桶)、废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废含油抹布属于危险废物,危废库暂存后,委托资质单位处置。 (1)一般固废 机加工下脚料产生量约为110t/a、焊渣产生量约为0.5t/a、布袋除尘器回收粉尘产生量约为0.3t/a、废钢丸产生量约为10t/a、废焊剂产生量约为5t/a,属于一般固废,于一般固废暂存库暂存,定期外售**月****公司回收综合利用。 (2)危险废物 ①漆渣及废毡布属于危险废物,危险废物代码HW12 900-252-12,产生量约为0.07t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ②废手套及口罩属于危险废物,危险废物代码HW49 900-041-49,产生量约为0.03t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ③废润滑油属于危险废物,危险废物代码HW08 900-217-08,产生量为0.02t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ④废液压油属于危险废物,危险废物代码HW08 900-218-08,产生量约为0.02t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑤废油桶(废润滑油桶、废液压油桶)属于危险废物,危险废物代码HW08 900-218-08,产生量约为0.03t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑥废包装桶(废漆料桶、废稀释剂桶)属于危险废物,危险废物代码HW49 900-041-49,产生量约为0.8t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑦废气处理装置产生的废过滤棉属于危险废物,危险废物代码HW49 900-041-49,产生量约为0.05t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑧废活性炭属于危险废物,危险废物代码HW49 900-039-49,产生量约为1.0t/2a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑨废催化剂(铂、钯系)属于危险废物,危险废物代码HW49 900-041-49,产生量约为0.01t/2a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; ⑩废含油抹布属于危险废物,危险废物代码HW49 900-041-49,产生量约为0.025t/a,于危废库中暂存后,委托****统一收集和转运; 项目设置危废暂存处1座及一般固废暂存处1座,用于暂存以上固废; 采取上述措施后,本项目固废均妥善处理,不会造成二次污染,对周围环境影响小。 |
| 1 | 公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施,做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作,并定期培训演练。配备必要的应急物资装备,严格操作规程,做好运行记录,发现隐患及时处理,确保环境安全。 | 企业制定了《突发环境事件应急预案》,****环境局昌****事业单位突发环境应急预案备案表登记,备案编号:370725-2025-137-L。并定期培训演练。配备了必备的应急物资装备,严格操作规程,并做好运行记录,发现隐患及时处理,确保环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |