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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********100410Q | 建设单位法人:丁利生 |
| 李计林 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
| **省**市风雷街188号 |
| 钻具产品生产能力提升项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点: | ****经济开发区 上马街道风雷街 188 号风雷厂区加重车间 |
| 经度:111.36479 纬度: 35.58048 | ****机关:****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-06-05 |
| 侯开行审环字〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号:911********100410Q001Y |
| 项目实际总投资(万元): | 2100 |
| 160 | 运营单位名称:**** |
| 911********100410Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0118MA06GW2P43 | 验收监测单位:**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间:2025-08-10 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间:2025-09-25 |
| 2025-09-20 | 验收报告公开结束时间:2025-10-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/xwzx/html/478.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产钛合金钻杆 4000 支、石油钻杆 4000 支 | 实际建设情况:年产钛合金钻杆 4000 支、石油钻杆 4000 支 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 钻杆由接头和管体两部分组成。接头毛坯首先进行来料检验后,送入热处理设备中完成淬火和回火(热处理炉温度升到 750℃后加丙酮形成炉内气氛,丙酮分解出 CO、液化石油气点燃废气、热处理炉废气一同由 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放),之后经探伤检验后车外圆以去除金属应力,然后车焊接端、车锥面、车螺纹,进行螺纹探伤、螺纹冷滚压,之后螺纹经过磷化处理后送摩擦焊接工段备用。 管体毛坏首先经探伤检验后,粗车外圆,再车端面,与已经加工好的接头先进行焊端处理后,在摩擦焊接机中进行摩擦焊接。焊接后焊缝经退火、车外飞边、淬火和回火后,经表面抛光打磨、超声波探伤后,送刷漆车间进行钻杆表面刷漆处理,最后铣印记槽、打印记、检验入库。 | 实际建设情况:钻杆由接头和管体两部分组成。接头毛坯首先进行来料检验后,送入热处理设备中完成淬火和回火(热处理炉温度升到 750℃后加丙酮形成炉内气氛,丙酮分解出 CO、液化石油气点燃废气、热处理炉废气一同由 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放),之后经探伤检验后车外圆以去除金属应力,然后车焊接端、车锥面、车螺纹,进行螺纹探伤、螺纹冷滚压,之后螺纹经过磷化处理后送摩擦焊接工段备用。 管体毛坏首先经探伤检验后,粗车外圆,再车端面,与已经加工好的接头先进行焊端处理后,在摩擦焊接机中进行摩擦焊接。焊接后焊缝经退火、车外飞边、淬火和回火后,经表面抛光打磨、超声波探伤后,送刷漆车间进行钻杆表面刷漆处理,最后铣印记槽、打印记、检验入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 新增耐磨带喷焊机打磨粉尘由布袋除尘器处理,焊接废气由配套滤筒除尘器处理后统一由 1 根15m 高排气筒(DA003)排放。 | 实际建设情况:新增耐磨带喷焊机产生的打磨废气、焊接废气由 1 套滤筒除尘器处理后统一由 1 根 15m 高排气筒(DA003)排放。 |
| 环评阶段设计新增耐磨带喷焊机打磨粉尘由布袋除尘器处理,焊接废气由配套滤筒除尘器处理后统一由 1 根15m 高排气筒(DA003)排放。实际建设过程中新增耐磨带喷焊机产生的打磨废气、焊接废气由 1 套滤筒除尘器处理后统一由 1 根 15m 高排气筒(DA003)排放。根据监测结果计算,DA003 滤筒除尘器对颗粒物的治理效率在 93.9~95.1%之间。 | 是否属于重大变动:|
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| / | 是否属于重大变动:|
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| 0.0022 | 0.0003 | 0.027 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | / |
| 0.0016 | 0.0003 | 0.047 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | / |
| 0 | 0.1436 | 0.3781 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0.0037 | 0.0002 | 0.2102 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 1 | 油烟净化系统 +活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996) | 2套热处理设备废气统一送1套油烟净化系统+活性炭吸附处理后由1根15m 高排气筒(DA001)排放。 | 已监测 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《工业涂装工序大气污 染物排放标准》 (DB14/2801-2023) | 现有耐磨带喷焊机产生的废气由1套滤筒除尘器处理后由1根15m 高排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
| 3 | 滤筒除尘 器 | 《工业涂装工序大气污 染物排放标准》 (DB14/2801-2023) | 新增耐磨带喷焊机产生的打磨废气和焊接废气合并后由1套滤筒除尘器处理后统一由1根15m高排气筒(DA003) 排放 | 已监测 |
| 1 | ①一般固体废物主要包括废焊丝、焊渣,经分类收集后暂存于一般固废暂存 间,作为废金属外售; ②危险废物主要包括废活性炭、废矿物油、废油桶,废活性炭每 3 年更换 1 次,更换时直接委托厂家回收处置;废矿物油、废油桶经分类收集后送厂区危废 贮存间贮存后,委托有资质单位处置; ③生活垃圾运至环卫部门指定地点,合理处置。 | ①废焊丝、焊渣,经分类收集后暂存于一般固废暂存间,作为废金属外售;②废活性炭每3年更换1次,更换时直接委托厂家回收处置;废矿物油、废油桶经分类收集后送厂区危废贮存间贮存后,废矿物油委托****处置,废油桶委托******公司处置;③生活垃圾运至环卫部门指定地点,合理处置。 |
| 1 | 建立有效的环境风险防范与应急管理体系,同时按突发环境事件应急预案要求,定期开展环境风险排查, 不断提升对环境风险防范的应急处理能力。 | 企业已按要求及国家有关环境风险控制技术标准等规范要求,建立有效的环境风险防范与应急管理体系,完成了应急预案备案工作 |
| 刷漆车间:1 座,全封闭式砖混车间,占地面积为 650m2,长 37 米,宽 17.6 米,高8 米,其中油漆存放区80m2,刷漆房 200m2,设置有 1 座刷漆房及配套的“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置。 磷化车间:1 座,全封闭式砖混车间,占地面积为 198m,长 18 米,宽 11 米,高 8米,设置 1 座磷化池,磷****处理站处理****处理站处理后用于冷却补水、道路及绿化洒水。 | 验收阶段落实情况:刷漆车间:1 座,全封闭式砖混车间,占地面积为 650m2,长 37 米,宽 17.6 米,高8 米,其中油漆存放区80m2,刷漆房 200m2,设置有 1 座刷漆房及配套的“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置。 磷化车间:1 座,全封闭式砖混车间,占地面积为 198m,长 18 米,宽 11 米,高 8米,设置 1 座磷化池,磷****处理站处理****处理站处理后用于冷却补水、道路及绿化洒水。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |