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年产2万根环形混凝土电杆生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********97699XT | 建设单位法人：朱海军 |
| 朱海军 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县**镇高家岭 |
建设项目基本信息
| 年产2万根环形混凝土电杆生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 高家岭军坝村 |
| 经度:108.562022 纬度: 32.845171 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 汉环复〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：916********97699XT001X |
| 2024-11-28 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 27 | 运营单位名称：**** |
| 916********97699XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********97699XT | 验收监测单位：******公司 |
| ****0131MAB0J14A0W | 竣工时间：2025-07-15 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-10-15 |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476193 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建、迁建 | 实际建设情况：改扩建、迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2万根/年环形混凝土电杆 | 实际建设情况：2万根/年环形混凝土电杆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料储存 本项目主要原料为水泥、砂子、碎石等建筑材料。本项目水泥为罐装水泥，由密闭罐车运入厂区后暂存于厂区内水泥筒仓内；砂、碎石等原料由汽车（毡布遮盖）运送至厂区后在厂区内原料仓库暂存，由装载机运送至生产车间进行原料计量及配料，此工序产生机械噪声及原料输送储存粉尘。 （2）钢筋骨架制作 将外购的钢筋，按照客户订单长度要求用钢筋调直切断机切断，然后焊接、加工成一定规格的钢筋骨架，放置于模具中待用。此工序产生机械噪声、焊接烟尘及废钢筋。 （3）配料浇筑 水泥、砂子、碎石等原料经配料机按一定比例送入搅拌机内加水混合搅拌，搅拌约6~7分钟后经喂料机送至模具处放料浇筑。模具浇筑满后闭合模具，用吊钩将水泥模具调至离心机上通过离心机的高速旋转将水泥均匀贴至模具内壁四周，从而使水泥电杆中空，本项目搅拌过程为湿式搅拌且全程密闭，因此本项目搅拌过程无粉尘产生，该工序仅产生机械噪声及原料输送粉尘、离心废水等。 （4）拆模养护 将凝固后的混凝土电杆进行脱模，脱模后在养护区进行养护，春、夏、秋季采用常温养护，用新鲜水或回用水即可，养护时间约为7天/批次，养护完成后将产品移至成品堆放区暂存。若是冬天则需要高温蒸养，将脱模后的电杆放于蒸汽池中，通入高温蒸汽进行蒸养，每批次电杆需高温蒸养2天，使混凝土强度达到40MPa以上，高温养护结束后再将产品转移至常温养护区进行养护，养护时间约为5~6天。养护期间需定期检查产品质量，若发现不合格产品应及时由人工锤碎后转移至一般固废暂存区。该工序产生拆模边角料、养护废水、破碎颗粒物及机械噪声。 | 实际建设情况：（1）原料储存 本项目主要原料为水泥、砂子、碎石等建筑材料。本项目水泥为罐装水泥，由密闭罐车运入厂区后暂存于厂区内水泥筒仓内；砂、碎石等原料由汽车（毡布遮盖）运送至厂区后在厂区内原料仓库暂存，由装载机运送至生产车间进行原料计量及配料，此工序产生机械噪声及原料输送储存粉尘。 （2）钢筋骨架制作 将外购的钢筋，按照客户订单长度要求用钢筋调直切断机切断，然后焊接、加工成一定规格的钢筋骨架，放置于模具中待用。此工序产生机械噪声、焊接烟尘及废钢筋。 （3）配料浇筑 水泥、砂子、碎石等原料经配料机按一定比例送入搅拌机内加水混合搅拌，搅拌约6~7分钟后经喂料机送至模具处放料浇筑。模具浇筑满后闭合模具，用吊钩将水泥模具调至离心机上通过离心机的高速旋转将水泥均匀贴至模具内壁四周，从而使水泥电杆中空，本项目搅拌过程为湿式搅拌且全程密闭，因此本项目搅拌过程无粉尘产生，该工序仅产生机械噪声及原料输送粉尘、离心废水等。 （4）拆模养护 将凝固后的混凝土电杆进行脱模，脱模后在养护区进行养护，春、夏、秋季采用常温养护，用新鲜水或回用水即可，养护时间约为7天/批次，养护完成后将产品移至成品堆放区暂存。若是冬天则需要高温蒸养，将脱模后的电杆放于蒸汽池中，通入高温蒸汽进行蒸养，每批次电杆需高温蒸养2天，使混凝土强度达到40MPa以上，高温养护结束后再将产品转移至常温养护区进行养护，养护时间约为5~6天。养护期间需定期检查产品质量，若发现不合格产品应及时由人工锤碎后转移至一般固废暂存区。该工序产生拆模边角料、养护废水、破碎颗粒物及机械噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 由于本项目混合搅拌过程为湿式搅拌，且搅拌时设备全密闭，因此本项目产生的废气主要为物料输送储存粉尘、道路运输粉尘及焊接烟尘；本项目不合格品人工破损过程会产生少量粉尘，经洒水抑尘后无组织排放。 主要防治措施： ①项目原料仓库采用全封闭式仓库，仓库内进行洒水降尘； ②水泥筒仓呼吸粉尘采用滤芯呼吸器收集处理后无组织排放； ③水泥粉料输送采用密闭管道，通过管道内螺旋输送机输送，输送过程不会产生粉尘； ③物料运输过程中车辆行驶产生的扬尘，采取加强车辆管理措施，限定运输车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程必须加盖篷布，不应超载；厂区内外运输道路全部进行硬化，对路面实施洒水抑尘、并配专人清扫等措施以减少运输过程道路扬尘污染； ④项目焊接废气采用移动式烟尘净化器收集处理。 在采取上述措施后，本项目厂界颗粒物排放浓度均可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值。 本项目运营期产生的废水主要为离心废水、搅拌机清洗废水、常温养护废水、地面冲洗废水、生活污水、锅炉废水、初期雨水 主要防治措施： 本项目生活污水在化粪池内暂存，定期委托外部人员清掏肥田（近期），****处理站市政污水管网铺设完成后，通过市政污水****处理站集中处理（远期）；本项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 项目噪声源主要为生产设备运行时产生的设备噪声。 主要防治措施： ①可采用新能源装载机进行原料装卸； ②车辆进出厂区时，应降低车速（20km/h 以下）并严禁鸣笛； ③对生产设备增设减震垫、隔声罩等降噪设备，以减少对周边环境敏感点的影响。在采取以上降噪措施后，厂界四周噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，项目运行期噪声对周围声环境影响较小。 本项目产生的固废主要为边角料、不合格品、废包装材料、沉淀池沉渣、废气处理设施捕集粉尘及生活垃圾。 主要防治措施： 项目对于边角料、不合格品、废包装材料、废钢筋、沉淀池沉渣、废气处理设施收集粉尘等设置一般固废暂存区，边角料、不合格品、废气处理设施收集粉尘等外售市政部门用于铺路，废包装材料、废钢筋外售物资回收单位，沉淀池沉渣全部回用于生产。暂存区的建设应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定，设置环境保护图形标志。 | 实际建设情况：本项目运营期间混合搅拌过程为湿式搅拌，且搅拌时设备全密闭，因此本项目产生的废气主要为物料输送储存粉尘、道路运输粉尘及焊接烟尘。 主要防治措施： （1）项目原料仓库采用全封闭式仓库，仓库内采取了防尘网覆盖措施； （2）水泥筒仓呼吸粉尘采用筒仓自带的1台滤芯呼吸器收集处理后无组织排放； （3）砂石原料仓库经装载机转运至配料机，水泥筒仓通过螺旋输送机投料，配料机统一输送至密闭搅拌机。搅拌后物料含水率高，表面湿润不易起尘； （4）物料运输过程中车辆行驶产生的扬尘，采取加强车辆管理措施，限定运输车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程加盖篷布；厂区内外运输道路全部进行硬化，采用洒水车对路面实施洒水抑尘、并配专人清扫等措施以减少运输过程道路扬尘污染； （5）项目焊接废气采用1台移动式烟尘净化器收集处理。 验收监测期间，项目无组织废气中颗粒物的排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3无组织排放标准限值要求。 本项目运营期产生的废水主要为生产废水和生活污水。 主要防治措施： （1）生产废水 项目生产废水主要为离心废水、搅拌机清洗废水、常温养护废水、地面冲洗废水、初期雨水。 离心废水、搅拌机清洗废水、常温养护废水、地面冲洗废水经1座沉淀池（48m3，厂区东侧）经沉淀池处理后全部回用，不外排； 设置初期雨水收集池1座（70m3，厂区北侧），经沉淀后回用于厂区内外运输道路洒水降尘，不外排。 （2）生活污水 生活污水经化粪池（30m3，厂区东侧）处****处理站污水管网，经过经开区污水****处理站集中处理。 验收监测期间，项目生活污水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的日均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；氨氮，总磷，总氮的日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。 本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的设备噪声。 主要防治措施： 采取厂房隔声，设备集中在厂房中部、合理布局，设备减振，对进出场车辆进行限速等措施。 验收监测期间，项目厂界四周昼间、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求。 本项目运营期间产生的固废主要为边角料、不合格品、废包装材料、沉淀池沉渣、废气处理设施捕集粉尘、废机油及生活垃圾。 主要防治措施： （1）生活垃圾在厂区内设垃圾桶，收集后运往指定地点由环卫部门清运。 （2）一般固废暂存于一般固废暂存区（50m2，生产厂房内）。具体为：模具清洗过程中产生的边角料、生产过程中产生的不合格品，收集后外售制作再生混凝土。原料使用过程中产生的废包装材料收集后外售物资回收单位。生产废水经沉淀后产生的沉渣收集后回用于投料生产。钢筋剪切工序产生的废钢筋收集后外售物资回收单位。水泥筒仓上的滤芯呼吸器及移动式焊烟净化器等会捕集项目产生的粉尘颗粒物收集后作为生活垃圾处置。 （3）废机油等危险废物暂存于危废贮存库（10m2，生产厂房内）内，定期交由****公司统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生活污水在化粪池内暂存，定期委托外部人员清掏肥田（近期），****处理站市政污水管网铺设完成后，通过市政污水****处理站集中处理（远期）；本项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。 | （1）生产废水 项目生产废水主要为离心废水、搅拌机清洗废水、常温养护废水、地面冲洗废水、初期雨水。 离心废水、搅拌机清洗废水、常温养护废水、地面冲洗废水经1座沉淀池（48m3，厂区东侧）经沉淀池处理后全部回用，不外排； 设置初期雨水收集池1座（70m3，厂区北侧），经沉淀后回用于厂区内外运输道路洒水降尘，不外排。 （2）生活污水 生活污水经化粪池（30m3，厂区东侧）处****处理站污水管网，经过经开区污水****处理站集中处理。 | 未超标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①项目原料仓库采用全封闭式仓库，仓库内进行洒水降尘； ②水泥筒仓呼吸粉尘采用滤芯呼吸器收集处理后无组织排放； ③水泥粉料输送采用密闭管道，通过管道内螺旋输送机输送，输送过程不会产生粉尘； ③物料运输过程中车辆行驶产生的扬尘，采取加强车辆管理措施，限定运输车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程必须加盖篷布，不应超载；厂区内外运输道路全部进行硬化，对路面实施洒水抑尘、并配专人清扫等措施以减少运输过程道路扬尘污染； ④项目焊接废气采用移动式烟尘净化器收集处理。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3无组织排放标准限值 | （1）项目原料仓库采用全封闭式仓库，仓库内采取了防尘网覆盖措施； （2）水泥筒仓呼吸粉尘采用筒仓自带的1台滤芯呼吸器收集处理后无组织排放； （3）砂石原料仓库经装载机转运至配料机，水泥筒仓通过螺旋输送机投料，配料机统一输送至密闭搅拌机。搅拌后物料含水率高，表面湿润不易起尘； （4）物料运输过程中车辆行驶产生的扬尘，采取加强车辆管理措施，限定运输车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程加盖篷布；厂区内外运输道路全部进行硬化，采用洒水车对路面实施洒水抑尘、并配专人清扫等措施以减少运输过程道路扬尘污染； （5）项目焊接废气采用1台移动式烟尘净化器收集处理。 | 未超标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①可采用新能源装载机进行原料装卸； ②车辆进出厂区时，应降低车速（20km/h 以下）并严禁鸣笛； ③对生产设备增设减震垫、隔声罩等降噪设备，以减少对周边环境敏感点的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求 | 采取厂房隔声，设备集中在厂房中部、合理布局，设备减振，对进出场车辆进行限速等措施。 | 未超标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目对于边角料、不合格品、废包装材料、废钢筋、沉淀池沉渣、废气处理设施收集粉尘等设置一般固废暂存区，边角料、不合格品、废气处理设施收集粉尘等外售市政部门用于铺路，废包装材料、废钢筋外售物资回收单位，沉淀池沉渣全部回用于生产。 | （1）生活垃圾在厂区内设垃圾桶，收集后运往指定地点由环卫部门清运。 （2）一般固废暂存于一般固废暂存区（50m2，生产厂房内）。具体为：模具清洗过程中产生的边角料、生产过程中产生的不合格品，收集后外售制作再生混凝土。原料使用过程中产生的废包装材料收集后外售物资回收单位。生产废水经沉淀后产生的沉渣收集后回用于投料生产。钢筋剪切工序产生的废钢筋收集后外售物资回收单位。水泥筒仓上的滤芯呼吸器及移动式焊烟净化器等会捕集项目产生的粉尘颗粒物收集后作为生活垃圾处置。 （3）废机油等危险废物暂存于危废贮存库（10m2，生产厂房内）内，定期交由****公司统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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