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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0924MA2YKU1J4B | 建设单位法人:张存锡 |
| 蔡海潮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区6号(**省**市**县**镇) |
| 年产30万件汽摩铝铸件生产线扩建项目(行业代码3392) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市******工业园区6号 |
| 经度:119.716111 纬度: 27.388278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-14 |
| 宁寿环评〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号:****0924MA2YKU1J4B001U |
| 2024-07-23 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 75.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0924MA2YKU1J4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0924MA2YKU1J4B | 验收监测单位:**天顺****公司 |
| ****0100MAD6GU400A | 竣工时间:2024-10-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间:2025-10-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次扩建项目规模为年产 30 万件汽摩铝铸件( 约715 吨/年) | 实际建设情况:本次扩建项目年产30万件汽摩铝铸件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#车间铝铸件工艺流程: (1)熔化保温 将铝料放入熔化炉中熔化成金属液体,并进行保温。根据原料、客户需求和产品数量的不同选择不同的熔化炉。 (2)射芯、制芯 采用型砂进入全自动双头射芯机造型的,造型包括气动射砂+液压挤压,含造型和制芯。 (3)浇注成型 向钢制模型中浇注铝液体,静置适当时间,待铝液自然冷却成型后人工脱模。 (4)切割 对不符合产品规格的部分进行切割,会产生噪声和铝边角料; (5)机加工 对铝制品表面去浇冒口和毛刺,进行打磨,会产生噪声和铝边角料。 (6)热处理 将产品放入淬火炉、回火炉、退火炉进行热处理,会产生微量烟气。由于本项目热处理炉均配置炉盖,只有作业开炉时有微量烟气逸出。 (7)抛丸清理 将产品放入抛丸机进行表面清理,提高产品光洁度。 (8)检验包装 对产品的质量进行检验,符合要求的包装入库,不符合要求的产品回炉熔化重新加工生产。 3#车间压铸工艺流程: (1)熔化 将铸造用铝合金和纯净铝边角料直接置于熔铝保温电炉内熔化备用。 (2)压铸成型 将熔化后的铝水置于压铸机内进行压铸成型,压铸脱模剂熔化产生非甲烷总烃。 (3)冷却 本项目压铸成型后的半成品采用自然冷却。 (4)人工打磨 待铝制品冷却后,由人工使用锉刀将周围边角料去除,产生粉尘、边角料,边角料可以回用于生产。 (5)成品检验 采用人工检验成品的质量,合格品直接包装入库,不合格品可以回用于生产。 | 实际建设情况:1#车间铝铸件工艺流程: (1)熔化保温 将铝料放入熔化炉中熔化成金属液体,并进行保温。根据原料、客户需求和产品数量的不同选择不同的熔化炉。 (2)射芯、制芯 采用型砂进入全自动双头射芯机造型的,造型包括气动射砂+液压挤压,含造型和制芯。 (3)浇注成型 向钢制模型中浇注铝液体,静置适当时间,待铝液自然冷却成型后人工脱模。 (4)切割 对不符合产品规格的部分进行切割,会产生噪声和铝边角料; (5)机加工 对铝制品表面去浇冒口和毛刺,进行打磨,会产生噪声和铝边角料。 (6)热处理 将产品放入淬火炉、回火炉、退火炉进行热处理,会产生微量烟气。由于本项目热处理炉均配置炉盖,只有作业开炉时有微量烟气逸出。 (7)抛丸清理 将产品放入抛丸机进行表面清理,提高产品光洁度。 (8)检验包装 对产品的质量进行检验,符合要求的包装入库,不符合要求的产品回炉熔化重新加工生产。 3#车间压铸工艺流程: (1)熔化 将铸造用铝合金和纯净铝边角料直接置于熔铝保温电炉内熔化备用。 (2)压铸成型 将熔化后的铝水置于压铸机内进行压铸成型,压铸脱模剂熔化产生非甲烷总烃。 (3)冷却 本项目压铸成型后的半成品采用自然冷却。 (4)人工打磨 待铝制品冷却后,由人工使用锉刀将周围边角料去除,产生粉尘、边角料,边角料可以回用于生产。 (5)成品检验 采用人工检验成品的质量,合格品直接包装入库,不合格品可以回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水: 生活污水:员工生活污水经化粪池处理达标后,接入厂区污水管网,****园区市政污水管网,进****处理厂深度处理。 废气: 熔化废气:各自通过集气罩集中收集后,依托原有的中央脉冲袋式除尘系统+15m高排气筒(DA001) 压铸废气:各自通过集气罩集中收集后,采用过滤棉+油雾静电净化+低温等离子+活性炭吸附+15m高排气筒排放(DA002) 射芯废气:射芯区封闭,废气经集气罩收集后,采用活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒排放(DA003) 抛丸废气:抛丸机废气经自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA004) 浇注废气:浇注区封闭,废气经集气罩收集后,采用布袋除尘+活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒排放(DA005) 噪声: 基础设施消声、减振,墙体隔声 固体废物: 一般固废: 厂区设30m2一般固废堆场 危险废物: 厂区设一个危废暂存点面积约30m2 生活垃圾: 垃圾桶若干,生活垃圾由环卫部门清运处理。 对固体废物进行分类收集和处置,项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。一般工业固废为除尘灰(浇注、抛丸、打磨工序、射芯)、废砂、不合格产品、边角料、废布袋、打磨沉渣、废砂带;危险废物为熔化、保温工序除尘灰、熔化炉、废过滤棉、铝残渣、废UV灯管、废布袋(熔化炉)、废活性炭、废液压油及废液压油空桶,危险废物应委托资质单位处置。同时加强危险废物的收集和规范化管理,建立健全档案、台帐和制度。 | 实际建设情况:废水: 生活污水:员工生活污水经化粪池处理达标后,接入厂区污水管网,****园区市政污水管网,进****处理厂深度处理。 废气: 熔化废气:各自通过集气罩集中收集后,依托原有的中央脉冲袋式除尘系统+15m高排气筒(DA001) 压铸废气:各自通过集气罩集中收集后,采用过滤棉+油雾静电净化+低温等离子+活性炭吸附+15m高排气筒排放(DA002) 射芯废气:射芯区封闭,废气经集气罩收集后,采用活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒排放(DA003) 抛丸废气:抛丸机废气经自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA004、DA006) 浇注废气:浇注区封闭,废气经集气罩收集后,采用布袋除尘+活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒排放(DA005) 噪声: 基础设施消声、减振,墙体隔声 固体废物: 一般固废: 厂区设30m2一般固废堆场 危险废物: 厂区设一个危废暂存点面积约30m2 生活垃圾: 垃圾桶若干,生活垃圾由环卫部门清运处理。 对固体废物进行分类收集和处置,项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。一般工业固废为除尘灰(浇注、抛丸、打磨工序、射芯)、废砂、不合格产品、边角料、废布袋、打磨沉渣、废砂带;危险废物为熔化、保温工序除尘灰、熔化炉、废过滤棉、铝残渣、废UV灯管、废布袋(熔化炉)、废活性炭、废液压油及废液压油空桶,危险废物应委托资质单位处置。同时加强危险废物的收集和规范化管理,建立健全档案、台帐和制度。 |
| 原有项目抛丸机废气无组织排放,此次验收建设单位将其收集后经自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006) | 是否属于重大变动:|
| 加强土壤和地下水污染防治工作,危险废物暂存间为重点防渗区,重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层≥6.0m,渗透系数≤1.0*10-7cm/s。1号和3号车间为一般防渗区,一般污染防渗区采用地面硬化防渗措施。 编制环境应急预案及完成备案,落实机油贮存安全防范措施和机油仓库、危废贮存间的防渗措施并按照预案要求储存相应的应急物资。 | 实际建设情况:加强土壤和地下水污染防治工作,危险废物暂存间为重点防渗区,重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层≥6.0m,渗透系数≤1.0*10-7cm/s。1号和3号车间为一般防渗区,一般污染防渗区采用地面硬化防渗措施。 编制环境应急预案及完成备案,落实机油贮存安全防范措施和机油仓库、危废贮存间的防渗措施并按照预案要求储存相应的应急物资。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0072 | 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | / |
| 0.1134 | 0 | 0.1134 | 0 | 0 | 0.113 | 0 | / |
| 0.295 | 0.792 | 1.11 | 0 | 0 | 1.087 | 0.792 | / |
| 0 | 0.06 | 2.398 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准限值 | 化粪池 | 验收监测期间,项目生活污水处理设施出口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中三级标准;氨氮、总氮、总磷、色度排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B等级标准限值) |
| 1 | 集气罩+中央脉冲袋式除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 熔化废气各自通过集气罩集中收集后,依托原有的中央脉冲袋式除尘系统+15m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间熔化废气符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | |
| 2 | 集气罩+过滤棉+油雾静电净化+低温等离子+活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | 压铸废气各自通过集气罩集中收集后,采用过滤棉+油雾静电净化+低温等离子+活性炭吸附+15m高排气筒排放(DA002)排放 | 验收监测期间压铸废气符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | |
| 3 | 集气罩+活性炭+UV光解净化设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | 射芯区封闭,射芯废气经集气罩收集后,采用活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒(DA003)排放 | 验收监测期间射芯废气符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 抛丸废气经自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA004) | 验收监测期间抛丸废气符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | |
| 5 | 集气罩收集+布袋除尘+活性炭+UV光解净化设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | 浇注区封闭,浇注废气经集气罩收集后,采用布袋除尘+活性炭+UV光解净化设施处理后通过15m高排气筒(DA005)排放 | 验收监测期间浇注废气符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排放限值 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 原有项目抛丸机废气无组织排放,此次验收建设单位将其收集后经自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006) | 验收监测期间抛丸废气符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 |
| 1 | 合理布局各机械设备的位置,各消声、隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局各机械设备的位置,各消声、隔声、减震等措施 | 验收期间项目厂界监测点位昼夜噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 应对固体废物进行分类收集和处置,项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。一般工业固废为除尘灰(浇注、抛丸、打磨工序、射芯)、废砂、不合格产品、边角料、废布袋、打磨沉渣、废砂带;危险废物为熔化、保温工序除尘灰、熔化炉、废过滤棉、铝残渣、废UV灯管、废布袋(熔化炉)、废活性炭、废液压油及废液压油空桶,危险废物应委托资质单位处置。同时加强危险废物的收集和规范化管理,建立健全档案、台帐和制度。 | ①项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运,做到日产日清。 ②项目产生的一般工业固废中不合格产品及边角料回用于生产,一般废包装材料、废布袋(熔化炉除外)统一收集后外售,除尘灰、打磨沉渣、废****建材厂做生产原料,废砂外售******公司。 ③项目产生的危险废物中熔化、保温金属除尘灰、废液压油及废油桶、废活性炭、废布袋(熔化炉)暂存于危废间,定期委托****安全处置,熔化炉铝残渣回收外售**化利用不作为危废管理,但在厂区暂存期间和运输过程须按危险废物管理,规范管理,明确去向,废UV灯管(含汞)经危废暂存间分类暂存后,定期交由有危险废物资质的单位处置。同时加强危险废物的收集和规范化管理,建立健全档案、台帐和制度。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |