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年产 6000 万件金属新材料制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MA8NY7082R | 建设单位法人：唐琳 |
| 唐琳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 金泉路与先进路交叉口西南侧 |
建设项目基本信息
| 年产 6000 万件金属新材料制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 金泉路与先进路交叉口西南侧 |
| 经度:117.9742 纬度: 30.97471 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-11 |
| 铜环义审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0706MA8NY7082R001Z |
| 2024-05-22 | 项目实际总投资(万元)：6200 |
| 405 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MA8NY7082R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA2TDJF130 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA8N11L98H | 竣工时间：2025-06-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476955 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000万件金属新材料制品 | 实际建设情况：电解槽产品2万件、汽车精密零部件2635.5万件（汽车灯模组固定零部件1500万件、汽车护板固定零部件1135.5万件）、半导体零部件2025万件（半导体衬底零部件900万件、半导体骨架零部件1125万件） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.机加工：各钢原料→下料→粗加工→焊接→精加工→喷砂→成品/半成品； 2.汽车护板固定零部件（喷粉）：加工后的钢零部件→热水洗→预脱脂→水洗→硅烷→**水洗→烘干→喷粉→固化→汽车护板固定零部件 | 实际建设情况：1.机加工：各钢原料→下料→粗加工→焊接→精加工→喷砂→成品/半成品； 2.汽车护板固定零部件（喷粉）：加工后的钢零部件→热水洗→预脱脂→水洗→硅烷→**水洗→烘干→喷粉→固化→汽车护板固定零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：生产过程中产生的综合废水经自建污水处理系统(物化预处理+生化处理)处理后与经“隔油池+化粪池”预处理后的生活污水通过市政污水****处理厂进一步处理； 2.废气：焊接工序产生的烟尘通过一套焊接烟尘净化器处理后与喷砂工序产生的粉尘经自带除尘器处理后，合并通过1根排气简排放；电泳金属前处理工序中的电泳烘干废气、喷漆工序中的喷漆及固化废气、喷粉工序中的固化废气和危废暂存间的有机废气经自带局部微负压收集系统收集后通过二级活性炭吸附装置处理，排气简排放；发黑金属前处理工序中的氯化氢废气和硫酸雾经密闭生产线+槽体侧吸收集后通过一套喷淋处理装置处理，排气简排放；喷粉工序中产生的粉尘经自带局部微负压收集系统收集后经布袋除尘器处理，排气筒排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧后排气简排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求；天然气燃烧废气中颗粒物和二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值要求，NOx满足《2020年**省大气污染防治重点工作任务的通知》(皖大气办(2020)2号)中NOx(不高于50mg/m3)的排放要求，厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值要求； 3.噪声：优化厂区总平面布置，选用低噪声设备，对产噪声设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求； 4.固废：按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。边角料、废钢屑由厂家回收处理，废包装袋、废焊丝、残次品、漆渣和除尘器收集的粉尘收集后外售处置；废乳化液、硅烷槽渣、电泳槽渣、发黑槽渣、防锈槽渣、废活性炭、废包装桶和污水站污泥分类收集后危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置 | 实际建设情况：1.废水：生活污水经隔油池+化粪池预处****处理厂深度处理；生产（前处理****处理站（反渗透）处理后回用于前处理清洗用水，不外排； 2.废气：焊接烟尘：采用1套布袋除尘器（TA001）；喷砂粉尘：采用1套自带除尘器（TA002）处理；以上废气处理后共用1根15m排气筒（DA001）排放。喷粉粉尘：采用2套布袋除尘器（TA003、TA004）后分别由2根15m排气筒（DA002、DA003）。喷粉固化废气：采用1套二级活性炭吸附装置（TA005）处理后由1根15m排气筒（DA004）排放。热水锅炉天然气燃烧废气：低氮燃烧器+1根15米高排气筒（DA005）排放； 3.噪声：采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、减振，加强管理等措施等措施； 4.一般固废：在1#车间西南角建设1座面积80m2一般固废库，边角料、废钢屑由厂家回收；废焊丝（渣）、残次品、除尘器收集的粉尘、废包装袋外售物资回收单位综合利用； 危险废物：在1#厂房外南侧中部建设1座面积10m2危废库，废乳化液、硅烷槽渣、废活性炭、污水站污泥收集后暂存危废库定期委托**摩****公司处置。 |
| 1、环评设计焊接烟尘由1套焊接烟尘净化器处理变动为采用1套袋式除尘器处理。 2、环评设计喷粉粉尘采用1套布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放，变动为采用2套布袋除尘器处理后由2根15m排气筒排放。 3、环评设计生产（清洗）废水采用物化预处理+生化处****处理厂变动为反渗透处理后回用于前处理用于清洗。 4、环评设计危废库面积为30m2，实际建设面积为10m2，根据厂区现阶段产危废情况，现阶段危废仅废乳化液、污水站污泥、废活性炭等，相较于环评阶段，危废种类、产生量均减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照分区防渗措施进行地下水污染防治，重点做好1#车间、污水处理设施、应急事故池、初期雨水池和危废暂存间等重点区域的防渗措施；2.强化环境风险防范措施。提升突发环境事件应急能力，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并报**区生态****执法大队备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。 | 实际建设情况：1.分区防渗；厂房地面已全部采取硬化，已对应急事故池、初期雨水池、危废库、污水处理站做重点防渗（底部均采取粘土、中层采用碎石、顶层采用防渗混凝土、抗渗混凝土、表层涂覆环氧树脂进行防渗）处理，满足相应防渗渗透系数要求； 2.已购置相应应急物资、已编制完成《****突发环境事件应急预案》并备案（编号：300706-2025-028-L）；已在厂区东南侧建设1座220m3应急事故水池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘：袋式除尘器（TA001）、喷砂粉尘：自带除尘器（TA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级 | 焊接烟尘：采用1套布袋除尘器（TA001）； 喷砂粉尘：采用1套自带除尘器（TA002）处理； 以上废气处理后共用1根15m排气筒（DA001）排放 | 焊接、喷砂废气排气筒颗粒物排放浓度﹤20mg/m3，最大排放速率为0.2889kg/h | |
| 2 | 2座密闭喷粉房（微负压）+2套布袋除尘器（TA003、TA004） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值 | 采用2套布袋除尘器（TA003、TA004）后分别由2根15m排气筒（DA002、DA003） | 喷粉废气排气筒颗粒物最大排放浓度分别为7.4mg/m3、8.0mg/m3，最大排放速率分别为0.0632kg/h、0.0494kg/h | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置（TA005） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6.2024）表1中“其他涉及表面涂装工序的工业” | 采用1套二级活性炭吸附装置（TA005）处理后由1根15m排气筒（DA004）排放 | 固化废气最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.0235kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 对切割机、钻床、喷砂机等生产设备、环保及公辅设施等设置减震基础，并利用厂房隔声。 | 验收监测期间，厂区东北厂界昼间噪声最大值为52dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照分区防渗措施进行地下水污染防治，重点做好1#车间、污水处理设施、应急事故池、初期雨水池和危废暂存间等重点区域的防渗措施 | 分区防渗；厂房地面已全部采取硬化，已对应急事故池、初期雨水池、危废库、污水处理站做重点防渗（底部均采取粘土、中层采用碎石、顶层采用防渗混凝土、抗渗混凝土、表层涂覆环氧树脂进行防渗）处理，满足相应防渗渗透系数要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。边角料、废钢屑由厂家回收处理，废包装袋、废焊丝、残次品、漆渣和除尘器收集的粉尘收集后外售处置；废乳化液、硅烷槽渣、电泳槽渣、发黑槽渣、防锈槽渣、废活性炭、废包装桶和污水站污泥分类收集后危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置 | 一般固废：在1#车间西南角建设1座面积80m2一般固废库，边角料、废钢屑由厂家回收；废焊丝（渣）、残次品、除尘器收集的粉尘、废包装袋外售物资回收单位综合利用； 危险废物：在1#厂房外南侧中部建设1座面积10m2危废库，废乳化液、硅烷槽渣、废活性炭、污水站污泥收集后暂存危废库定期委托**摩****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施。提升突发环境事件应急能力，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并报**区生态****执法大队备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。 | 已购置相应应急物资、已编制完成《****突发环境事件应急预案》并备案（编号：300706-2025-028-L）；已在厂区东南侧建设1座220m3应急事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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