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赣州市顺达包装材料有限公司年产50万套包装桶制造项目--复制

审批

江西-赣州-上犹县

发布时间： 2025年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********148559T	张林
张林	省市**县
上游工业园南区**路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万套包装桶制造项目--复制	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-金属包装容器及材料制造
	省市县工业园南区**路
经度:114.**98333 纬度: 25.**45000	****审批局
	2024-11-27
上行审环许字〔2024〕20号	913********148559T001Z
	5000
72	****
913********148559T	市**公司
913********116170W	******公司
****0703MABWM8GP4T	2022-08-01
2022-07-01	2022-08-01
2025-09-18	2025-10-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50918n52Mb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产50万套包装桶制造项目为**项目，行业类别：三十、金属制品制造 33- 集装箱及金属包装容器制造 333，工业园南区路，厂址中心地理坐标：东经 114°35′15.714″，北纬 25°46′0.282″。	**年产50万套包装桶制造项目为**项目，行业类别：三十、金属制品制造 33- 集装箱及金属包装容器制造 333，工业园南区路，厂址中心地理坐标：东经 114°35′15.714″，北纬 25°46′0.282″。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

用地面积 13333平方米，总投资 5000 万元，其中环保投资 72 万元，占总投资的 1.44%，项目建成后年产 50 万套包装桶，其中柱形开口钢桶 12.55 万套/年、镀锌锥形开口钢桶 6.05万套/年、锥形桶（16L）25.05 万套/年、锥形开口钢桶（18L）6.35 万套/年。该项目建设 2 栋厂房、办公楼及其他配套设施，其中 1 号厂房包括桶箍制作区、把手制作区以及桶底冲牙器；2 号厂房包括卷圆缝焊区、喷漆区、喷淋清洗区和印字包装区。购置普通车床、摇臂钻床、桶箍成型机等设备以及钢板、镀锌钢板、水性漆、油性漆等原辅材料进行生产。	用地面积 13333平方米，总投资 5000 万元，其中环保投资 72 万元，占总投资的 1.44%，项目建成后年产 50 万套包装桶，其中柱形开口钢桶 12.55 万套/年、镀锌锥形开口钢桶 6.05万套/年、锥形桶（16L）25.05 万套/年、锥形开口钢桶（18L）6.35 万套/年。该项目建设 2 栋厂房、办公楼及其他配套设施，其中 1 号厂房包括桶箍制作区、把手制作区以及桶底冲牙器；2 号厂房包括卷圆缝焊区、喷漆区、喷淋清洗区和印字包装区。购置普通车床、摇臂钻床、桶箍成型机等设备以及钢板、镀锌钢板、水性漆、油性漆等原辅材料进行生产。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

柱形桶生产工艺为下料、磨边、卷圆、焊接、组装、清洗去污、内外喷漆、烘干、印字包装、入库等；锥形桶生产工艺为卷圆、焊接、零部件制作、组装、清洗去污、内外喷漆、烘干、印字包装、入库等。	柱形桶生产工艺为下料、磨边、卷圆、焊接、组装、清洗去污、内外喷漆、烘干、印字包装、入库等；锥形桶生产工艺为卷圆、焊接、零部件制作、组装、清洗去污、内外喷漆、烘干、印字包装、入库等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。（二）严格落实大气环境保护措施。有组织废气：喷漆烘干废气经集气罩收集，印字废气经吸风罩收集，集中引至1套“喷淋塔+干式过滤+三级活性炭吸附”装置处理后由15m排气筒（DA001）排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后楼顶排放。无组织废气：下料粉尘和磨边粉尘经车间自然沉降后以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；焊接废气使用移动式烟尘净化器处理后以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；未收集的喷漆烘干废气、印字废气以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响。（三）严格落实各项水污染防治措施。项目喷淋用水定期补充损耗，更换后的废水委托**公司进行处理；喷枪清洗废水委托公司进行处理；自动清洗废水经沉淀池处理后，循环使用；生活污水经隔油池+化粪池预处理达接管标准后，经工业园污水工业园污水处理厂深度处理。（四）严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为普通车床、摇臂钻床、提手成型机、冲床、125T压力机、80T压力机、40T压力机、点焊机、缝焊机、自动清洗机、内壁自动喷涂机、表面自动喷涂、废气处理设备及空调外挂机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。通过选用低噪声设备，合理布局，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。（五）严格落实固体废物污染防治措施。拟在1号厂房西南侧一般固废暂存间（有效容积32m3），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。一般工业固体废物：边角料、沉降的铁粉和沉淀池污泥集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售作为废旧回收利用。拟在厂区东南侧危险废物暂存间（有效容积54m3），严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危险废物：喷淋废水、喷枪清洗废水、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废网版、废机油、废油桶和沾有废机油的抹布收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。（六）严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。项目重点防渗区包括危废暂存间、沉淀池、原辅料仓库、隔油池、化粪池和喷漆区域，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括生产车间、半成品、成品仓库和一般固废暂存间等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区包括行政办公区和厂区道路，地面进行水泥硬化处理。（七）严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为原料仓库、天然气管道和危险废物暂存间等，涉及的危险物质主要有机油、废机油、二甲苯、异丁醇、正丁醇、天然气（甲烷）和危险废物等。项目通过泄漏风险防范、事故排放风险防范、火灾风险防范及三级防控等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。（八）提高管理和运营水平，加强非正常工况的生态环境保护工作。定期对环保处理设施进行检查、维护，加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，降低非正常工况发生频次及污染物排放量。（九）严格落实污染源和生态环境监测计划。按照相关标准和规定要求，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。	（一）严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。（二）严格落实大气环境保护措施。有组织废气：喷漆烘干废气经集气罩收集，印字废气经吸风罩收集，集中引至1套“喷淋塔+干式过滤+三级活性炭吸附”装置处理后由15m排气筒（DA001）排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后楼顶排放。无组织废气：下料粉尘和磨边粉尘经车间自然沉降后以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；焊接废气使用移动式烟尘净化器处理后以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；未收集的喷漆烘干废气、印字废气以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响。（三）严格落实各项水污染防治措施。项目运营期生活污水经隔油池+化粪池处**处理厂园区污水管网处理厂处理，处理达《处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水排入江；自动清洗废水经经沉淀池处理后循环使用，不外排；喷淋柜更换废水与喷枪清洗废水经三级沉淀（加药剂）处理后循环使用，不外排。（四）严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为普通车床、摇臂钻床、提手成型机、冲床、125T压力机、80T压力机、40T压力机、点焊机、缝焊机、自动清洗机、内壁自动喷涂机、表面自动喷涂、废气处理设备及空调外挂机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。通过选用低噪声设备，合理布局，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。（五）严格落实固体废物污染防治措施。在1号厂房西南侧一般固废暂存间（有效容积32m3），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。一般工业固体废物：边角料、沉降的铁粉和沉淀池污泥集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售作为废旧回收利用。在厂区东南侧**危险废物暂存间（有效容积54m3），严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危险废物：喷淋废水、喷枪清洗废水、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废网版、废机油、废油桶和沾有废机油的抹布收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。（六）严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。项目重点防渗区包括危废暂存间、沉淀池、原辅料仓库、隔油池、化粪池和喷漆区域，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括生产车间、半成品、成品仓库和一般固废暂存间等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区包括行政办公区和厂区道路，地面进行水泥硬化处理。（七）严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为原料仓库、天然气管道和危险废物暂存间等，涉及的危险物质主要有机油、废机油、二甲苯、异丁醇、正丁醇、天然气（甲烷）和危险废物等。项目通过泄漏风险防范、事故排放风险防范、火灾风险防范及三级防控等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。（八）提高管理和运营水平，加强非正常工况的生态环境保护工作。定期对环保处理设施进行检查、维护，加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，降低非正常工况发生频次及污染物排放量。（九）严格落实污染源和生态环境监测计划。按照相关标准和规定要求，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。
喷淋柜更换废水与喷枪清洗废水经三级沉淀（加药剂）处理后循环使用，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程“三同时”制度。按规定程序开展环境保护设施竣工自主验收，合格后方可正式投入运行。加强重点环保设备设计、施工、运行安全管理。环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点、工艺或环境保护措施发生重大变动，应当重新报批环境影响报告表。自批准之日起超过五年后方开工建设的，环境影响报告表应当报审批部门重新审核。 (二)积极主动配合接受生态环境主管部门的日常监督管理。	(一)项目建设严格执行配套的环境保护设施与主体工程“三同时”制度。按规定程序开展环境保护设施竣工自主验收，已验收合格。加强重点环保设备设计、施工、运行安全管理。环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点、工艺或环境保护措施未发生重大变动。 (二)积极主动配合接受生态环境主管部门的日常监督管理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 五日生化需氧量(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年)

0.0467	0	0.047	0.047
0.028	0.028	0.028	0.028
0.0037	0.0037	0.004	0.004
0.0005	0	0.001	0.001
0.0093	0	0.009	0.009
0.0093	0	0.009	0.009
0.0093	0	0.009	0.009
0.0014	0	0.001	0.001
0.611	0	0.611	0.611	/
0	0	0	0	/
0.0405	0.0405	0.041	0.041	/
0.0821	0	0.082	0.082	/
0.437	0.437	0.437	0.437	/
0.0511	0.0511	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

****处理厂接管标准

生活污水经化粪池处****处理厂****园区污水管网****处理厂处理，处理达《****处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水排入**江

本项目生活污水预处理后pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮均****处理厂接管标准，，其中动植物油可以达到《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表1中一级B排放标准限值要求，生活污水可以达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔+干式过滤+三级活性炭+15m排气筒

项目下料、磨边、焊接等工序产生颗粒物厂界无组织排放和通过DA001排放的喷漆、烘干过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有关规定；喷漆废气除颗粒物以外参照执行《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）中的有关规定，厂区内TVOC无组织排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的有关规定；烘干废气产生的二氧化硫以及烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的有关规定，产生的氮氧化物参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的有关规定。

喷漆废气和烘干废气经集气管道收集后与印字废气经移动式侧吸风罩收集后经1套废气处理装置（喷淋塔+干式过滤+三级活性炭吸附箱）处理后通过15m排气筒DA001排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；下料、磨边粉尘经车间通风后无组织排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后通至屋顶排放

根据监测结果，本项目有组织废气中TVOC、二甲苯可满足《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB 36/1101.5-2019）（TVOC＜75mg/m3，二甲苯＜12mg/m3）；颗粒物、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（颗粒物＜120mg/m3，氮氧化物＜240mg/m3）；二氧化硫可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（二氧化硫＜850mg/m3）。项目厂界无组织废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度限值（颗粒物≤1mg/m3）；挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织监控浓度限值（颗粒物≤30mg/m3），二甲苯可满足《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB 36/1101.5-2019）中无组织监控浓度限值（颗粒物≤0.2mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

合理布局；减振、隔声等措施

本项目厂界环境噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准限值（3类：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好源头控制，对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。项目重点防渗区包括危废暂存间、沉淀池、原辅料仓库、隔油池、化粪池和喷漆区域，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括生产车间、半成品、成品仓库和一般固废暂存间等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区包括行政办公区和厂区道路，地面进行水泥硬化处理。

已做好源头控制，对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。项目重点防渗区包括危废暂存间、沉淀池、原辅料仓库、隔油池、化粪池和喷漆区域，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，其他重点防渗区的防渗性能满足不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括生产车间、半成品、成品仓库和一般固废暂存间等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区包括行政办公区和厂区道路，地面进行水泥硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。一般工业固体废物：边角料、沉降的铁粉和沉淀池污泥集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售作为废旧**回收利用。废物暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危险废物：喷淋废水、喷枪清洗废水、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废网版、废机油、废油桶和沾有废机油的抹布收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。

本项目运营期产生的固体废物主要为边角料、沉降的铁粉、沉淀池污泥、生活垃圾等。边角料、沉降的铁粉、沉淀池污泥分类收集后，暂存于一般固废暂存间，定期外售。生活垃圾交由环卫部门处理。本项目运营期产生的危险废物主要为废漆渣、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废网版、废机油、废油桶、沾有废机油的抹布。危险废物分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理的资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

定期对环保处理设施进行检查、维护，加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，降低非正常工况发生频次及污染物排放量。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目的危险单元主要为原料仓库、天然气管道和危险废物暂存间等，涉及的危险物质主要有机油、废机油、二甲苯、异丁醇、正丁醇、天然气（甲烷）和危险废物等。项目通过泄漏风险防范、事故排放风险防范、火灾风险防范及三级防控等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程