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新疆雅克拉炭黑有限责任公司3万吨/年炭黑生产装置改扩建工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********485692W | 建设单位法人：王国元 |
| 童晓明 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**市 |
| ****地区**市二八台镇**** |
建设项目基本信息
| ****3万吨/年炭黑生产装置改扩建工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**市 **维吾尔自治区**地区**市二八台镇****厂区内 |
| 经度:83.551944 纬度: 41.572778 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 新环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：916********485692W001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 3678.68 |
| 564.68 | 运营单位名称：**** |
| 916********485692W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********485692W | 验收监测单位：**锡水****公司,******公司 |
| ****0100MA77QU7E95,****2901MA78U6R255 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50915r29Do |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目实施后全厂共11条炭黑生产线，其中半补强炭黑5×4800吨/年，超纯炭黑6×1000吨/年，总计3万吨/年炭黑产能。 | 实际建设情况：项目实施后全厂共11条炭黑生产线，其中半补强炭黑5×4800吨/年，超纯炭黑6×1000吨/年，总计3万吨/年炭黑产能。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 富油天然气半补强炭黑工艺流程： 本项目对原1#、2#、3#、4#、5#共5台纯天然气半补强炭黑反应炉进行富油改造，增加输油管线及原料油喷嘴，改造后原料从纯天然气变为煤焦油（或蒽油）和天然气，提高炭黑产量，后续炭黑收集、造粒、磁选等工序不变。 做为原料油的煤焦油或蒽油由旋转喷射泵加压后送至炉前，通过原料油预热器热交换后再经过高压过滤器，从反应炉前端径向喷入反应炉。 作为燃料的天然气经计量减压后经管式预热炉预热后送至炉前，经管路送至反应炉前部燃烧器轴向喷入炉内；在反应炉燃烧段内，与预热后的高温空气（750℃）混合燃烧，提供炭黑生成反应所需热量（温度）。 燃烧所需空气由一台主供风机提供，加压计量后经管式预热炉预热后，达到所需温度进入反应炉。在反应炉燃烧室内，高温空气与天然气完全燃烧后产生的含有过剩空气的高温燃余气，以较大速度轴向进入反应室，与径向喷入的原料油发生反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气，此时炉内温度达到1250~1300℃。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到900-920℃终止反应；含炭黑的烟气再经冷却塔、原料油预热器，换热后经二次急冷降温到260-270℃进入袋滤器（箱体过滤器），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，通过反吹风机程控吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀送入风送系统；过滤器出口尾气由尾气风机送至炭****发电厂。 炭黑结构由添加剂(K2CO3)来控制。根据工艺要求在添加剂罐内用工艺水溶解碳酸钾并按生产工艺要求配制成一定的浓度后，经由变频器控制的添加剂泵和质量流量计，压送到反应炉的燃烧室前端，经添加剂枪喷入反应炉内。 经主袋滤器收集后的炭黑，经过加压风机送到旋风分离器，进行气固分离，含炭黑粉末的气体，重新回到回收袋滤器进行过滤。分离下来的炭黑经过气密阀进入干法造粒机造粒，炭黑的干法造粒，是粉状炭黑在转鼓式造粒机内进行的。在有母粒存在的条件下，粉状炭黑在造粒机内自由滚动。由于相互碰撞，挤压，依靠炭黑分子间的吸引力(范德华力)和炭黑表面的粘结力的作用，从而形成近似圆形的颗粒。从造粒机出来的炭黑，经提升机送到磁选机除去炭黑中的铁屑杂质后，再由产品输送螺旋送到产品储料罐中，然后通过包装机计量包装入库。 造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散炭黑粉尘，通过回收风机送入回收袋滤器，回收袋滤器收集的炭黑尘再通过气密阀进入造粒系统，形成闭环。 项目1#、2#、3#、4#、5#生产线每条线有12个袋滤器（过滤箱体），其中9个为主袋滤器，3个为回收袋滤器，主袋滤器用于收集来自反应炉的炭黑，回收袋滤器用于收集旋风分离器和造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散粉尘。回收袋滤器排气同炭黑尾气一起送尾气锅炉燃烧后排放。 天然气超纯炭黑工艺流程及产污环节： 本项目将原有6#纯天然气半补强炭黑生产线天然气脱硫后生产超纯炭黑，新增8#、9#、10#、11#、12#共5条纯天然气热裂法超纯炭黑生产线。6#生产线不再生产半补强炭黑。 天然气超纯炭黑工艺与天然气半补强炭黑工艺基本相同，主要区别在于天然气超纯炭黑工艺原料只涉及天然气，并且因产品质量含硫量低(<0.0008%) ，进厂天然气先经过脱硫塔后再进入生产线使用。具体生产工艺如下： 天然气经过脱硫塔(活性碳吸附) 后按照工艺要求计量后经管式预热炉预热，通过火嘴箱径向进入反应炉，同时，空气经风机加压，经过管式预热炉预热，按照工艺要求的压力及流量调节，由切向通过火嘴箱进入反应炉。在反应炉内，天然气与空气旋转混合，使一部分天然气充分进行燃烧放出热量，此时炉内温度达到1000℃。与另一部分天然气在供氧不足的情况下，高温燃烧裂解生成炭黑。 炭黑和燃余气进入烟道继续活化，然后进入冷却塔，用冷水冷却到320-450℃。冷却后的含炭黑燃余气，经烟道管进入袋滤器过滤(温度控制在240-300℃)。经袋滤器收集后的炭黑，经过风机送到旋风分离器，进行气固分离，含炭黑粉末的气体，重新回到袋滤器进行过滤。分离下来的炭黑经过气密阀进入干法造粒机造粒，粉状炭黑在造粒机的转鼓中自由滚动，互相碰撞，在分子间力的作用下形成球状颗粒。从造粒机出来的炭黑，经提升机送到磁选机除去炭黑中的铁屑杂质后，再由产品输送螺旋送到产品储料罐中，然后通过包装机计量包装入库。 造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散炭黑粉尘，通过回收风机送入回收袋滤器，回收袋滤器收集的炭黑尘再通过气密阀进入造粒系统，形成闭环。 项目6#、8#生产线有12个袋滤器（过滤箱体），其中9个为主袋滤器，3个为回收袋滤器。9#、10#生产线共用一套脉冲箱体，11#、12#号生产线共用一套脉冲箱体，每套箱体有6组袋滤器箱体，其中5组主袋滤器，1组回收袋滤器，主袋滤器用于收集来自反应炉的炭黑，回收袋滤器用于收集旋风分离器和造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散粉尘。回收袋滤器排气同炭黑尾气一起送尾气锅炉燃烧后排放。 炭黑尾气经过专用管线，送到6台管式预热炉燃烧间接预热炭黑反应炉所需空气和天然气，**尾气送尾气锅炉燃烧发电 | 实际建设情况：富油天然气半补强炭黑工艺流程： 本项目对原1#、2#、3#、4#、5#共5台纯天然气半补强炭黑反应炉进行富油改造，增加输油管线及原料油喷嘴，改造后原料从纯天然气变为煤焦油（或蒽油）和天然气，提高炭黑产量，后续炭黑收集、造粒、磁选等工序不变。 作为原料油的煤焦油或蒽油由旋转喷射泵加压后送至炉前，通过原料油预热器热交换后再经过高压过滤器，从反应炉前端径向喷入反应炉。 作为燃料的天然气经计量减压后经管式预热炉预热后送至炉前，经管路送至反应炉前部燃烧器轴向喷入炉内；在反应炉燃烧段内，与预热后的高温空气（750℃）混合燃烧，提供炭黑生成反应所需热量（温度）。 燃烧所需空气由一台主供风机提供，加压计量后经管式预热炉预热后，达到所需温度进入反应炉。在反应炉燃烧室内，高温空气与天然气完全燃烧后产生的含有过剩空气的高温燃余气，以较大速度轴向进入反应室，与径向喷入的原料油发生反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气，此时炉内温度达到1250~1300℃。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到900-920℃终止反应；含炭黑的烟气再经冷却塔、原料油预热器，换热后经二次急冷降温到260-270℃进入袋滤器（箱体过滤器），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，通过反吹风机程控吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀送入风送系统；过滤器出口尾气由尾气风机送至炭****发电厂。 炭黑结构由添加剂（K2CO3）来控制。在添加剂罐内用工艺水溶解碳酸钾并按生产工艺要求配制成一定的浓度后，经由变频器控制的添加剂泵和质量流量计，压送到反应炉的燃烧室前端，经添加剂枪喷入反应炉内。 经主袋滤器收集后的炭黑，经过加压风机送到旋风分离器，进行气固分离，含炭黑粉末的气体，重新回到回收袋滤器进行过滤。分离下来的炭黑经过气密阀进入干法造粒机造粒，炭黑的干法造粒，是粉状炭黑在转鼓式造粒机内进行的。在有母粒存在的条件下，粉状炭黑在造粒机内自由滚动。由于相互碰撞，挤压，依靠炭黑分子间的吸引力（范德华力）和炭黑表面的粘结力的作用，从而形成近似圆形的颗粒。从造粒机出来的炭黑，经提升机送到磁选机除去炭黑中的铁屑杂质后，再由产品输送螺旋送到产品储料罐中，然后通过包装机计量包装入库。 造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散炭黑粉尘，通过回收风机送入回收袋滤器，回收袋滤器收集的炭黑尘再通过气密阀进入造粒系统，形成闭环。 项目1#、2#、3#、4#、5#生产线每条线有12个袋滤器（过滤箱体），其中9个为主袋滤器，3个为回收袋滤器，主袋滤器用于收集来自反应炉的炭黑，回收袋滤器用于收集旋风分离器和造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散粉尘。回收袋滤器排气同炭黑尾气一起送尾气锅炉燃烧后排放。 天然气超纯炭黑工艺流程： 本项目将原有6#纯天然气半补强炭黑生产线天然气脱硫后生产超纯炭黑，新增8#、9#、10#、11#、12#共5条纯天然气热裂法超纯炭黑生产线。6#生产线不再生产半补强炭黑。 天然气超纯炭黑工艺与天然气半补强炭黑工艺基本相同，主要区别在于天然气超纯炭黑工艺原料只涉及天然气，并且因产品质量含硫量低（<0.0008%） ，进厂天然气先经过脱硫塔后再进入生产线使用。具体生产工艺如下： 天然气经过脱硫塔（活性炭吸附） 后按照工艺要求计量后经管式预热炉预热，通过火嘴箱径向进入反应炉，同时，空气经风机加压，经过管式预热炉预热，按照工艺要求的压力及流量调节，由切向通过火嘴箱进入反应炉。在反应炉内，天然气与空气旋转混合，使一部分天然气充分进行燃烧放出热量，此时炉内温度达到1000℃。与另一部分天然气在供氧不足的情况下，高温燃烧裂解生成炭黑。 炭黑和燃余气进入烟道继续活化，然后进入冷却塔，用冷水冷却到320-450℃。冷却后的含炭黑燃余气，经烟道管进入袋滤器过滤（温度控制在240-300℃）。经袋滤器收集后的炭黑，经过风机送到旋风分离器，进行气固分离，含炭黑粉末的气体，重新回到袋滤器进行过滤。分离下来的炭黑经过气密阀进入干法造粒机造粒，粉状炭黑在造粒机的转鼓中自由滚动，互相碰撞，在分子间力的作用下形成球状颗粒。从造粒机出来的炭黑，经提升机送到磁选机除去炭黑中的铁屑杂质后，再由产品输送螺旋送到产品储料罐中，然后通过包装机计量包装入库。 造粒机出口、产品储料罐口和包装口逸散炭黑粉尘，通过回收风机送入回收袋滤器，回收袋滤器收集的炭黑尘再通过气密阀进入造粒系统，形成闭环。 项目6#、8#生产线有12个袋滤器（过滤箱体），其中9个为主袋滤器，3个为回收袋滤器。9#、10#生产线共用一套脉冲箱体，11#、12#号生产线共用一套脉冲箱体，9线造粒间、10~12线造粒包装间含尘废气采用一套负压收集系统+回收袋滤器处理，9线包装含尘废气采用一套负压收集系统+回收袋滤器处理后经15m排气筒排放，其余回收袋滤器排气同炭黑尾气一起送尾气锅炉燃烧后排放。 炭黑尾气经过专用管线，送到6台管式预热炉燃烧间接预热炭黑反应炉所需空气和天然气，富余尾气送尾气锅炉燃烧。 |
| 9线包装含尘废气单独设置回收袋滤器处理装置，处理后经15m排气筒排放，新增排口为一般排放口 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.尾气锅炉废气采用低氮燃烧器+烟气再循环技术。 | 实际建设情况：1.尾气锅炉废气采用SCR脱硝 2.危废贮存库废气活性炭吸附后经15m排气筒排放 |
| 1.根据尾气锅炉实际情况，采用脱硝效率更高的措施 2.根据管理部门要求，危废贮存库废气处理后排放，新增排口为一般排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂共设置3眼地下水监控井。 | 实际建设情况：全厂共设置4眼地下水监控井。 |
| 多打一眼地下水监控井备用 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.43 | 0 | 0 | 0 | 1.43 | 1.43 | / |
| 0 | 17.3 | 0 | 0 | 0 | 17.3 | 17.3 | / |
| 0 | 3.19 | 0 | 0 | 0 | 3.19 | 3.19 | / |
| 0 | 7.08 | 0 | 0 | 0 | 7.08 | 7.08 | / |
| 0 | 0.116 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | ****处理站，采用“混凝-气浮-水解酸化-生物接触氧化-沉淀-消毒”工艺 | 验收****处理站排口的pH值为7.2、化学需氧量最大日均值6mg/L、五日生化需氧量最大日均值1.4mg/L、悬浮物最大日均值8mg/L、氨氮最大日均值0.02mg/L、石油类最大日均值0.64mg/L、溶解性总固体最大日均值868mg/L，满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）要求（pH：6.0-9.0；CODCr：50mg/L；BOD5：10mg/L；氨氮：5mg/L；TDS：1000mg/L；石油类：1.0mg/L）。 | |
| 2 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010） | ****处理站，采用“调节池-气浮-缓冲池-机械过滤-消毒池”工艺 | 验收监测期间生活污水排口的pH值为7.4、化学需氧量最大日均值10mg/L、五日生化需氧量最大日均值2.4mg/L、悬浮物最大日均值42mg/L、氨氮最大日均值14.3mg/L、动植物油最大日均值0.90mg/L、总磷最大日均值0.15mg/L，满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）标准（pH：6.0~9.0；BOD5：20mg/L；氨氮：20mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 尾气锅炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值、氮氧化物排放浓度满足《关于开展自治区2022年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新环大气函〔2022〕483号）中要求、非甲烷总烃排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准、氨排放浓度执行《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178—2021）中要求 | SCR脱硝+双碱法脱硫 | 尾气锅炉排口颗粒物排放浓度最大值8.7mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值9mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值17mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值17.8mg/m3，排放速率最大值0.16kg/h，氨排放浓度最大值1.42mg/m3，烟气黑度排放<1 | |
| 2 | 1#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 1#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值6.4mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值<4mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值46mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值13.0mg/m3，排放速率最大值0.34kg/h，烟气黑度排放<1 | |
| 3 | 2#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 2#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值6.6mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值<4mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值36mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值12.1mg/m3，排放速率最大值5.09×10-2kg/h，烟气黑度排放<1 | |
| 4 | 3#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 3#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值7.5mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值<5mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值34mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值12.7mg/m3，排放速率最大值2.97×10-2kg/h，烟气黑度排放<1， | |
| 5 | 4#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 4#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值11.0mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值11mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值47mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值12.5mg/m3，排放速率最大值0.11kg/h，烟气黑度排放<1， | |
| 6 | 5#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 5#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值8.5mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值<4mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值47mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值12.8mg/m3，排放速率最大值6.74×10-2kg/h，烟气黑度排放<1 | |
| 7 | 6#管式预热炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧技术+烟气再循环 | 6#管式预热炉烟气排口颗粒物排放浓度最大值7.9mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值4mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值45mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值12.0mg/m3，排放速率最大值4.98×10-2kg/h，烟气黑度排放<1 | |
| 8 | 危废贮存库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 活性炭吸附 | 危废贮存库废气排口非甲烷总烃排放浓度最大值1.18mg/m3，排放速率最大值2.40×10-4kg/h | |
| 9 | 9线包装废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 袋滤器 | 9线包装废气排口颗粒物排放浓度最大值9.8mg/m3，排放速率最大值1.0×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布置、厂房隔声、消声等措施 | 验收监测期间，厂界噪声测点昼间为45-52dB（A），夜间为44-48dB（A）之间。噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施。强化地下管道、卸油槽的底板及壁板、计量油储罐环墙式和护坡式罐基础、事故池的底板和壁板、危废暂存库地面等重点污染防治区防渗，定期排查风险，杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，避免污染土壤及地下水；定期对厂区地下水进行监测，发现异常应及时采取相应措施。 | 采取分区防渗措施。强化地下管道、卸油槽的底板及壁板、计量油储罐环墙式和护坡式罐基础、事故池的底板和壁板、危废贮存库地面等重点污染防治区防渗，定期排查风险，杜绝跑、冒、滴、漏事故发生，避免污染土壤及地下水；定期对厂区地下水进行监测，发现异常应及时采取相应措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物最终须交由具有相应危废处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012) 和《危险废物转移管理办法》等要求，同时将相关资料存档备查。其他一般工业固废应优先回收利用，其贮存、填埋须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。 | 项目产生的危险废物包括清罐油泥、废活性炭、废矿物油、化验废物、废催化剂等，分区暂存于60m2危废贮存库内，定期委托有资质单位处置。危险废物的收集、贮存、运输均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012) 和《危险废物转移管理办法》要求，同时将相关资料存档备查。 废弃反渗透膜厂家回收，废旧耐火材料、废滤袋、脱硫渣、含铁屑炭黑等一般固废委托有资质的单位处理，其贮存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理；生活垃圾委托****清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并加强应急演练，有效防控环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对大气、土壤、地下水环境的影响。 | 建设单位编制《****突发环境事件应急预案》，于2024年11月8日取得备案，备案编号：652923-2024-205-L，并定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目运营期生产废水依托****处理站处理，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005) 表1敞开式循环冷却水系统补充水要求后，作为循环冷却水回用；生活污水依托****处理站处理，出水水质满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010) 标准限值要求后，用于厂区绿化，不外排。 | 验收阶段落实情况：运营期生产废水依托****处理站处理，验收监测期间出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准后，作为循环冷却水回用；生活污水依托****处理站处理，验收监测期间出水水质满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010) 标准限值要求后，用于厂区绿化，不外排。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目在申领排污许可证时，所承诺的区域主要污染物削减措施应落实到位，未落实区域削减措施的不予核发排污许可证，项目不得投入运行。 | 验收阶段落实情况：****于2020年8月14日申请取得排污许可证，证书编号：916********485692W001V，2023年8月7日申请延续排污许可证，2024年8月5日进行变更。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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