关于宜黄县江西省坤宇电子多层线路板一期生产项目环境影响报告表的拟批准公示

建设名称

**县**省坤宇电子多层线路板一期生产项目

建设地点

****园区谭坊片区

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（评价单位提供）

**县**省坤宇电子多层线路板一期生产项目属于**项目，属于C3982电子电路制造行业，位于江****工业园区谭坊片区，本项目占地约75亩，总投资为18000万元，其中环保投资约300万元，占总投资的1.67%。

项目以外购双面覆铜板、铝片、垫片、冷冲板、钻咀、调整剂A、调整剂B、氧化pH调整剂、氧化剂、催化剂、聚合液、硫酸铜、镀铜光亮剂、阳极铜球、消泡剂、硫酸亚锡、镀锡添加剂、盐酸、锡球、干膜、氯化铵、氨水、碱性蚀刻母液、菲林片、显影液、定影液、双面离型膜、阻焊油墨、油墨稀释剂、洗网水、字符油墨、抗氧化剂、氢氧化钠、双氧水、过硫酸钠、碳酸钠、硫酸、硝酸、酸性除油剂等为主要原料，经开料、多层板内层制作（委外）、多层板压合（委外）、钻孔、有机导电膜、图形转移、图形电镀、碱性蚀刻、去膜、退锡、防焊、文字、外型加工、OSP、清洗、包装入库等工序，生产双面板和多层板。项目达产后，年产40万平方米线路板。

本项目主要**10#厂房等主体工程，办公楼、1#宿舍楼、供水、供电、纯水制备系统、门卫室等公辅工程，1#仓库（内设化学品仓和铜回收车间）等贮运工程，废气、固废、初期雨水池等环保工程；中水系统、废水处理设施、事故池（消防废水收集池****工业园区谭坊片区PCB产业1万t/d****处理厂。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（1）废气

本项目产生的废气主要包括开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生的酸性废气，防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气，SES线产生的酸碱废气，天然气燃烧废气，铜、锡回收产生的酸碱废气等有组织废气和未收集的无组织废气。

开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，经布袋除尘后，由1根22m高排气筒（DA001）排放，排放废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准要求。

导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生的酸性废气，经碱喷淋处理后，由1根22m高排气筒（DA002）排放，排放废气中硫酸雾、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求。

防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气，经二级活性炭吸附处理后，由1根22m高排气筒（DA003）排放，排放废气中非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

SES线产生的酸碱废气，经酸/碱喷淋处理后，由1根22m高排气筒（DA004）排放，排放废气中氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准要求。

天然气燃烧废气由1根8m高排气筒（DA005）排放，排放废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉大气污染物排放标准要求。

铜、锡回收产生的酸碱废气经酸/碱喷淋处理后，由1根22m高排气筒（DA006）排放，排放废气中氮氧化物、硫酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准。

通过采取加强原材料的贮运管理，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，加强生产车间通风，在厂区及生产区周围进行绿化等措施，减少无组织废气对环境的影响。厂界硫酸雾、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准无组织排放监控限值要求，厂区内厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822—2019）》表A.1规定的限值。

（2）废水

项目废水主要为络合废水（含微蚀废液回收铜后的残液）、一般清洗废水（含碱性蚀刻废液再生循环系统产生的清洗废水）、低浓度有机废水（含废气喷淋废水、锅炉排水、冷却塔排水）、铜氨废水、磨板废水、高酸废液、高浓度有机废水、纯水制备浓水、生活污水和初期雨水。

磨板废水、一般清洗****工业园区谭坊片区PCB产业1万t/d****处理厂中水回用系统，中水各项指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005的相关规定后，回用于项目生产，产生的浓水与铜氨废水、高浓度有机废水、络合废水、低浓度有机废水、纯水制备浓水、预处理后的高酸废液、初期雨水在分别满足接管标准的要求下，****园区谭坊片区PCB产业1万t/d****处理厂综合废水处理系统处理达标后，与经隔油+化粪池处理后的生活污水****工业园****处理厂深度处理。

（3）噪声

项目的主要噪声源来自开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等设备噪声，通过合理布置，选用低噪声设备，采取减震、隔声、吸声、消声等措施，加强设备的维护和管理、厂区绿化及距离衰减等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固废

本项目固体废物主要有一般固废、危险废物和生活垃圾。其中危险废物为废机油、润滑油（HW08）、废油墨（HW12）、废洗网水（HW12）、含油墨废纸（HW12）、膜废渣（HW13）、废菲林（HW16）、废显影定影液（HW16）、电镀铜废液（HW17）、电镀锡废液（HW17）、锡泥（HW17）、剥挂废液（HW34）、含铜粉尘（HW49）、废线路板（HW49）、废边框（HW49）、废油墨罐（HW49）、废过滤棉、碳芯（HW49）、废活性炭（HW49）、废化学包装材料（HW49）、废抹布（HW49）、分析废液（HW49），分类收集暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处置；一般固废为废铝片、废纸底板、刷磨铜粉，收集后外售综合利用；生活垃圾由当地环卫部门收集处理。

项目固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、暂存。本项目拟设置1个250m2一般固废间，固废贮存场所应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；拟设置1个400m2危废暂存库，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求设置。

（五）土壤和地下水污染防治措施

针对可能造成的地下水污染，按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则，将生产车间湿制程区、储罐区、危废暂存间、1#仓库、污水排水管道等设置为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；生产车间干制程区、一般固废间等区域设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；生活区及厂区道路为简单防渗区，进行一般地面硬化。通过采取严格的防渗措施、管线架空敷设、日常检修等措施，可最大程度的减少可能产生渗漏对土壤和地下水的影响。建立土壤和地下水污染监控制度和环境管理体系、制定应急预案，建立风险事故应急响应，风险事故状态下采取封闭、截流措施，防止土壤和地下水污染。

公众参与情况（评价单位提供）

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