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河北骏通机械制造有限公司南宫分公司年产250套清洁智能输送机械装备制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA7JPC743M | 建设单位法人：魏冬 |
| 路可 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 河****经济开发区东长街以南、**街以北、经三路以东、经四路以西 |
建设项目基本信息
| ****年产250套清洁智能输送机械装备制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.445278 纬度: 37.343889 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-07 |
| 邢环南字〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0581MA7JPC743M001Q |
| 2023-10-24 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 485 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA7JPC743M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MA7JPC743M | 验收监测单位：******公司 |
| ****1181MA0CMBT88B | 竣工时间：2023-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-01-19 | 验收报告公开结束时间：2024-02-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设生产仓储一体化车间1座，彩钢结构，总建筑面积24585.8m2，用于安装生产设备生产及原材料、成品储存等。项目建成后年产250套DTⅡ型带式输送机 | 实际建设情况：建设生产仓储一体化车间1座，彩钢结构，总建筑面积24585.8m2，用于安装生产设备生产及原材料、成品储存等。项目建成后年产250套DTⅡ型带式输送机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺过程如下： （1）前处理 利用切割机、钻床、抛丸机等设备，将钢板、角铁、槽钢、H型钢等金属原材料进行前处理，方便下一步进行机加工，主要包括切割、抛丸、钻孔。钻孔过程是利用钻床钻头对金属原材料进行切削，切屑形状为锥形螺旋屑或带状屑，因此不会产生粉尘。 （2）机加工 利用车床、铣床等设备，按照产品设计将前处理完的金属原材料进行机加工，主要包括切管、切轴、铣扁、切槽。机加工过程中伴有切削液。 （3）焊接 按照照产品设计要求，将机加工完成的工件进行拼装焊接，完成装备初步形态，根据不同焊接要求，分别采用气体保护焊机、埋弧焊机和对焊机进行焊接。 （4）喷漆、烘干 部分焊接完成的工件需要进行喷漆处理，喷漆工件使用高流低压(HVLP)喷枪的高效喷漆方式，调漆、喷漆、烘干工序在密闭的喷漆房内进行。喷漆完成的工件由喷漆房内热风机进行热风循环对流烘干，烘干热源由电力提供。喷漆房全部密闭，设置负压集气系统，集气系统采取侧吸风。喷漆温度为常温，喷漆年工作时间为2000h，烘干年工作时间为1000h，烘干温度约为140~160℃，总工作时间为3000h/a。 （5）喷塑 静电喷塑是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属喷杯和极针(喷杯和极针又名导流杆)接**压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接**压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层涂料。 （6）固化 喷涂好的工件经进入烘道，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜（固化温度：180～220℃，烘烤时间：12～15分钟）。固化热源为电加热。本项目使用塑粉主要成分为酚醛树脂，分解温度为280℃，因此本项目固化过程不会分析塑粉。 （7）打磨 喷漆、喷塑完成的工件内部需要进行精细化处理，按照产品要求使用磨床对工件内部打磨，不对喷漆面进行打磨。 （8）组装 ****机械组装，不涉及焊接。 （9）包装入库 完成组装的设备包装好后暂存于储存区，待售。 | 实际建设情况：项目生产工艺过程如下： （1）前处理 利用切割机、钻床、抛丸机等设备，将钢板、角铁、槽钢、H型钢等金属原材料进行前处理，方便下一步进行机加工，主要包括切割、抛丸、钻孔。钻孔过程是利用钻床钻头对金属原材料进行切削，切屑形状为锥形螺旋屑或带状屑，因此不会产生粉尘。 （2）机加工 利用车床、铣床等设备，按照产品设计将前处理完的金属原材料进行机加工，主要包括切管、切轴、铣扁、切槽。机加工过程中伴有切削液。 （3）焊接 按照照产品设计要求，将机加工完成的工件进行拼装焊接，完成装备初步形态，根据不同焊接要求，分别采用气体保护焊机、埋弧焊机和对焊机进行焊接。 （4）喷漆、烘干 部分焊接完成的工件需要进行喷漆处理，喷漆工件使用高流低压(HVLP)喷枪的高效喷漆方式，调漆、喷漆、烘干工序在密闭的喷漆房内进行。喷漆完成的工件由喷漆房内热风机进行热风循环对流烘干，烘干热源由电力提供。喷漆房全部密闭，设置负压集气系统，集气系统采取侧吸风。喷漆温度为常温，喷漆年工作时间为2000h，烘干年工作时间为1000h，烘干温度约为140~160℃，总工作时间为3000h/a。 （5）喷塑 静电喷塑是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属喷杯和极针(喷杯和极针又名导流杆)接**压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接**压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层涂料。 （6）固化 喷涂好的工件经进入烘道，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜（固化温度：180～220℃，烘烤时间：12～15分钟）。固化热源为电加热。本项目使用塑粉主要成分为酚醛树脂，分解温度为280℃，因此本项目固化过程不会分析塑粉。 （7）打磨 喷漆、喷塑完成的工件内部需要进行精细化处理，按照产品要求使用磨床对工件内部打磨，不对喷漆面进行打磨。 （8）组装 ****机械组装，不涉及焊接。 （9）包装入库 完成组装的设备包装好后暂存于储存区，待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割废气、焊接、打磨经集气罩收集后引入脉冲式滤芯除尘器，喷塑废气经集气罩收集后引入另一套脉冲式滤芯除尘器，处理废气后经共用的1根23m排气筒（DA001）排放； 抛丸废气经集气管收集后引入脉冲式滤芯除尘器，处理后经1根23m排气筒（DA002）排放； 喷漆、烘干废气经密闭负压收集，引入干式漆雾过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置处理，处理后经1根23m高排气筒（DA003）排放； 固化废气经集气罩收集后，引入活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置处理后经1根23m高排气筒（DA004）排放。 | 实际建设情况：切割、焊接、打磨经集气罩收集后引入脉冲式滤芯除尘器，喷塑废气经两套自带滤芯塑粉回收装置回收处理后废气排入和切割、焊接、打磨废气共用的1套脉冲式滤芯除尘器处理废气后经1根23m排气筒（DA001）排放； 1台机抛丸废气经集气管收集后引入脉冲式滤芯除尘器，处理后经1根23m排气筒（DA002）排放；另1台抛丸机抛丸废气经集气管收集后排至和切割、焊接、打磨废气共用的1套脉冲式滤芯除尘器处理废气后经1根共用的23m排气筒（DA001）排放； 喷漆、烘干废气经密闭负压收集，引入干式漆雾过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置处理，处理后经1根23m高排气筒（DA003）排放； 固化废气经集气罩收集后，引入活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置处理后经1根23m高排气筒（DA004）排放。 |
| 喷塑废气经2套自带的滤芯塑粉回收装置代替原先的1套脉冲式滤芯除尘器；2台抛丸机废气根据现场布置情况，其中1台抛丸机废气与切割、焊接、打磨废气共用治理设施和排气筒 | 是否属于重大变动：|
其他
| 固体废物：切割废气、焊接烟尘、打磨废气脉冲式滤芯除尘器除尘灰产收集后外售；机加工过程产生的下脚料收集后外售；喷塑废气脉冲式滤芯除尘器除尘灰收集后回用于生产；职工生活垃圾由环卫部门统一处置。废漆渣、废切削液、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况：固体废物：切割废气、焊接烟尘、打磨废气脉冲式滤芯除尘器除尘灰产收集后外售；机加工过程产生的下脚料收集后外售；喷塑废气脉冲式滤芯除尘器除尘灰收集后回用于生产；职工生活垃圾由环卫部门统一处置。废漆渣、废切削液、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1758 | 0 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | |
| 0 | 0.879 | 0 | 0 | 0 | 0.879 | 0.879 | |
| 0 | 0.0076 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.879 | 0 | 0 | 0 | 0.879 | 0.879 | / |
| 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8798-1996）表4三级****处理厂进水水质要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、焊接、喷塑、打磨、抛丸废气除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（染料尘） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 抛丸废气除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（其他） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 喷漆、烘干废气活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准浓度限值（染料尘）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放标准要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 固化废气活性炭吸附脱附催化燃烧一体装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中污染物排放标准值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、风机加装消音装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废漆渣、废切削液、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位进行处理。 | 废漆渣、废切削液、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶暂存于危废间，定期交由有资质的单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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