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轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目

审批

江苏-南通-海安市

发布时间： 2025年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7742813	吴贲华
崔宝中	******市
省市**市高新区西园大道115号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	****市 ****市西园大道115号
经度:120.422778 纬度: 32.488333	省**开发区管理委员会
	2023-06-07
海高新投资〔2023〕018号〔2023〕18号	913********7742813003R
2019-12-31	17000
2763	******公司
913********7742813	******公司
913********7742813	******公司
913********03257XU	2024-10-27
2024-11-01	2025-03-31
2025-07-18	2025-08-15
	http://www.****.cn:8335/bbs/thread?topicId=18930

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目	轨道交通及汽车车窗、透明陶瓷和航空级聚氨酯胶膜产业化项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轨道交通、汽车车窗20万套、透明陶瓷2800片、聚氨酯粒子200t以及表面处理件338万件的处理能力	轨道交通、汽车车窗20万套、透明陶瓷2800片、聚氨酯粒子200t以及表面处理件338万件的处理能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轨道交通、汽车车窗：下料切割、煨弯成型、焊接、整形校正、钻铣加工、钳加工、喷砂、表面处理、粘接、恒温固化。表面处理件的电泳处理工艺：上件、热水洗、预脱脂、主脱脂、水洗1、表调、磷化、纯水洗1、钝化、纯水洗2、电泳、UF1、UF2、纯水洗3、固化、下件。表面处理件的氧化处理工艺：超音波除油1、除油后水洗1、超音波除油2、超音波除油后水洗2、酸退氧化皮、酸退后水洗、酸退后水洗、碱退氧化皮或碱洗、碱洗后水洗、中和、中和后水洗、化学抛光、化抛后水洗、除灰、除灰后水洗、阳极氧化、氧化后水洗、电解着色、电解着色后纯水洗、着色、着色后纯水洗、冷封闭、冷封闭后纯水洗、热封闭、热封闭后纯水洗、除封孔灰、除封孔灰后纯水洗、润滑、润滑后纯水洗、热水洗、吹水、烘干。阳极氧化的退膜工艺：退膜酸洗、酸退后水洗、退膜碱洗、碱洗后水洗、中和、中和后水洗、热水洗、烘干。表面处理件的喷塑、喷漆处理工艺：上件、预脱脂、主脱脂、水洗1、表调、纯水洗1、钝化、纯水洗2、烘干、喷粉、固化、刮腻子、打磨、调漆、喷漆、烘干。退膜工艺：退膜1、退膜2、除锈、水洗1、中和、水洗2、纯水洗1、防锈。透明陶瓷生产工艺：锻粉、球磨、造粒、成型、脱粘、烧结、退火、机加工、抛光。聚氨酯粒子生产工艺：切割、破碎	轨道交通、汽车车窗：下料切割、煨弯成型、焊接、整形校正、钻铣加工、钳加工、喷砂、表面处理、粘接、恒温固化。表面处理件的电泳处理工艺：上件、热水洗、预脱脂、主脱脂、水洗1、表调、磷化、纯水洗1、钝化、纯水洗2、电泳、UF1、UF2、纯水洗3、固化、下件。表面处理件的氧化处理工艺：超音波除油1、除油后水洗1、超音波除油2、超音波除油后水洗2、酸退氧化皮、酸退后水洗、酸退后水洗、碱退氧化皮或碱洗、碱洗后水洗、中和、中和后水洗、化学抛光、化抛后水洗、除灰、除灰后水洗、阳极氧化、氧化后水洗、电解着色、电解着色后纯水洗、着色、着色后纯水洗、冷封闭、冷封闭后纯水洗、热封闭、热封闭后纯水洗、除封孔灰、除封孔灰后纯水洗、润滑、润滑后纯水洗、热水洗、吹水、烘干。阳极氧化的退膜工艺：退膜酸洗、酸退后水洗、退膜碱洗、碱洗后水洗、中和、中和后水洗、热水洗、烘干。表面处理件的喷塑、喷漆处理工艺：上件、预脱脂、主脱脂、水洗1、表调、纯水洗1、钝化、纯水洗2、烘干、喷粉、固化、刮腻子、打磨、调漆、喷漆、烘干。退膜工艺：退膜1、退膜2、除锈、水洗1、中和、水洗2、纯水洗1、防锈。透明陶瓷生产工艺：锻粉、球磨、造粒、成型、脱粘、烧结、退火、机加工、抛光。聚氨酯粒子生产工艺：切割、破碎
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

打磨、抛光粉尘经侧吸式集气罩收集由布袋除尘器（铁粉尘）/湿式除尘器（铝粉尘）处理后由15m排气筒DA001排放；喷砂粉尘经喷砂房密闭收集后由布袋除尘器处理，后由15m排气筒DA001排放；粘接、固化废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA002排放；钝化废气经“槽边吸风+上吸风”收集处理后的废气经15m排气简DA003排放；电泳废气经“槽边吸风+上吸风”收集，固化废气经烘道集气罩收集，经冷却器+二级活性炭的处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一同经15m排气简DA004 排放；中和（氧化工段）、化学抛光、除灰、阳极氧化、中和（退膜工段）、酸退废气、碱退废气经“糟边吸风+上吸风”收集后由水喷淋+碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA005排放；冷封闭、电解着色废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA006 排放；表调废气、除锈废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA007排放；退膜1废气、退膜2废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由二级活性炭处理后通过15m排气筒DA007排放；烘干水分产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA007排放；喷塑粉尘经喷塑房负压收集后经配套的滤芯收集处理后，由15m排气筒DA008排放；调配、喷涂废气经密闭负压收集后由多层干式过滤+二级活性炭处理，由15m排气筒DA009排放；喷漆、喷塑固化废气经集气罩收集后由冷却器+二级活性炭处理后由15m排气筒DA010 排放；固化产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA010排放；生产过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA011排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA011排放；实验过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA012排放，生产过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA012 排放；污水处理站废气经加盖引风收集后送至水喷淋装置+二级活性炭装置处理，处理后的废气通过15m排气筒DA013排放；企业对危废仓库设置气体导出口及气体净化装置，对危废间异味进行收集并经活性炭吸附处理，净化后由15m高排气筒DA014 排放。破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15mDA015排放。食堂油烟经高效油烟净化器处理，然后进入专用烟道，楼顶排放。切削液配废水纳入固废管理；透明陶瓷清洗废水进入污水回用设施处理达回用标准后回用于透明陶瓷水冷机用水；喷枪清洗废水不外排；各项冷凝水进入经冷凝水池处理后用于喷淋用水；**处理站综合废水处理工艺处理后的舍油废水、化抛漂洗废水、氟磷废水、酸洗废水、高COD废水、着色废水、一般清洗废水、初期雨水、喷淋废水，经污水处镍理站含废水处理工艺处理后的含镍废水、含氟含镍废水，表面处理件氧化冷却塔废水，经过化粪池处理后的生活污水、隔油池处理的处理厂接管要求，经园区污水管网排入**公司进行深度处理。优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施，使噪声达标排放。	本项目打磨、抛光粉尘经侧吸式集气罩收集由布袋除尘器（铁粉尘）处理后由15m排气筒DA001排放；铝粉尘湿式除尘器处理后无组织排放；喷砂粉尘经喷砂房密闭收集后由布袋除尘器处理，后由15m排气筒DA015排放；粘接、固化废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒DA002排放；电泳废气经“槽边吸风+上吸风”对非甲烷总烃的捕集，固化废气经烘道集气罩收集，冷却器+二级活性炭处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一同经15m排气筒DA004排放；钝化废气经“槽边吸风+上吸风”对废气收集，碱喷淋塔处理，处理后的废气经15m排气筒DA003排放；中和（氧化工段）、化学抛光、除灰、阳极氧化、中和（退膜工段）、酸退废气、碱退废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由水喷淋+碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA005排放；冷封闭、电解着色废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA006排放；表调废气、除锈废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA007排放；退膜1废气、退膜2废气经“槽边吸风+上吸风”收集后由二级活性炭处理后通过15m排气筒DA007排放；烘干水分产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA007排放；喷塑粉尘经喷塑房负压收集后经配套的滤芯收集处理后，由15m排气筒DA008排放；调配、喷涂废气经密闭负压收集后由多层干式过滤+二级活性炭处理，由15m排气筒DA009排放；喷漆、喷塑固化废气经集气罩收集后由冷却器+二级活性炭处理后由15m排气筒DA010排放；固化产生的天然气燃烧废气通过15m排气筒DA010排放；生产、实验过程产生的投料、造粒废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒DA011排放；生产、实验过程产生的球磨、脱粘废气经集气罩收集后由二级活性炭处理后由15m排气筒DA011排放；污水处理站废气经加盖引风收集后送至碱喷淋装置+干式过滤+二级活性炭装置处理，处理后的废气通过15m排气筒DA013排放；企业对危废仓库设置气体导出口及气体净化装置（二级活性炭），对危废间异味进行收集并经活性炭吸附处理，净化后由15m排气筒DA014排放。破碎粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15mDA011排放。切削液配废水纳入固废管理；透明陶瓷清洗废水进入污水回用设施处理达回用标准后回用于透明陶瓷水冷机用水；喷枪清洗废水不外排；各项冷凝水进入经冷凝水池处理后用于喷淋用水；**处理站综合废水处理工艺处理后的舍油废水、化抛漂洗废水、氟磷废水、酸洗废水、高COD废水、着色废水、一般清洗废水、初期雨水、喷淋废水，经污水处镍理站含废水处理工艺处理后的含镍废水、含氟含镍废水，表面处理件氧化冷却塔废水，经过化粪池处理后的生活污水、隔油池处理的处理厂接管要求，经园区污水管网排入**公司进行深度处理。优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施，使噪声达标排放。
打磨抛光产生的铁颗粒物通过1套布袋除尘器+15m排气筒DA001；根据《**办公室关于印发铝镁金属粉尘企业安全专项治理行动方案的通知》（苏安办[2024]7号）要求：打磨抛光工位原则上不得**联通，推进除尘设备单机化，使用单机除尘和设备本体除尘的，不得再通过管道相互连通，因此本项目打磨抛光产生的铝颗粒物湿式除尘器处理后无组织排放；喷砂粉尘单独通过1套布袋除尘器+15m排气筒DA015；透明陶瓷实验和生产产生的颗粒物有机废气合并通过一根15m排气筒DA011排放；破碎废气与透明陶瓷实验和生产产生的废气合并通过一根15m排气筒DA011排放。未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾由环卫部门统一收集；废边角料、焊渣、废磨料、废钢砂、废塑粉、不合格品、废滤芯、收集尘、废RO膜、废活性炭（纯水制备）、废炉渣、废包装箱收集后外售；废切削液、废抹布及手套、废抛光料、其他槽渣、退膜层槽渣、电泳槽液、化抛槽液、废氧化液、着色废液、废原子灰、漆渣、废聚合物、废渣、废乳化液、废活性炭（废气处理）、废过滤材料、含镍污泥、污泥（不含镍）、含镍浓缩液、废润滑油、其他废包装桶、废矿物油桶、废包装袋、废包装瓶收集后委托资质单位处置。	生活垃圾由环卫部门统一收集；废边角料、焊渣、废磨料、废钢砂、废塑粉、不合格品、废滤芯、收集尘、废RO膜、废活性炭（纯水制备）、废炉渣、废包装箱收集后外售；废切削液、废抹布及手套、废抛光料、其他槽渣、退膜层槽渣、电泳槽液、化抛槽液、废氧化液、着色废液、废原子灰、漆渣、废聚合物、废渣、废乳化液、废活性炭（废气处理）、废过滤材料、含镍污泥、污泥（不含镍）、含镍浓缩液、废润滑油、其他废包装桶、废矿物油桶、废包装袋、废包装瓶收集后委托资质单位处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 氟化物(吨/年) 硫酸盐(吨/年) 总铝(吨/年) TDS(吨/年) 锡(吨/年) 铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年) 硫化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氟化物(吨/年)

0.276	9.6025	10.0585	9.878	9.602
0.966	2.1125	7.6365	3.079	2.112
0.069	0.012	1.1954	0.081	0.012
0.0083	0.025	0.0552	0.033	0.025
0.0966	0.2266	1.7862	0.323	0.227
0	0.0029	0	0.003	0.003
0	0.0259	0.4693	0.026	0.026
0	154.6001	187.7298	154.6	154.6
0	0.0077	0.2816	0.008	0.008
0	555.0238	657.0542	555.024	555.024
0	0.0096	0.0469	0.01	0.01
0	0.0003	0.0469	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.116	0.1514	0.116	0.116	/
0	0.116	1.4143	0.116	0.116	/
0.3366	0.887	2.8479	1.224	0.887	/
0.2194	1.232	2.5329	1.451	1.232	/
0	0.154	0.3029	0.154	0.154	/
0	0.0001	0.0087	0	0	/
0	0.137	0.7919	0.137	0.137	/
0	0.062	0.0696	0.062	0.062	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站（表面处理用）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )表4中三级标准、****公司协议接管标准	污水处理站（表面处理用）	已监测
2	污水处理设施（透明陶瓷用）	循环使用不外排	污水处理设施（透明陶瓷用）	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+排气筒DA001	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	布袋除尘器+排气筒DA001/布袋除尘器+排气筒DA014	已监测
2	二级活性炭+排气筒DA002	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	二级活性炭+排气筒DA002	已监测
3	碱喷淋+排气筒DA003	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋+排气筒DA003	已监测
4	冷却器+二级活性炭+排气筒DA004	《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》（DB32 3966-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	冷却器+二级活性炭+排气筒DA004	已监测
5	水喷淋+碱喷淋塔+排气筒DA005	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）	水喷淋+碱喷淋塔+排气筒DA005	已监测
6	碱喷淋塔+排气筒DA006	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋塔+排气筒DA006	已监测
7	碱喷淋/二级活性炭+排气筒DA007	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	碱喷淋/二级活性炭+排气筒DA007	已监测
8	滤芯除尘器+排气筒DA008	《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》（DB32 3966-2021）	滤芯除尘器+排气筒DA008	已监测
9	多层干式过滤+冷却器+二级活性炭+排气筒DA009	《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》（DB32 3966-2021）	多层干式过滤+冷却器+二级活性炭+排气筒DA009	已监测
10	二级活性炭+排气筒DA010	《表面涂装(汽车零部件)大气污染物排放标准》（DB32 3966-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	二级活性炭+排气筒DA010	已监测
11	布袋除尘器/冷却器+二级活性炭+排气筒DA011/排气筒DA012	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）	布袋除尘器/冷却器+二级活性炭+排气筒DA011	已监测
12	碱喷淋+干式过滤+二级活性炭+排气筒DA013	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	碱喷淋+干式过滤+二级活性炭+排气筒DA012	已监测
13	二级活性炭+排气筒DA014	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	二级活性炭+排气筒DA013	已监测
14	布袋除尘器+排气筒DA015	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	布袋除尘器+排气筒DA011	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）等相关环境管理要求，防止造成二次污染。

按要求建立747.1m2危险废物暂存场，1000m2一般固体废物暂存场, 危险废物委托有资质单位安全处置，固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关环境管理要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程