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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********148577X | 建设单位法人:蒋红卫 |
| 王** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市曹桥街道九里亭大道2088号 |
| ****改性三聚氰胺树脂“零土地”生产工艺优化提升技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市曹桥街道九里亭大道2088号 |
| 经度:120.948065 纬度: 30.703399 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-31 |
| 嘉(平)环建〔2024〕128号 | 本工程排污许可证编号:913********148577X001V |
| 2020-08-25 | 项目实际总投资(万元):95 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| 913********148577X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********148577X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2025-01-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38376 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产18000吨三聚氰胺树脂 | 实际建设情况:年产18000吨三聚氰胺树脂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 羟甲基化反应、醚化聚合反应、中和、减压浓缩、过滤 | 实际建设情况:羟甲基化反应、醚化聚合反应、中和、减压浓缩、过滤 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:依托现有,厂区生产废水及生活废水经厂区污水站处理达标后统一纳入市政污水管网;废气:投料、反应、浓缩、包装过程废气处理提升改造,由“原环评要求的二级冷凝”提升改造为“二级冷凝+二级水喷淋”处理后由一根20m高排气筒排放;储罐废气及危废库废气一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后高空排放,洗桶废气及污水站恶臭一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后高空排放;噪声:厂区合理布局,选用低噪声设备,高噪声设备设置减振垫,厂房隔声等;固废:依托现有,危险废物委托有资质单位处置,一般固废综合利用。企业设有一个危废暂存库,位于厂区南侧,建筑面积约24m2;一般固废暂存库位于厂区西南侧,建筑面积约45m2。 | 实际建设情况:废水:本项目废水主要为设备及地面清洗废水、废气喷淋塔废水、水环泵废水、洗桶废水、初期雨水、循环冷却系统排水和员工生活污水;本项目废水依托厂区现有50m3/d污水站经“调节+一级物化处理(芬顿氧化)+一段生化A/O池+二段生化A/O池+二级物化处理(芬顿氧化)+过滤池+砂滤池”处理达标后纳管;废气:本项目废气主要为改性三聚氰胺树脂车间工艺废气、储罐及危废库废气、洗桶及污水站废气,其中为改性三聚氰胺树脂车间工艺废气包括投料废气、反应废气、减压浓缩废气及过滤包装废气;本项目改性三聚氰胺树脂车间工艺废气包括投料废气、反应废气、减压浓缩废气及过滤包装废气,投料、反应、浓缩废气收集经二级冷凝预处理后和过滤包装废气一并采用二级水喷淋净化处理后由一根20m高排气筒(DA001)高空排放;储罐废气及危废库废气一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后通过15m高排气筒(DA003)高空排放;洗桶废气及污水站恶臭一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后通过15m高排气筒(DA004)高空排放;噪声:厂区合理布局,选用低噪声设备,高噪声设备设置减振垫;对各主要噪声源采取消声、隔声等积极有效的降噪措施;加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象;加强运输车辆管理,合理安排运输时间,严格限速限载限鸣行驶;对员工进行培训,文明操作,减少噪声;固废:本项目固废主要为滤渣、废包装材料、废水处理污泥、废劳保用品及生活垃圾,项目废气二级冷凝过程产生的冷凝液,主要成分为甲醇,回用于生产。滤渣、废包装材料、废水处理污泥、废劳保用品属于危险废物,产生后暂存危废仓库,定期委托**市****公司接收处置,其中滤渣、废劳保用品目前未产生;生活垃圾定期由环卫部门统一清运。本项目设有一般固废暂存库位于厂区西南侧,建筑面积约45m2,存放要求符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的三防要求;本项目设有一个危废暂存库,位于厂区南侧,建筑面积约24m2;危废仓库严格加强管理,各类危险废物应分区存放,切实做到防渗、防泄、防漏、防腐、防雨、防风等要求,避免由于雨水淋溶、渗透等原因对大气、土壤、地下水、地表水等环境产生不利影响。危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)规定,标志标识齐全。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.6898 | 1.2098 | 1.285 | 0 | -0.595 | -0.595 | |
| 0 | 0.2759 | 0.484 | 0.514 | 0 | -0.238 | -0.238 | |
| 0 | 0.0138 | 0.024 | 0.026 | 0 | -0.012 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7998 | 1.2 | 2.155 | 0 | -1.355 | -1.355 | / |
| 1 | 污水站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表1中的直接排放标准 | 本项目废水依托厂区现有50m3/d污水站经“调节+一级物化处理(芬顿氧化)+一段生化A/O池+二段生化A/O池+二级物化处理(芬顿氧化)+过滤池+砂滤池”处理达标后纳****处理厂集中处理排入**湾 | 验收监测期间,本项目厂区总排口水质pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、总有机碳、甲醛污染因子排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表1中的直接排放标准;雨水排放口水质化学需氧量排放浓度达到浙政发[2011]107号《****政府关于“十二五”时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》的要求 |
| 1 | 改性三聚氰胺树脂车间工艺废气处理设施、储罐废气及危废库废气处理设施、洗桶废气及污水站恶臭处理设施 | 有组织排放的非甲烷总烃、甲醛、甲醇及氨污染物排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;臭气浓度有组织废气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醇无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;甲醛无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值;硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中的表1二级新扩改建限值;厂区内车间外1米处VOCs无组织排放监控点排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值 | 改性三聚氰胺树脂车间工艺废气包括投料废气、反应废气、减压浓缩废气及过滤包装废气,投料、反应、浓缩废气收集经二级冷凝预处理后和过滤包装废气一并采用二级水喷淋净化处理后由一根20m高排气筒(DA001)高空排放;本项目储罐设置了气相平衡管,并设置氮封装置,储罐废气基本可以得到控制,产生量较小,储罐废气及危废库废气一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后通过15m高排气筒(DA003)高空排放;本项目对污水站各产臭单元恶臭加盖收集,洗桶废气及污水站恶臭一并收集后依托现有碱喷淋设施处理后通过15m高排气筒(DA004)高空排放 | 验收监测期间,本项目改性三聚氰胺树脂车间废气DA001出口及储罐和危废仓库废气DA003出口的甲醇(参照非甲烷总烃排放标准)、甲醛、氨、非甲烷总烃排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;洗桶和污水站废气DA004出口的非甲烷总烃、氨排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、臭气浓度及硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;验收监测期间,本项目厂界四周颗粒物、非甲烷总烃、甲醇(参照非甲烷总烃无组织标准)无组织监控浓度最大值达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;甲醛无组织监控浓度最大值达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值;硫化氢、氨、臭气浓度无组织监控浓度最大值达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中的表1二级新扩改建限值;车间外1米处VOCs监测点无组织监控浓度均值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值 |
| 1 | 隔音减噪措施 | 本项目东、西、北厂界昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准,南厂界昼、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类标准 | 1、厂区合理布局,选用低噪声设备,高噪声设备设置减振垫。2、对各主要噪声源采取消声、隔声等积极有效的降噪措施。3、加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。4、加强运输车辆管理,合理安排运输时间,严格限速限载限鸣行驶。5、对员工进行培训,文明操作,减少噪声。 | 验收监测期间,企业东、西、北厂界昼、夜噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准,南厂界昼、夜噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的4类标准 |
| 1 | 依托现有,危险废物委托有资质单位处置,一般固废综合利用。企业设有一个危废暂存库,位于厂区南侧,建筑面积约24m2;一般固废暂存库位于厂区西南侧,建筑面积约45m2。 | 1、本项目固废主要为滤渣、废包装材料、废水处理污泥、废劳保用品及生活垃圾,项目废气二级冷凝过程产生的冷凝液,主要成分为甲醇,回用于生产。2、滤渣、废包装材料、废水处理污泥、废劳保用品属于危险废物,产生后暂存危废仓库,定期委托**市****公司接收处置,其中滤渣、废劳保用品目前未产生;生活垃圾定期由环卫部门统一清运。 本项目设有一般固废暂存库位于厂区西南侧,建筑面积约45m2,存放要求符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的三防要求;本项目设有一个危废暂存库,位于厂区南侧,建筑面积约24m2;危废仓库严格加强管理,各类危险废物应分区存放,切实做到防渗、防泄、防漏、防腐、防雨、防风等要求,避免由于雨水淋溶、渗透等原因对大气、土壤、地下水、地表水等环境产生不利影响。危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)规定,标志标识齐全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |