周口市青怡苑医疗废物处置有限公司新建年处置医疗废物5500吨高温蒸煮线项目环境影响报告书

审批
河南-周口-川汇区
发布时间: 2025年10月24日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
914********6005527陈光贵
孙翔**省**市**区
**省周****办事处文庄行政村杨庄
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
******年处置医疗废物5500吨高温蒸煮线项目环境影响报告书
2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理N7724-N7724-危险废物治理
**省**市**区 ****办事处文庄行政村杨庄
经度:114.70577 纬度: 33.67622****环境局
2022-11-03
周环审〔2022〕111号****
2019-12-18100
35****
914********6005527******公司
****0100MA9GNH4Y30******公司
****0103MA3X9Q7N5L2024-05-15
2024-11-262024-12-23
环评爱好者
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
改扩建改扩建
增加产能
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年处置医疗废物5500吨年处置医疗废物5500吨
增加产能
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
医疗废物--收集--蒸煮--破碎--外运医疗废物--收集--蒸煮--破碎--外运
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
高温蒸汽处理废气 高温蒸汽处理废气包括预真空废气、排气泄压废气以及干燥废气。 (1)预真空废气预处理 预真空过程抽出的冷空气带菌,并且有一定臭味。传统技术对这部分空气的处理方法是将带菌空气抽出后,采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理,但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂,都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上,过滤膜和活性炭的二次污染不可避免,必须要对这些装置和活性炭作二次灭菌处理,不仅非常复杂,并且二次污染隐患十分严重。 根据技术及设备提供企业******公司针对现有工程采取的措施为:预真空废气采用蒸汽动力真空泵来抽出,在抽出的过程中通过一个特制的高速混合管段,废气与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,利用高温蒸汽对废气进行灭菌和除臭。然后在水喷淋式冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝后的空气变冷,臭味减轻。 (2)排气泄压及干燥废气预处理 医疗废物在经过45min高温蒸汽处理过后,高温蒸汽处理锅中的病菌已经被杀灭,这个时候灭菌器中的蒸汽已经不带病菌,但是有恶臭。 通过抽真空的方式使高温蒸汽处理锅内部(包括医疗废物)迅速冷却,同时使医疗废物的水分大量蒸发。所有的蒸汽都通过蒸汽动力真空泵抽出,并按照与预真空同样的工艺过程,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,然后在冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝器后仅有很少的低温蒸汽排除,臭味基本消除。同时,由于经过处理后的医疗废物含水率已经降低到20%以下,温度已经降低到50℃以下,即使从高温蒸汽处理锅中退出后,也基本闻不到恶臭。 最后在高温蒸汽尾气处理单元配置一组高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置,对高温蒸汽处理废气中的NH3、H2S以及非甲烷总烃进行吸附处理。本次工程冷库、进料、高温蒸汽处理及破碎工段废气共用1套高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置。2、废气:高温蒸汽处理废气 高温蒸汽处理废气包括预真空废气、排气泄压废气以及干燥废气。 (1)预真空废气预处理 预真空过程抽出的冷空气带菌,并且有一定臭味。传统技术对这部分空气的处理方法是将带菌空气抽出后,采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理,但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂,都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上,过滤膜和活性炭的二次污染不可避免,必须要对这些装置和活性炭作二次灭菌处理,不仅非常复杂,并且二次污染隐患十分严重。 根据技术及设备提供企业******公司针对现有工程采取的措施为:预真空废气采用蒸汽动力真空泵来抽出,在抽出的过程中通过一个特制的高速混合管段,废气与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,利用高温蒸汽对废气进行灭菌和除臭。然后在水喷淋式冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝后的空气变冷,臭味减轻。 (2)排气泄压及干燥废气预处理 医疗废物在经过45min高温蒸汽处理过后,高温蒸汽处理锅中的病菌已经被杀灭,这个时候灭菌器中的蒸汽已经不带病菌,但是有恶臭。 通过抽真空的方式使高温蒸汽处理锅内部(包括医疗废物)迅速冷却,同时使医疗废物的水分大量蒸发。所有的蒸汽都通过蒸汽动力真空泵抽出,并按照与预真空同样的工艺过程,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,然后在冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝器后仅有很少的低温蒸汽排除,臭味基本消除。同时,由于经过处理后的医疗废物含水率已经降低到20%以下,温度已经降低到50℃以下,即使从高温蒸汽处理锅中退出后,也基本闻不到恶臭。 最后在高温蒸汽尾气处理单元配置一组高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置,对高温蒸汽处理废气中的NH3、H2S以及非甲烷总烃进行吸附处理。本次工程冷库、进料、高温蒸汽处理及破碎工段废气共用1套高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置。3、噪声:选用低噪声设备 优先选用振动小、噪声低的设备,使用吸音材料降低撞击噪声;选用低噪声阀门;强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等。采用操作机械化和运行自动化的设备工艺,实现远距离的监视操作。 隔声、消声、吸声 各噪声设备均应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。 风机:在风机出风口加装消声器,在风机和基础之间安装基础隔振垫(如金属弹簧隔振器、橡胶隔振垫、玻璃纤维板等),减少扰动,防止共振,能有效降低源强。 泵类、制冷机组:采用单台独立基础,制冷机组设备加装橡胶减振、隔振措施,泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接,并增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性,从而有效地降低振动强度。 个人防护 采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求,则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所,主要依靠个人防护用品(耳塞、耳罩等)防护。加强管理 加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象; 加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; 对于厂区流动声源,要强化行车管理制度,设置降噪标准,严禁鸣笛,进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声源。 4、固废: 本次扩建工程固体废物主要为经高温蒸汽灭菌处理后的医疗废物废渣和废气净化系统废弃物,厂内污水处理污泥。项目一般固体废物有经高温蒸汽灭菌处理后的医疗废物废渣等,收集后运送到西****发电厂处理,不在厂内暂存。一般固废临时贮存应注意以下几点: (1)对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理,加强固体废物运输过程的事故风险防范,按照有关法律、法规的要求,对固体废弃物全过程管理; (2)加强固体废物规范化管理,固体废物分类定点堆放,堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染,临时堆放场地要加盖顶棚; (3)生活垃圾及时清运,避免产生二次污染。高温蒸汽处理废气 高温蒸汽处理废气包括预真空废气、排气泄压废气以及干燥废气。 (1)预真空废气预处理 预真空过程抽出的冷空气带菌,并且有一定臭味。传统技术对这部分空气的处理方法是将带菌空气抽出后,采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理,但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂,都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上,过滤膜和活性炭的二次污染不可避免,必须要对这些装置和活性炭作二次灭菌处理,不仅非常复杂,并且二次污染隐患十分严重。 根据技术及设备提供企业******公司针对现有工程采取的措施为:预真空废气采用蒸汽动力真空泵来抽出,在抽出的过程中通过一个特制的高速混合管段,废气与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,利用高温蒸汽对废气进行灭菌和除臭。然后在水喷淋式冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝后的空气变冷,臭味减轻。 (2)排气泄压及干燥废气预处理 医疗废物在经过45min高温蒸汽处理过后,高温蒸汽处理锅中的病菌已经被杀灭,这个时候灭菌器中的蒸汽已经不带病菌,但是有恶臭。 通过抽真空的方式使高温蒸汽处理锅内部(包括医疗废物)迅速冷却,同时使医疗废物的水分大量蒸发。所有的蒸汽都通过蒸汽动力真空泵抽出,并按照与预真空同样的工艺过程,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,然后在冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝器后仅有很少的低温蒸汽排除,臭味基本消除。同时,由于经过处理后的医疗废物含水率已经降低到20%以下,温度已经降低到50℃以下,即使从高温蒸汽处理锅中退出后,也基本闻不到恶臭。 最后在高温蒸汽尾气处理单元配置一组高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置,对高温蒸汽处理废气中的NH3、H2S以及非甲烷总烃进行吸附处理。本次工程冷库、进料、高温蒸汽处理及破碎工段废气共用1套高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置。2、废气:高温蒸汽处理废气 高温蒸汽处理废气包括预真空废气、排气泄压废气以及干燥废气。 (1)预真空废气预处理 预真空过程抽出的冷空气带菌,并且有一定臭味。传统技术对这部分空气的处理方法是将带菌空气抽出后,采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理,但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂,都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上,过滤膜和活性炭的二次污染不可避免,必须要对这些装置和活性炭作二次灭菌处理,不仅非常复杂,并且二次污染隐患十分严重。 根据技术及设备提供企业******公司针对现有工程采取的措施为:预真空废气采用蒸汽动力真空泵来抽出,在抽出的过程中通过一个特制的高速混合管段,废气与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,利用高温蒸汽对废气进行灭菌和除臭。然后在水喷淋式冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝后的空气变冷,臭味减轻。 (2)排气泄压及干燥废气预处理 医疗废物在经过45min高温蒸汽处理过后,高温蒸汽处理锅中的病菌已经被杀灭,这个时候灭菌器中的蒸汽已经不带病菌,但是有恶臭。 通过抽真空的方式使高温蒸汽处理锅内部(包括医疗废物)迅速冷却,同时使医疗废物的水分大量蒸发。所有的蒸汽都通过蒸汽动力真空泵抽出,并按照与预真空同样的工艺过程,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,总混合时间约20s,然后在冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝器后仅有很少的低温蒸汽排除,臭味基本消除。同时,由于经过处理后的医疗废物含水率已经降低到20%以下,温度已经降低到50℃以下,即使从高温蒸汽处理锅中退出后,也基本闻不到恶臭。 最后在高温蒸汽尾气处理单元配置一组高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置,对高温蒸汽处理废气中的NH3、H2S以及非甲烷总烃进行吸附处理。本次工程冷库、进料、高温蒸汽处理及破碎工段废气共用1套高效过滤膜+生物滤池+活性炭吸附装置。3、噪声:选用低噪声设备 优先选用振动小、噪声低的设备,使用吸音材料降低撞击噪声;选用低噪声阀门;强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等。采用操作机械化和运行自动化的设备工艺,实现远距离的监视操作。 隔声、消声、吸声 各噪声设备均应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。 风机:在风机出风口加装消声器,在风机和基础之间安装基础隔振垫(如金属弹簧隔振器、橡胶隔振垫、玻璃纤维板等),减少扰动,防止共振,能有效降低源强。 泵类、制冷机组:采用单台独立基础,制冷机组设备加装橡胶减振、隔振措施,泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接,并增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性,从而有效地降低振动强度。 个人防护 采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求,则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所,主要依靠个人防护用品(耳塞、耳罩等)防护。加强管理 加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象; 加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; 对于厂区流动声源,要强化行车管理制度,设置降噪标准,严禁鸣笛,进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声源。 4、固废: 本次扩建工程固体废物主要为经高温蒸汽灭菌处理后的医疗废物废渣和废气净化系统废弃物,厂内污水处理污泥。项目一般固体废物有经高温蒸汽灭菌处理后的医疗废物废渣等,收集后运送到西****发电厂处理,不在厂内暂存。一般固废临时贮存应注意以下几点: (1)对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理,加强固体废物运输过程的事故风险防范,按照有关法律、法规的要求,对固体废弃物全过程管理; (2)加强固体废物规范化管理,固体废物分类定点堆放,堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染,临时堆放场地要加盖顶棚; (3)生活垃圾及时清运,避免产生二次污染。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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0 0 5.23 0 0 0 0 /
0 0 1.81 0 0 0 0 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 袋式过滤+A/O+MBR+消毒 《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)和《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005) 袋式过滤+A/O+MBR+消毒 pH值(无量纲) 7.4;化学需氧量(mg/L) 32; 生化需氧量(mg/L) ; 悬浮物(mg/L) 11; 氨氮(mg/L) 0.228; 石油类(mg/L) 0.80; 粪大肠菌群(MPN/L) 578。标干流量(m3/h) 1169; 氧含量(%) 6.3;颗粒物实测浓度(mg/m3) 3.5,折算浓度(mg/m3) 4.2,排放速率(kg/h)4.09×10-3;二氧化硫 实测浓度(mg/m3)/,折算浓度(mg/m3) 1,排放速率(kg/h) /; 氮氧化物 实测浓度(mg/m3) 20,折算浓度(mg/m3)24,排放速率(kg/h)2.34×10-2
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
配套工程,公用工程,生产管理及生活服务设施配套工程,公用工程,生产管理及生活服务设施
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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