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年存储充装压缩4773.6万方工业气体、2万吨高纯氨和12万吨工业氨水项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9005MA49FM6C0U | 建设单位法人：邓仕保 |
| 张蛰砚 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| ****开发区**社区三组竹泽路6号 |
建设项目基本信息
| 年存储充装压缩4773.6万方工业气体、2万吨高纯氨和12万吨工业氨水项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 ****开发区**社区三组竹泽路6号 |
| 经度:112.89102 纬度: 30.49317 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-13 |
| 潜环评审函〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：****9005MA49FM6C0U001X |
| 2023-11-24 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| ****9005MA49FM6COU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9005MA49FM6COU | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4KLA9A3J | 竣工时间：2025-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-12 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****622-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年存储充装压缩4773.6万方工业气体、2万吨高纯氨和12万吨工业氨水 | 实际建设情况：年存储充装压缩4758万方工业气体、2万吨高纯氨和12万吨工业氨水 |
| 取消建设2个氢气球罐，减少年存储15.6万方氢气的规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高纯氨纯化车间采用一套2万吨/年的高纯氨生产线，采用分子筛吸附+脱轻精馏塔+脱重精馏塔提纯工艺，可年产2万吨高纯氨；甲烷和氢氮混合气采用压缩机压缩充装；工业氨水采用吸氨器吸收高纯氨装置尾气制得工业氨水。 | 实际建设情况：高纯氨纯化车间采用两套1万吨/年的高纯氨生产线，采用分子筛吸附+脱轻精馏塔+脱重精馏塔提纯工艺，可年产2万吨高纯氨；甲烷和氢氮混合气采用压缩机压缩充装；工业氨水采用吸氨器吸收高纯氨装置尾气制得工业氨水。 |
| 高纯氨生产线看市场需求采用分阶段建设，先建设了一套1万吨的提纯装置，进行了一阶段验收；后又建了一套1万吨的提纯装置，形成2万吨高纯氨的生产能力，与环评设计产能相同。生产工艺没有变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、氢气贮存充装：氢气充装尾气通过15m放空管高空排放。2、高纯氨生产线：脱轻塔不凝气和脱重塔重质组分排空输送至工业氨水生产装置作原料；高纯氨储罐弛放气经压缩机和冷凝器处理后进入高纯氨充装工序，不凝气收集后输送至工业氨水生产装置作原料；高纯氨充装废气收集后输送至工业氨水生产装置作原料；复用钢瓶废气收集后输送至工业氨水生产装置作原料；液氨循环压缩冷却系统损耗废气无组织排放。3、甲烷充装：甲烷充装尾气通过15m放空管高空排放。4、工业氨水生产装置：工业氨水装置（两级超级吸氨器）自带尾气处理塔（两级水喷淋塔），将未被主装置吸收的氨进一步吸收形成氨水返回主装置，工业氨水储罐呼吸废气和工业氨水充装废气收集后也进入尾气处理塔吸收形成氨水；未被尾气处理塔吸收的废气通过15m排气筒排放。5、检测废气：检测废气较少，无组织排放。6、道路运输废气：洒水抑尘、加强绿化，无组织排放。7、污水处理站废气：池体和构筑物尽可能密闭，加强绿化；废气经管道收集后，进入工业氨水装置自带的尾气处理塔处理。 废水：初期雨水收集池依托现有工程，1个，有效容积1650m3，承接初期雨水，位于厂区东**；污水处理站依托现有，1个，处理能力50m3/d，处理全厂废水，占地面积800m2；****处理站升级改造，增加多介质过滤工艺，出水优先回用至厂区绿化，其余废水再排入市政管网。 固废：迁建危废暂存间至厂区西南角，面积204m2。 风险防范措施：1、围堰和防火堤：依托现有工程，高纯氨罐区和氨水罐区四周设置围堰（兼防火堤），高度不低于0.5m。2、事故吸收系统：依托现有工程，脱盐水洗涤塔。3、事故池：依托现有工程，1个，有效容积4500m3。 | 实际建设情况：废气：1、氢气贮存充装：取消该部分，维持一期原有不变。2、高纯氨生产线：脱轻塔不凝气和脱重塔重质组分排空输送至工业氨水生产装置作原料；高纯氨储罐弛放气经压缩机和冷凝器处理后进入高纯氨充装工序，不凝气收集后输送至工业氨水生产装置作原料；高纯氨充装废气管道输送至工业氨水生产装置作原料；少量管**逸的废气采用充装车间抽风口收集排入充装车间南侧的二级水喷淋塔吸收塔（废气处理塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；复用钢瓶废气收集后输送至工业氨水生产装置作原料；液氨循环压缩冷却系统损耗废气无组织排放。3、甲烷充装：甲烷充装尾气通过40m放空管高空排放。4、工业氨水生产装置：工业氨水装置（两级超级吸氨器）自带一级水喷淋塔+单独一级水喷淋塔（共同形成两级尾气吸收塔），进一步吸收形成氨水返回氨水装置，未被尾气吸收塔吸收的尾气排向充装车间南侧的二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；工业氨水储罐呼吸废气和工业氨水充装废气接入工业氨水装置吸收利用生成氨水；工业氨水充装废气少量外逸的采用充装车间抽风口收集后排入充装车间南侧的二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放。5、检测废气：检测废气较少，无组织排放。6、道路运输废气：洒水抑尘、加强绿化，无组织排放。7、污水处理站废气：污水处理站采用一体化污水处置装置（A/O工艺），密闭性强，无需收集恶臭；加强四周绿化，无组织排放。 废水：初期雨水收集池依托现有工程，1个，有效容积1650m3，承接初期雨水，位于厂区东**；污水处理站依托现有，1个，处理能力50m3/d，处理全厂废水，占地面积800m2；****处理站升级改造，增加多介质过滤工艺，出水优先回用至厂区绿化，其余废水再排入市政管网。 固废：迁建危废暂存间至厂区西南角，面积204m2。 风险防范措施：1、围堰和防火堤：依托现有工程，高纯氨罐区和氨水罐区四周设置围堰（兼防火堤），高度不低于0.5m。2、事故吸收系统：依托现有工程，脱盐水洗涤塔。3、事故池：依托现有工程，1个，有效容积4500m3。 |
| 废气：1、氢气球罐充装尾气：取消氢气球罐，没有氢气球罐充装尾气。2、高纯氨充装：针对充装车间外逸的无组织废气进行收集抽入二级水喷淋吸收塔（废气处理塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；无组织转变为有组织。3、甲烷充装尾气：经40m高放空管直接放空（作为事故放空管，正常通过管道将充装尾气输送回**润合成氨，仅在超压情况下偶然排放，不作为正常排气筒。考虑到甲烷放空对周边居民的影响，将高度增高至冷箱建筑顶部40m）。4、工业氨水生产装置：①原环评自带两级水喷淋塔即两级尾气处理塔，实际为自带一级水喷淋塔+单独一级水喷淋塔（主塔），形成分离式两级尾气吸收塔；②未吸收尾气经二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；③工业氨水储罐呼吸废气和工业氨水充装废气进入尾气处理塔处理改为接入工业氨水装置吸收利用生产氨水；④工业氨水充装废气少量外逸的采用充装车间抽风口收集后排入充装车间南侧的二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；⑤原环评设计仅有一套两级尾气处理塔+15m高排气筒；实际建成两套，一套为工业氨水装置配套的两级尾气吸收塔，一套为收集充装车间少量无组织废气的两级废气处理塔+15m高排气筒；尾气吸收塔和废气处理塔均采用水喷淋塔。5、污水处理站废气：因不产生工艺废水，全厂废水污染物浓度较低，处理过程产生的恶臭很少；一体化污水处理设施封闭式，无需收集处理。 固废：1、原环评“线下检测产生检测固废属于危废（HW49/900-047-49）”，实际取消线下检测，不产生检测固废，减少一种危废类别。2、废防护用品包括含油抹布手套、劳保用品，属于HW49（900-041-49）按照《国家危险废物名录》（2025年版）未分类收集可豁免管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.357 | 0.019 | 0.541 | 0 | 0 | 0.376 | 0.019 | |
| 0.036 | 0.002 | 0.054 | 0 | 0 | 0.038 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）间****经济开发区****处理厂的接管标准 | 一座一体化污水处理设施，设计处理能力为50m3/d | 厂区总排口最大日均值（mg/L）：COD20，BOD7,SS6,氨氮8.68,总氮16.6,总磷0.20,石油类0.12. |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工业氨水生产装置配套的两级尾气吸收塔+二级废气处理塔（水喷淋塔） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表3NH3排气筒最高允许排放浓度20mg/m3 | 工业氨水装置（两级超级吸氨器）自带一级水喷淋塔+单独一级水喷淋塔（共同形成两级尾气吸收塔），进一步吸收形成氨水返回氨水装置，未被尾气吸收塔吸收的尾气排向充装车间南侧的二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放；工业氨水充装废气少量外逸的采用充装车间抽风口收集后排入充装车间南侧的二级废气处理塔（水喷淋塔）处理后经15m排气筒（DA001）排放 | 排气筒NH3最大排放浓度19.3mg/m3 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一座危废暂存间位于厂区西南角，面积204平米。 | 一座危废暂存间位于厂区西南角，面积204平米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有工程，高纯氨罐区和氨水罐区四周设置围堰（兼防火堤），高度不低于0.5m。依托现有工程的事故应急池及初期雨水池，完善事故废水收集系统，落实三级防控措施，确保生产事故污水不排入外环境。 | 依托现有工程，高纯氨罐区和氨水罐区四周设置围堰（兼防火堤），高度1m。依托现有工程的1个4500立方事故应急池及初期雨水池，完善事故废水收集系统，落实三级防控措施，确保生产事故污水不排入外环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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