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浙江南洋华诚科技有限公司年产3万吨新能源用电子薄膜材料建设项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1001MA7CAULE5C | 建设单位法人：邵雨田 |
| 叶海峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市集聚区 |
| **湾新区三甲街道海环路888号 |
建设项目基本信息
| ******公司年产3万吨新能源用电子薄膜材料建设项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市集聚区 三甲街道海环路888号 |
| 经度:121.53057 纬度: 28.61568 | ****机关：****环保局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-11 |
| 台环建备（新）--****017 | 本工程排污许可证编号：****1001MA7CAULE5C001W |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：64000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1001MA7CAULE5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2025-07-17 |
| 2025-07-18 | 调试结束时间：2025-09-17 |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨新能源用电子薄膜（其中镀膜8000吨/年）和12200吨/年PP塑料粒子 | 实际建设情况：建成年产0.75万吨新能源用电子薄膜（其中镀膜2000吨/年） |
| 项目先行验收，造粒生产线尚未建设，废膜均出售综合利用 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔融挤出、拉伸、分切、镀膜、切边打包等。 | 实际建设情况：熔融挤出、拉伸、分切、镀膜、切边打包等。 |
| 主体工艺与环评一致，由于破碎造粒工序尚未建设，生产产生的废膜经分切成一定尺寸后打包外售。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池预处理排入市政污水管网，最终经******公司处理达标后排放。废气：挤出口、纵拉机进出口和横拉机进出口上方设置集气罩，废气收集后通过“UV光催化+活性炭吸附”处理，再经不低于15m高排气筒高空排放；电晕工段上下方设置集气罩，废气经收集后通过不低于15m高排气筒高空排放；设置独立封闭破碎隔间，破碎机上方设集气罩，废气收集后通过“布袋除尘”处理，再经不低于15m高排气筒高空排放；造粒挤出口及后续水冷段密闭化，仅留进出料通道及可开式观察和检修窗口，对造粒废气进行收集，废气收集后通过“UV光催化+活性炭吸附”处理，再经不低于15m高排气筒高空排放。噪声：①在设计和设备采购阶段下， 优先选用低噪声设备，从源头 上控制噪声源强；②合理布置车间布局；③高噪声设备底部 设置减震垫减震；④加强设备 的维护，确保设备处于良好的 运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；⑤ 企业在进行生产时关闭门窗。土壤、地下水：做好定期检查、防渗防漏等措施。固废：危险固废经分类收集后危废贮存在生产区危废仓库（约100m2），危废要求执行转移联单制度，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池、隔油池处理达标后纳入市政污水管网，最终经******公司处理达标后排放。废气：厂区A车间熔融挤出废气收集后通过“UV光催化+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒高空排放；B车间熔融挤出废气收集后通过“UV光催化+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒高空排放；本项目3条生产线电晕工段废气分别收集后经三根排气筒高空排放；破碎工序尚未建设，仅于车间内安装切边机，将废膜尺寸切小后打包出售。切边过程在密闭车间内进行，且膜片均沉降至地面，不会增加颗粒物的排放量；造粒工序尚未建设。噪声：①企业优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②企业合理布置高噪声设备，给高噪声设备空压机等设专用房间，加强墙体隔声；③对高噪声设备设置减振材料；④加强设备保养维护工作，避免设备非正常运行；⑤生产时关闭门窗，加强厂区绿化和厂区围墙的建设，做好降噪隔声措施。土壤、地下水：厂区内存在土壤地下水污染隐患的区域（危废堆场）涂有环氧树脂，做好了防腐、防渗措施，并定期检查防渗效果。固废：厂区内已建设一间266m2的危废堆场用于分类收集贮存危险废物，危险废物委托台****公司安全处置，过程中执行转移联单制度。 |
| 废气方面：为便于2条生产线的废气独立收集，A车间电晕废气设置有2根电晕废气排气筒，较环评增加1根，因排气筒不属于主要排气筒，不属于重大变动；废膜切边过程在密闭车间内进行，且膜片均沉降至地面，不会增加颗粒物的排放量，不属于重大变动。固废方面：由****生产线尚未建设，原回用于厂区内造粒的废膜均外售综合利用，其余固体废物的贮存和处置均符合环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理。 | 实际建设情况：已制定生产计划，物料按规范要求运输，定期检查维护存储设施（仓库等）、设施线路，做好了环保设施的运行管理台账。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.51 | 2.04 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | |
| 0 | 0.153 | 0.612 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | |
| 0 | 0.0076 | 0.031 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 34900 | 0 | 0 | 0 | 34900 | 34900 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.725 | 5.381 | 0 | 0 | 0.725 | 0.725 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施（化粪池、隔油池） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经化粪池、隔油池处理达标后纳入市政污水管网，最终经******公司处理达标后排放。 | 本项目厂区生活污水排放口中化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、动植物油类排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，总磷、氨氮排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮排放浓度能符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔融挤出废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 | A车间两条生产线熔融挤出废气合并至1套废气处理设施处理后高空排放，设计风量24000m3/h；B车间1条生产线的熔融挤出废气经1套废气处理设施处理后高空排放，设计风量20000m3/h。两套废气处理设施均采用“UV光催化+活性炭吸附”工艺，废气排气筒15m高，由******公司设计建设。 | 本项目A、B车间熔融挤出废气处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5大气污染物排放特别排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93标准限值要求；单位产品非甲烷总烃排放量符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准要求。 | |
| 2 | 电晕废气排气筒 | 美****实验室的多介质排放环境目标值（DMEG） | 电晕工段上下方设置集气罩，废气经收集后通过15m高排气筒高空排放。A车间两条生产线分别设置了2根电晕废气排气筒，B车间1条生产线设置了1根电晕废气排气筒。 | A、B车间电晕废气排放口中臭氧的排****环保局****实验室的多介质排放环境目标值（DMEG） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准 | ①企业优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②企业合理布置高噪声设备，给高噪声设备空压机等设专用房间，加强墙体隔声；③对高噪声设备设置减振材料；④加强设备保养维护工作，避免设备非正常运行；⑤生产时关闭门窗，加强厂区绿化和厂区围墙的建设，做好降噪隔声措施。 | 本项目厂界四周昼、夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好定期检查、防渗防漏等措施。 | 厂区内存在土壤地下水污染隐患的区域（危废堆场）涂有环氧树脂，做好了防腐、防渗措施，并定期检查防渗效果。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废库1幢（建筑面积720m2），其中 100m2作为危险废物仓库，620m2作为一般固废仓库。 | 厂区东北侧建设有一座固废仓库，仓库西边划分为危险废物仓库（面积约266m2），东边划分为一般固废仓库（面积约434m2），同时A、B车间内各建设一座废膜打包贮存仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理。 | 已制定生产计划，物料按规范要求运输，定期检查维护存储设施（仓库等）、设施线路，做好了环保设施的运行管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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