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内蒙古蒙润钾肥有限公司年产16万吨硫酸钾肥项目二期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA0NDAEC3G | 建设单位法人：李文皋 |
| 邹汉斌 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区******工业园区纬四路1号 |
建设项目基本信息
| ****年产16万吨硫酸钾肥项目二期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2623-C2623-钾肥制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** 工业园区纬四路1号 |
| 经度:109.369 纬度: 40.58923 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2018-01-18 |
| 巴环审发〔2018〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 4000 |
| 921.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA0NDAEC3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**乾元职业****公司 |
| 911********814427R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-03-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=475617 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设硫酸钾生产车间2间，设曼海姆反应炉16台、粉碎机、振动筛等设备，形成1万吨/年硫酸钾生产线16条，每间车间布置8条生产线。建设HCl尾气吸收装置16套，**洗涤塔、降膜吸收塔等设备。建设辅助生产系统及其他公用工程。 | 实际建设情况：本期新增曼海姆反应炉4台、破碎机2台、振动筛2台，HCl尾气吸收装置4套及硫酸储罐等配套设施。原料上料处设置脉冲布袋除尘器一台，**办公楼一座，建筑面积为511m2，本期**冷却水塔1座（500m3/h），其余辅助生产工程及公用工程依托一期现有工程内容。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)原料混合 用斗式提升机将氯化钾原料提升至氯化钾料仓内,经计量称计量后由螺旋给料机从曼海姆炉上部送入炉内;同时浓硫酸经硫酸泵由高位槽计量后不断加至反应炉内，并不断搅拌。由于氯化钾原料为袋装粉状，该投料过程中会有少部分无组织粉尘产生。 (2)反应转化 氯化钾和浓硫酸经炉内搅拌器不断搅拌混合，在炉内进行反应，该反应为吸热反应。反应室内的压力均在风机引力作用下控制在微负压状态，反应温度控制在 520℃左右。在此条件下，混合物料反应转化为硫酸钾和氯化氢气体，并有少量硫酸雾产生。同时连续向反应炉内加入氯化钾和浓硫酸，一边混合一边反应，并溢流至后段反应槽，在反应槽中继续反应最终生成硫酸钾熔融体。硫酸钾熔融体中所含的氯离子逐渐降低到规定标准，氯化钾最终被全部转化为硫酸钾。合格的硫酸钾在搅拌齿作用下，慢慢被推至反应炉两侧的冷却推料机内间接冷却，形成硫酸钾粗料。反应过程中生成的氯化氢气体和硫酸雾被尾气风机抽送至制酸装置区。 (3)冷却、中和 反应生成的硫酸钾粗料通过冷却推料机冷却后，物料温度降至 40~50℃。冷却后的物料从推料机出口进入螺旋输送机,螺旋输送机缓慢转动不断将物料输送至刮板机，同时刮板机加入少量石粉，用来中和反应结束后硫酸钾粗料中混有的少量游离硫酸。中和后的物料主要为进入提升机，由提升机送往分系统。 (4)筛分、粉碎 物料送至振动筛后，根据硫酸钾颗粒粒径大小进行筛分，分后粒径10~20 目的颗粒物进入筛下成为合格产品，筛上颗粒物(约占 15%)进入粉碎机进行粉碎，粉碎后由提升机重新送入振动筛，筛分成为合格产品后送入成品料仓。成品料仓中的产品采用自动定量包装机包装入库。 (5)HC1尾气吸收 从反应炉产出的气体温度大约是 350~450℃，根据反应炉漏入空气的情况，气体中氯化氢浓度大约为 40~60%。通过引风机将氯化氢气体首先引入石墨冷却器，将气体冷却至 40~60℃。然后由洗涤塔和净化塔将气体中的硫酸根及粉尘分离出来，净化后的气体进入降膜吸收器，经四级吸收产成盐酸，进入中间槽，合格后由盐酸泵送入盐酸储罐。 | 实际建设情况：(1)原料混合 用斗式提升机将氯化钾原料提升至氯化钾料仓内，经计量称计量后由螺旋给料机从曼海姆炉上部送入炉内；同时浓硫酸经硫酸泵由高位槽计量后不断加至反应炉内，并不断搅拌。由于氯化钾原料为袋装粉状，该投料过程中会有粉尘产生。 本项目原料区设置1套脉冲式布袋除尘设备，原料混合工段产生的粉尘由风机引入除尘器进行处理。除尘器收集的粉尘返回至原料混合工序重新进行混合供料，可全部回用至生产；除尘后的尾气通过1座 21m 高排气筒高空排放。 (2)反应转化 氯化钾和浓硫酸经炉内搅拌器不断搅拌混合，在炉内进行反应，该反应为吸热反应。反应室内的压力均在风机引力作用下控制在微负压状态反应温度控制在 520℃左右。在此条件下，混合物料反应转化为硫酸钾和氯化氢气体，并有少量硫酸雾产生。同时连续向反应炉内加入氯化钾和浓硫酸，一边混合一边反应，并溢流至后段反应槽，在反应槽中继续反应最终生成硫酸钾熔融体。硫酸钾熔融体中所含的氯离子逐渐降低到规定标准氯化钾最终被全部转化为硫酸钾。合格的硫酸钾在搅拌齿作用下，慢慢被推至反应炉两侧的冷却推料机内间接冷却，形成硫酸钾粗料。反应过程中生成的氯化氢气体和硫酸雾被尾气风机抽送至制酸装置区。 该工段废气主要为曼海姆炉天然气燃烧产生的燃烧烟气,4台反应炉废烟气经换热器后排空，两台反应炉共用1座25米高烟囱，本期工程建设2座25米高烟囱。 (3)冷却、中和 反应生成的硫酸钾粗料通过冷却推料机冷却后，物料温度降至40~50℃。冷却后的物料从推料机出口进入螺旋输送机，螺旋输送机缓慢转动不断将物料输送至刮板机，然后进入提升机，由提升机送往筛分系统。反应无废气、废水产生。 (4)筛分、粉碎 物料送至振动筛后，根据硫酸钾颗粒粒径大小进行筛分，筛分后粒径10~20目的颗粒物进入筛下成为合格产品，筛上颗粒物(约占15%)进入粉碎机进行粉碎，粉碎后由提升机重新送入振动筛，筛分成为合格产品后送入成品料仓。成品料仓中的产品采用半自动包装机包装入库。 本项目4条硫酸钾生产线共用1套布袋除尘设备，筛分、粉碎、包装（包装机上设置集尘罩）工段产生的粉尘由风机引入除尘器进行处理。除尘器收集的粉尘返回至提升工序重新进行筛分，可全部回用至生产；除尘后的尾气通过车间1座 18m 高排气筒高空排放。 (5)HCl尾气吸收 从反应炉产出的气体温度大约是350~450℃，根据反应炉漏入空气的情况，气体中氯化氢浓度大约为40-60%。通过引风机④将氯化氢气体首先引入石墨冷却器①，将气体冷却至40-60℃。然后由洗涤塔②和净化塔③将气体中的含硫酸根物质及粉尘分离出来，净化后的气体进入降膜吸收器经四级吸收产成盐酸，进入中间槽⑦，合格后由盐酸泵送入盐酸储罐。 吸收后的废气经2级尾气回收塔⑩及尾气净化塔回收净化后，使尾气HCl排空。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制酸尾气设置16套石墨冷却+16套硫酸净化塔+16套四级降膜吸收+8套三级**洗涤装置，排气筒共8个，高25m。 破碎包装粉尘每2条生产线共用1台破碎机，破碎机共计8台。在所有产尘点位皆设有收尘口收尘，送入脉冲式反吹布袋除尘，除尘效率达99%,布袋除尘器4台，排气筒4个，高15m。 曼海姆炉燃气烟气处理措施，本项目共设置16台曼海姆反应炉，每2台反应炉共用一个烟囱，25米高，共8个烟囱。 废水处理环保措施：设污水预处理装置一座，处理规模为20m3/d,主要处理工艺为“调节pH+沉淀过滤” 噪声环保措施：采用消音、隔声、减振、隔振等防噪措施 防渗环保措施：生产车间、罐区、消防池、事故池、雨水收集池。底部及四周均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；底部先用三合土处理，再用15cm厚的水泥硬化，四周采用10cm水泥硬化，并涂环氧树脂进一步防渗，渗透系数应小于1.0×10-10cm/s | 实际建设情况：制酸装置尾气建设4套石墨冷却+4套洗涤塔（二级洗涤）+4套四级降膜吸收+2套二级尾气水洗吸收，排气筒共2个，高25m 破碎包装粉尘环保设施：每2条生产线，共用1台破碎机。二期共4条生产线，设置2台破碎机，在所有产尘点位皆设有收尘口收尘，送入脉冲式反吹布袋除尘，布袋除尘器1台，排气筒1个，高18m 曼海姆炉燃气烟气处理措施：本期新增4台曼海姆反应炉，2台反应炉共用1个烟囱，共设置2个烟囱，高25m 原料上料口粉尘环保设施：本期工程新增原料上料处设置脉冲布袋除尘器一套，排气筒1个，高21m 废水处理环保措施：本项目无废水产生，本项目使用纯水来自纯水技改项目，故产生的浓盐水为纯水技改项目产生 噪声环保措施：用隔声、减振、隔振等防噪措施 防渗环保措施：本期工程**设防渗区域为制酸区，其他区域防渗依托一期防渗工程，底部及四周均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；底部先用三合土处理，再用15cm厚的水泥硬化，四周采用10cm水泥硬化，并涂环氧树脂进一步防渗，制酸区围堰为40.88m×34.92m×1m |
| 原料上料粉尘由无组织排放变为有组织排放，增加布袋除尘器进行收尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 10.61 | 3.06 | 23.76 | 0 | 0 | 13.67 | 3.06 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筛分及破碎工段废气布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 建设1套筛分及破碎工段废气布袋除尘装置 | 监测结果表明：建设项目筛分及破碎工段废气排口颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率0.0129kg/h符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中颗粒物：120mg/m3标准限值要求。 | |
| 2 | 原料上料口废气布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 原料上料口建设布袋除尘装置一套 | 根据监测结果显示，原料上料废气排口颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，最大排放速率0.0133kg/h符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准颗粒物：120mg/m3，排放速率14.4kg/h标准限值要求。 | |
| 3 | HCl尾气吸收装置废气采用石墨冷却器+洗涤塔（二级洗涤）+四级降膜吸收+二级尾气水洗吸收处理，对HCl和硫酸雾进行吸收，处理后的尾气经25m 高排气筒高空排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | HCl尾气吸收装置废气采用石墨冷却器+洗涤塔（二级洗涤）+四级降膜吸收+二级尾气水洗吸收处理，对HCl和硫酸雾进行吸收，处理后的尾气经25m 高排气筒高空排放。 | 根据监测结果显示：二期尾气吸收装置废气1#排放口硫酸雾未检出，氯化氢最大排放浓度为8.8mg/m3，最大排放速率0.00864kg/h，二期尾气吸收装置废气2#排放口硫酸雾未检出，氯化氢最大排放浓度为8.5mg/m3，最大排放速率0.00843kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中硫酸雾：45mg/m3，排放速率5.7kg/h、氯化氢：100mg/m3，排放速率0.92kg/h标准限值要求。 | |
| 4 | 曼海姆炉产生废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）通过排口直接高空排放，排气筒高度为25m。 | 颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（表二非金属加热炉二级标准）、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 曼海姆炉产生废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）通过直接高空排放，排气筒高度为25m。 | 根据监测结果显示：建设项目二期曼海姆炉废气1#排口颗粒物最大排放浓度为5.0 mg/m3，二氧化硫未检出，二期曼海姆炉废气2#排口颗粒物最大排放浓度为4.9 mg/m3，二氧化硫未检出，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（表二非金属加热炉二级标准）标准中颗粒物：200mg/m3、二氧化硫：850mg/m3标准限值要求。二期曼海姆炉废气1#排口氮氧化物最大排放浓度145mg/m3，最大排放速率0.266kg/h，二期曼海姆炉废气2#排口氮氧化物最大排放浓度64mg/m3，最大排放速率0.159kg/h符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中氮氧化物：240mg/m3，排放速率2.85kg/h标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减振基础、封闭车间、设置绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类（昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A））标准。 | 低噪声设备、减振基础、封闭车间、设置绿化带 | 根据监测结果显示：建设项目厂界昼、夜间噪声最大值分别为55.1dB（A）、47.7dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类（昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A））标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰收集后回用于生产，原料包装袋属于一般固废，收集后外售综合利用。 | 除尘灰收集后回用于生产，原料包装袋收集后外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 底部及四周均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；底部先用三合土处理，再用15cm厚的水泥硬化，四周采用10cm水泥硬化，并涂环氧树脂进一步防渗。罐区围堰底部及四周进行了防渗防腐处理，硫酸罐区围堰为26m×25m×1.3m.,盐酸罐区围堰为49m×25m×1.3m。 | 验收阶段落实情况：底部及四周均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；底部先用三合土处理，再用15cm厚的水泥硬化，四周采用10cm水泥硬化，并涂环氧树脂进一步防渗。罐区围堰底部及四周进行了防渗防腐处理，硫酸罐区围堰为26m×25m×1.3m.,盐酸罐区围堰为49m×25m×1.3m。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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